Notre système automatique de conditionnement de granulés intègre le pesage, le remplissage, le scellage et l'empilage en une seule solution. Conçu pour les granulés d'alimentation animale, de biomasse et d'engrais organique, il garantit précision, efficacité et économies, rendant votre ligne de production plus intelligente et plus compétitive.
Marque
RICHI
Modèle
Série DSC
| Modèle | DCS-50W | DCS-50K | DCS-50F | DCS-50P | DCS-50P*2 | DCS-50FB (acier inoxydable) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Candidature | Pellet | Pellet | Poudré | Granulés et poudre | Granulés et poudre | Prémélange |
| Méthode d'alimentation | Gravité | Gravité | Vis | Courroie | Courroie | Vis |
| Vitesse d'emballage (sacs / min) | 2-3 | 5-6 | 6-8 | 6-8 | 10-12 | 6-8 |
| Puissance (Kw) | 0.55 + 0.37 | 0.55 + 0.37 | 1.5 + + 0.55 0.37 | 1.5 + + 0.55 0.37 | 1.5 * 2 + 0.55 + 0.37 | 1.5 + + 0.55 0.37 |
| Précision d'emballage | Statique ± 0.1 %, dynamique ± 0.2 % | Statique ± 0.1 %, dynamique ± 0.2 % | Statique ± 0.1 %, dynamique ± 0.2 % | Statique ± 0.1 %, dynamique ± 0.2 % | Statique ± 0.1 %, dynamique ± 0.2 % | Statique ± 0.1 %, dynamique ± 0.2 % |
| Exigences relatives à la source d'air | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h |
Notre système de conditionnement de granulés est doté de technologies de pointe qui améliorent la précision, l'efficacité et la fiabilité. Grâce à une innovation continue, nous garantissons un fonctionnement stable, des coûts de main-d'œuvre réduits et une productivité accrue pour les producteurs de granulés du monde entier.
Technologie de pesage intelligente
Grâce à des capteurs électroniques avancés et à un contrôle numérique, le système permet une mesure précise du poids à ± 0.2 %. Cette innovation réduit les pertes de matière et garantit une qualité de produit constante.
Mécanisme d'alimentation amélioré
La section de couture et de scellage utilise des moteurs à grande vitesse améliorés et des composants résistants à l'usure, garantissant une longue durée de vie et minimisant les temps d'arrêt pendant la production intensive.
Système d'entraînement économe en énergie
Un panneau PLC moderne intègre une surveillance en temps réel, une détection automatique des défauts et une fonction de contrôle à distance. Cela rend le système plus sûr, plus convivial et adaptable aux différents besoins de production.
Sécurité et automatisation avancées
Grâce à sa structure modulaire, la ligne de conditionnement peut être personnalisée en fonction de la taille du sac, du type de matériau et du niveau d'automatisation. Elle permet une extension, une maintenance et une intégration aisées avec les lignes de production de granulés existantes.
Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.
Formulation de solutions
Fabrication d'équipement
Modes de paiement fiables et sécurisés
Service de pièces de rechange
Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.
Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.
Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.
Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.
Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.
Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !
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Le système est entièrement automatisé, ce qui permet un fonctionnement fluide avec un minimum de main-d'œuvre et favorise des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages. Bien entendu, vous pouvez également utiliser d'autres matériaux pour la granulation.
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Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.
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Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.
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Ce projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.
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Quel type de ligne de production de granulés souhaitez-vous mettre en place ?
Combien de tonnes par heure cette ligne que vous souhaitez construire ?
Où va être construite cette ligne de production de pellets ?
Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?
Notre système est conçu pour une grande adaptabilité. Il peut traiter des **granulés d'alimentation** (pour volaille, bétail, aquaculture), des **granulés de biomasse** (bois, sciure, balle de riz, paille, coque de palmiste, EFB) et des **granulés d'engrais organiques/inorganiques** (fumier de volaille, engrais composé NPK). La machine est équipée de trémies d'alimentation antiblocage et de pinces à sacs réglables, ce qui permet de conditionner facilement des matériaux de différentes fluidités et densités apparentes, sans colmatage ni déversement.
Selon la configuration, la capacité varie de **5 à 20 sacs par minute**. Par exemple : - Sacs de 10 à 25 kg → 8 à 12 sacs/min - Sacs de 50 kg → 5 à 8 sacs/min - Sacs Jumbo (500 à 1000 20 kg) → 30 à XNUMX sacs/heure En sélectionnant différentes unités de dosage (alimentation par gravité, alimentation par bande ou alimentation par vis), le système d'emballage peut être optimisé pour différents matériaux et débits requis.
Notre système d'emballage prend en charge une large gamme de types et de tailles de sacs : - **Petits sacs** : 10 à 25 kg pour la vente au détail ou l'approvisionnement agricole - **Sacs standards** : 40 à 50 kg, les plus courants dans les usines d'aliments pour animaux et les centrales à biomasse - **Big bags/Jumbo bags** : 500 à 1000 XNUMX kg, adaptés au transport en vrac et à l'exportation Des pinces à sacs personnalisées et des dispositifs de couture/scellage sont disponibles pour garantir un ajustement serré et une fermeture stable quel que soit le type de sac.
La précision est assurée par des capteurs de pesage électroniques de qualité industrielle et des systèmes de rétroaction contrôlés par PLC. L'erreur de pesage est généralement comprise entre ±0.2 % et 0.5 %, même en fonctionnement continu. Pour les matières à forte valeur ajoutée (par exemple, les additifs alimentaires ou les engrais), nous recommandons l'utilisation de systèmes à double balance pour une précision accrue. Cette haute précision permet non seulement de réduire les coûts des matières premières, mais aussi de respecter les réglementations commerciales et les exigences des clients.
Pas nécessairement. Le système est doté d'une conception compacte et modulaire, qui peut être intégrée à votre ligne de production de granulés existante après les sections de refroidissement et de criblage. Exigences : - Sol stable avec capacité de charge pour les unités d'ensachage et de palettisation - Alimentation électrique triphasée standard - Système de dépoussiérage en option pour une meilleure conformité environnementale Cette intégration permet de réduire les coûts de construction et d'adapter l'aménagement à vos besoins.
Oui. Une fois le sac rempli, il est automatiquement acheminé vers la **tête de couture ou le dispositif de thermoscellage**. - Pour les sacs tissés → machine à coudre à grande vitesse avec dispositif de coupe-fil - Pour les sacs en plastique/laminés → thermoscellage avec fermeture hermétique constante - Option pour **l'impression et le codage d'étiquettes** pendant le processus de scellage Cela garantit des sacs étanches, une durée de conservation prolongée et le respect des normes d'emballage d'exportation.
En raison de son haut niveau d'automatisation, seuls **1 à 2 opérateurs** sont nécessaires pour superviser l'ensemble de la ligne : - Un opérateur supervise le pesage, l'ensachage et la couture - Un autre opérateur peut gérer la palettisation et la logistique de l'entrepôt Par rapport à l'ensachage manuel, cela réduit la demande de main-d'œuvre de **60 à 70 %**, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'usine et réduisant les coûts d'exploitation.
Absolument. Le système est entièrement modulaire et compatible avec la plupart des configurations d'usines de granulés. Il peut être directement connecté à : - **Convoyeurs de la section de refroidissement** → pour assurer un flux de granulés régulier - **Équipement de criblage** → pour garantir que seuls les granulés qualifiés sont emballés - **Logistique d'entrepôt** → intégration aux systèmes de palettisation et d'emballage sous film étirable. Nous fournissons également des plans techniques personnalisés pour assurer une intégration fluide avec vos équipements existants.
Le système est construit avec des **composants résistants à l'usure** (par exemple, surfaces de contact en acier inoxydable, têtes de couture renforcées). L'entretien de routine est simple : - Quotidien → vérifier les capteurs et les pinces à sacs - Hebdomadaire → inspecter les aiguilles à coudre et les bandes transporteuses - Trimestriellement → calibrer les balances Nous fournissons un ensemble complet de pièces de rechange, ainsi qu'une **assistance technique en ligne, des tutoriels vidéo et un service d'ingénieur sur site en option**, garantissant une fiabilité à long terme et des temps d'arrêt minimaux.
Richi Machinery fournit un **service de bout en bout** : - Consultation avant l'installation et conception de l'agencement - Conseils d'installation sur site ou à distance - Formation des opérateurs (utilisation de la machine, dépannage, maintenance) - Assistance après-vente à long terme, y compris les mises à jour logicielles et la fourniture de pièces de rechange Nous proposons également des **diagnostics à distance** via des connexions PLC, afin que les problèmes puissent être identifiés et résolus rapidement sans attendre les visites physiques.
Si vous avez besoin de plus amples informations, veuillez nous contacter
Remarque : La production de granulés est un processus continu et complexe, nécessitant de nombreux équipements pour achever la production, des matières premières aux granulés finis. Elle convient donc aux projets commerciaux, mais pas à un usage personnel.
RICHI Le principe du service est le suivant : nous nous concentrons sur votre avenir, votre avenir est notre avenir !
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