Système d'alimentation à onduleur avec réglages anti-encrassement ; la zone de pré-conditionnement plus épaisse et plus grande pour les ingrédients ; la conception à double vis pour un mélange et une expansion complets ; la possibilité de configurer des moules réglables de différentes tailles ; avec des moteurs Siemens offrant un système d'entraînement puissant et stable ; font de RICHI Les machines constituent le premier choix d’équipement pour la production d’aliments aquacoles.
Marque
RICHI
Candidature
Alimentation aquatique
Fini
Granulés extrudés


| Modèle | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Puissance du moteur principal (Kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diamètre de la vis (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du climatiseur (Kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spécifications du conditionneur | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Puissance du conditionneur différentiel (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spécifications du conditionneur différentiel | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Rendement de production (TPH) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHIProduits, technologies et solutions dans le processus de production d'aliments aquatiques.
Systèmes d'alimentation et de conditionnement
Le système de conditionnement optimisé avec système d'alimentation à onduleur améliore considérablement la sécurité, la valeur nutritionnelle et la maturation de la matière première. Cela améliore la qualité globale de l'alimentation à la source et garantit une alimentation saine.
Système de conduite
Le moteur d'entraînement industriel haut de gamme Siemens entraîne l'arbre d'entraînement de RICHI machine d'extrusion d'aliments pour poissons, plus stable et plus durable que la transmission par courroie traditionnelle. À long terme, cela améliore non seulement l'efficacité, mais permet également de réduire les coûts de maintenance.
Structure et matériel
Le corps de l'extrudeuse est fabriqué en acier allié de haute qualité et de haute spécification, qui est robuste et durable, réduit la résonance et fonctionne de manière stable. Les pièces qui entrent en contact avec la matière première sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui n'affecte en rien la matière première et améliore considérablement la résistance à la corrosion.
Contrôle et sécurité
Chaque extrudeuse est équipée d'un système de commande électrique indépendant et d'une fonction d'arrêt de sécurité. Cela permet non seulement d'éviter les pertes causées par des erreurs perçues, mais aussi de protéger efficacement l'extrudeuse et les équipements de production ultérieurs.
Découvrez notre processus d'achat efficace et rationalisé, conçu pour simplifier et optimiser l'acquisition d'une usine complète de production d'aliments extrudés pour l'aquaculture. Chaque étape est adaptée à vos besoins spécifiques, de la conception schématique initiale et des processus de fabrication précis aux méthodes de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service transparentes sur site. De plus, notre service complet de pièces de rechange offre une assistance continue et garantit des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une fiabilité et une tranquillité d'esprit à long terme.

Formulation de solutions

Fabrication d'équipement

Modes de paiement fiables et sécurisés

Service de pièces de rechange
HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD
Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.
Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !
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Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.
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Le système est entièrement automatisé, permettant un fonctionnement transparent avec un minimum de travail et soutenant des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages.
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Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.
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Ce projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.
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Une extrudeuse à double vis est une machine utilisée pour produire des granulés d'aliments, en particulier pour les aliments pour poissons, en mélangeant, chauffant et façonnant des matières premières. Sa conception à double vis assure un mélange complet et une cuisson uniforme, ce qui se traduit par une qualité de granulés constante. Cette conception permet également une flexibilité pour produire différents types d'aliments, comme des granulés flottants ou coulants, en ajustant des paramètres tels que l'humidité, la température et la forme de la matrice. Les extrudeuses à double vis sont polyvalentes, traitent diverses matières premières et offrent une production efficace et à grande capacité.
L'utilisation d'une extrudeuse à double vis pour la production d'aliments pour poissons offre plusieurs avantages clés. Elle permet un mélange complet et un chauffage uniforme, ce qui permet d'obtenir des granulés à la texture uniforme et à la valeur nutritionnelle homogène. La conception à double vis permet également une grande flexibilité dans le choix des matières premières, ce qui permet d'utiliser une large gamme d'ingrédients alimentaires. Grâce à des réglages réglables, elle peut produire des aliments flottants et coulants pour diverses espèces aquatiques. De plus, l'extrudeuse à double vis est économe en énergie et gère bien les matériaux à forte teneur en humidité, garantissant des performances optimales et réduisant les déchets.
L'extrudeuse à double vis garantit une qualité de granulés constante grâce à sa conception à double vis, qui permet un mélange complet et une répartition uniforme de la chaleur pour une cuisson uniforme. Cette conception minimise les variations de densité et de texture des granulés. La zone de préconditionnement optimise encore davantage le contrôle de l'humidité et de la température, essentiel pour une qualité d'alimentation équilibrée. De plus, la matrice réglable permet un contrôle précis de la taille des granulés, tandis que le moteur et la boîte de vitesses à haut rendement fournissent une puissance constante pour une production stable, réduisant les fluctuations de qualité même pendant les longues séries de production.
L'extrudeuse à double vis pour aliments aquatiques peut traiter une grande variété de matières premières, notamment la farine de poisson, la farine de soja, le maïs, le blé et d'autres céréales, ainsi que des huiles essentielles, des vitamines et des minéraux. De plus, elle traite des matières à forte teneur en humidité et des additifs tels que des liants ou des conservateurs pour améliorer la durabilité des granulés et leur contenu nutritionnel. Cette flexibilité permet à l'extrudeuse de produire des aliments adaptés aux besoins des différentes espèces, ce qui la rend hautement adaptable à une gamme de formulations d'aliments aquatiques.
L'extrudeuse à double vis pour aliments aquatiques peut produire une variété de tailles de granulés, allant généralement de 0.5 mm à 20 mm de diamètre. Cette flexibilité de taille est obtenue grâce aux réglages réglables de la matrice, permettant une personnalisation pour répondre aux besoins alimentaires de différentes espèces aquatiques. Les granulés plus petits sont idéaux pour les poissons juvéniles ou de petite taille, tandis que les granulés plus gros sont utilisés pour les poissons adultes ou les animaux aquatiques plus grands, garantissant des options d'alimentation sur mesure pour différents stades de croissance et espèces.
Oui, l'extrudeuse à double vis est particulièrement adaptée aux matières à forte teneur en humidité. Sa conception permet un traitement efficace des matières premières humides, garantissant un mélange et un chauffage uniformes, ce qui améliore la qualité et la stabilité des granulés. Le mécanisme à double vis fournit la pression et la chaleur nécessaires pour gérer une teneur en humidité élevée, ce qui le rend efficace pour produire des aliments aquacoles avec une texture et une rétention des nutriments homogènes.
Oui, le préconditionnement est généralement requis pour l'extrudeuse à double vis pour aliments aquacoles. Le préconditionnement consiste à chauffer et à hydrater les matières premières avant qu'elles n'entrent dans le processus d'extrusion, améliorant ainsi la texture et la consistance du matériau. Cette étape permet de conserver la valeur nutritionnelle et de garantir que les matériaux se mélangent et cuisent uniformément pendant l'extrusion, ce qui améliore la qualité et la durabilité des granulés. Elle favorise également une meilleure expansion des granulés et des capacités de flottaison pour les aliments conçus pour différentes espèces.
Les besoins en énergie d'une extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons varient généralement en fonction de la capacité de production et du modèle spécifique. En général, ces machines nécessitent un moteur de grande puissance, allant souvent de 50 kW à plus de 200 kW. La conception à double vis de l'extrudeuse et ses besoins énergétiques élevés garantissent un mélange, un chauffage et une mise en forme complets des matières premières, ce qui est essentiel pour produire des granulés d'aliments pour poissons de haute qualité. Il est recommandé de confirmer les besoins en énergie exacts avec les spécifications de la machine ou de consulter le fabricant pour faire correspondre les besoins en énergie aux besoins de production.
Oui, un entretien régulier est essentiel pour l'extrudeuse à double vis afin de garantir son bon fonctionnement et de maintenir la qualité des granulés. Une inspection fréquente des composants tels que les vis, la matrice, la boîte de vitesses et le moteur permet d'identifier l'usure à un stade précoce, évitant ainsi les pannes inattendues. La lubrification des pièces mobiles, le nettoyage des entrées d'alimentation et la surveillance des réglages de température et de pression sont des tâches de maintenance essentielles. Le suivi de l'entretien prolonge la durée de vie de la machine, optimise la consommation d'énergie et maintient une production de granulés constante, en particulier dans les environnements de production à forte demande.
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Remarque : La production de granulés est un processus continu et complexe, nécessitant de nombreux équipements pour achever la production, des matières premières aux granulés finis. Elle convient donc aux projets commerciaux, mais pas à un usage personnel.
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