Machine de refroidissement de granulés avancée pour une qualité constante

Une machine de refroidissement de pellets à contre-courant fonctionne en utilisant un processus d'échange de chaleur très efficace où l'air froid circule dans la direction opposée aux pellets chauds refroidis. Ce mécanisme à contre-courant assure un refroidissement uniforme et progressif, ce qui préserve la qualité et l'intégrité structurelle des pellets. Voici comment cela fonctionne :

1. Entrée de pellets chauds
   • Après la granulation, les granulés chauds (généralement à 70°C–90°C) pénètrent dans le refroidisseur par le haut via un dispositif d'alimentation décentralisé qui les répartit uniformément dans la chambre de refroidissement.
2. Introduction à l'air frais
   • Après la granulation, les granulés chauds (généralement à 70°C–90°C) pénètrent dans le refroidisseur par le haut via un dispositif d'alimentation décentralisé qui les répartit uniformément dans la chambre de refroidissement.
3. Introduction à l'air frais
   • L'air ambiant, aspiré par un ventilateur, entre par le bas de la chambre et circule vers le haut à travers le lit de granulés. Cela crée un contre-courant d'air contre les granulés qui se déplacent vers le bas.
4. Échange de chaleur et d'humidité
   • Lorsque l'air froid traverse les pellets chauds, il absorbe la chaleur et l'humidité de ces derniers. Cet échange progressif assure un refroidissement uniforme des pellets et une température proche de celle de l'air ambiant.
5. Mécanisme de décharge
   • Les pellets, refroidis à 5°C–10°C au-dessus de la température ambiante, sont évacués par le bas à l'aide d'une vanne à tiroir contrôlée ou d'une vanne rotative. Cela évite les chutes soudaines qui pourraient provoquer la rupture des pellets.
6. Système d'échappement:
   • L'air chaud chargé d'humidité est expulsé par un système d'échappement, souvent équipé d'un dépoussiéreur ou d'un séparateur cyclonique pour maintenir un environnement de travail propre.

1. Granulés d'alimentation animale
2. Granulés d'aliments pour l'aquaculture
3. Granulés de biomasse
4. Granulés pour animaux de compagnie
5. Pellets d'engrais organique

Un refroidissement uniforme est essentiel pour les granulés car il a un impact direct sur leur qualité, leur durabilité et leur facilité d'utilisation. Lorsque les granulés sont refroidis uniformément, la chaleur et l'humidité sont éliminées uniformément de toutes les parties du lot. Ce processus garantit que les granulés conservent leur intégrité structurelle, évitant ainsi les fissures, les déformations ou les cassures qui pourraient survenir si certains granulés restent chauds ou trop refroidis.

Un refroidissement régulier stabilise également la teneur en humidité des granulés, ce qui est essentiel pour maintenir leur durée de conservation et réduire le risque de développement de moisissures pendant le stockage. Un refroidissement inégal peut laisser certains granulés avec une humidité plus élevée, les rendant susceptibles de se détériorer, tandis que les granulés trop séchés peuvent s'effriter ou générer un excès de poussière.

Enfin, un refroidissement uniforme améliore la qualité globale des granulés, garantissant qu'ils répondent aux normes industrielles en matière de résistance, de densité et d'apparence. Cela est particulièrement important pour les applications telles que l'alimentation animale ou le combustible de biomasse, où les performances et la fiabilité sont essentielles.

Le temps de refroidissement typique des granulés dans une machine de refroidissement à contre-courant varie de 6 à 15 minutes.

La capacité d'un refroidisseur de granulés à contre-courant dépend du modèle et des exigences de production. En règle générale, les refroidisseurs à contre-courant supportent des capacités allant de 1 tonne/heure à 40 tonnes/heure, ce qui les rend adaptés à différentes échelles de production de granulés.

1. Contrôle automatisé des matériaux :
   • L'indicateur de niveau de matériau surveille la quantité de granulés dans la chambre de refroidissement et signale quand ajouter ou arrêter de nouveaux granulés. Cela évite une surcharge ou une sous-charge, garantissant un flux d'air équilibré à travers le lit de granulés.
2. Flux d'air uniforme :
   • En maintenant une profondeur de pellets constante, l'indicateur garantit que l'air frais circule uniformément à travers toutes les couches de pellets. Ce flux d'air uniforme maximise l'efficacité de l'échange de chaleur et de l'élimination de l'humidité.
3. Empêche les inefficacités de refroidissement :
   • Si la chambre est trop remplie, l'air ne peut pas circuler efficacement, ce qui entraîne un refroidissement inégal. Si elle est sous-remplie, le refroidissement peut être incomplet ou inefficace. L'indicateur de niveau de matériau empêche les deux scénarios.
4. Réduit l’intervention manuelle :
   • Le contrôle automatisé fourni par l'indicateur de niveau de matériau minimise le besoin de réglages manuels, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale et garantissant une qualité de granulés constante.

Oui, la machine de refroidissement des pellets est très économe en énergie grâce à sa conception innovante et à ses principes de fonctionnement. Le mécanisme à contre-courant garantit que les pellets chauds rencontrent l'air plus froid, créant ainsi un échange de chaleur efficace qui maximise l'utilisation de l'énergie. Contrairement à d'autres systèmes de refroidissement, cette approche minimise le gaspillage d'énergie et permet un refroidissement rapide avec une consommation d'énergie minimale.

1. Chambre de refroidissement : éliminez la poussière, les fines particules et les résidus de la chambre pour éviter le colmatage et assurer un flux d'air constant.
2. Système de distribution d’air : nettoyez les ventilateurs, les conduits et les diffuseurs pour maintenir une circulation d’air efficace.
3. Mécanisme de décharge : Vérifiez l'usure des vannes rotatives, des vannes coulissantes ou des autres composants de décharge et assurez-vous de leur bon fonctionnement.
4. Cylindres et actionneurs : Inspectez les cylindres pneumatiques ou hydrauliques pour détecter les fuites ou une efficacité réduite.
5. Séparateur cyclonique/collecteur de poussière : Videz et nettoyez régulièrement le système de collecte de poussière pour éviter les blocages et maintenir un environnement de travail propre.
6. Appliquez de la graisse ou de l’huile sur les roulements, les pivots et les autres pièces mobiles conformément aux recommandations du fabricant pour réduire la friction et l’usure.
7. Inspectez les capteurs ou les indicateurs mécaniques pour assurer une surveillance et un contrôle précis des niveaux de granulés dans la chambre.
8. Inspectez le cadre de support, le boîtier et les composants internes pour détecter les fissures, la corrosion ou les boulons desserrés afin de garantir la stabilité et la sécurité.
9. Nettoyez et inspectez les ventilateurs et les moteurs de refroidissement, en vous assurant qu'ils fonctionnent efficacement sans bruits ni vibrations inhabituels.

Oui, le refroidisseur de granulés à contre-courant peut être intégré de manière transparente dans une ligne de production. Il est spécialement conçu pour fonctionner avec d'autres équipements, tels que des broyeurs à granulés, des convoyeurs et des systèmes de criblage, afin de garantir un processus de production fluide et efficace.