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granulés de biomasse

Les machines à granulés de biomasse prennent en charge la granulation de différentes matières premières

Des déchets forestiers de matériaux en bois aux déchets agricoles de matériaux en paille, et même divers types de matières organiques de biomasse, RICHI La machine à granulés de biomasse peut vous apporter des surprises.

Moulins à granulés pour Matériaux en bois

Bûches, branches, copeaux, sciures ou autres déchets de bois, la production de granulés améliore considérablement leur résistance à la combustion, leur pouvoir calorifique plus élevé et moins de cendres.

Moulins à granulés pour Déchets agricoles

En plus d'être utilisé comme matière première pour l'alimentation animale (notamment pour les bovins et les ovins), ce type de matière première est également un bon substitut pour la production de matières premières pour granulés de combustible.

Moulins à granulés pourBiomasse Matières organiques

En tant qu'équipement de production de granulés polyvalent, RICHI La machine à granulés peut vous apporter des résultats inattendus dans la granulation de la plupart des matières premières organiques de biomasse.

Granulation plus facile, plus sûre et plus efficace

Efficacité

Conçu pour un débit élevé, l'alimentation et la granulation optimisées garantissent une production de granulés rapide et cohérente.

Personnalisation

Remplacez facilement les matrices annulaires avec différentes ouvertures pour la production de granulés afin de répondre aux besoins alimentaires de différentes espèces animales.

Entretien

La conception conviviale avec un accès rapide aux composants clés simplifie le nettoyage, la réparation et l'entretien de routine.

Durabilité

Production forgée de haute spécification, construction robuste et fonctionnement stable, prolongeant considérablement la durée de vie.

richi machine à granulés de biomasse
ligne de production de granulés de biomasse

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RICHI Moulins à granulés pour matériaux de biomasse : guide essentiel pour vous

Une usine de granulés de biomasse est une machine spécialisée utilisée pour comprimer des matériaux de biomasse, tels que des copeaux de bois, de la sciure, de la paille, des résidus agricoles et d'autres déchets organiques, en granulés uniformes et denses. Ces granulés sont principalement utilisés comme source d'énergie renouvelable pour le chauffage, la production d'électricité et comme alternative durable aux combustibles fossiles.

  1. Principales caractéristiques de l'usine de granulés de biomasse
    • Mécanisme de compression : Le broyeur utilise une pression et une chaleur élevées pour lier les matières premières sans avoir besoin de liants supplémentaires.
    • Cohérence de production : produit des granulés de taille et de forme uniformes, généralement compris entre 6 mm et 12 mm de diamètre.
    • Polyvalence : Peut traiter une variété de matériaux de biomasse, ce qui le rend adaptable à différentes industries.
  2. Applications de l'usine de granulés de biomasse
    • Énergie renouvelable : les granulés servent de combustible propre pour les systèmes de chauffage résidentiels et industriels.
    • Gestion des déchets : Transforme les déchets agricoles et forestiers en un produit de valeur, réduisant ainsi la pollution de l’environnement.
    • Utilisation industrielle : Les granulés sont utilisés dans les centrales électriques et les systèmes de co-combustion comme substitut au charbon.

Un moulin à granulés de biomasse est un équipement essentiel dans les secteurs de l'énergie durable et de la gestion des déchets, contribuant à la conservation de l'environnement et à l'utilisation efficace des ressources.

Les usines de granulés de biomasse peuvent traiter une large gamme de matériaux, tous renouvelables et respectueux de l'environnement. Ces matériaux se répartissent généralement en trois catégories principales :

  1. Matériaux à base de bois
    • Sciure : sous-produit des scieries et de la transformation du bois.
    • Copeaux de bois : Dérivés de branches, de bûches ou de déchets de bois.
    • Copeaux de bois : restes du rabotage du bois et de la fabrication de meubles
    • Écorce : Souvent mélangée à d’autres matériaux pour la production de granulés.
  2. Résidus agricoles
    • Paille : Comprend la paille de blé, la paille de riz, la paille d’orge et la paille d’avoine.
    • Tiges et épis de maïs : sous-produits agricoles de la culture du maïs.
    • Bagasse de canne à sucre : Résidu fibreux après extraction du jus de la canne à sucre.
    • Cosses de riz : Cosses retirées des grains de riz.
    • Fibres et coques de palmier : sous-produits de la production d’huile de palme.
  3. Autres matières organiques
    • Graminées : Graminées à croissance rapide comme le panic raide ou le miscanthus.
    • Feuilles et aiguilles de pin : collectées lors d’opérations forestières.
    • Tourbe : séchée et transformée pour la production de granulés.
    • Déchets de papier : produits de papier recyclé adaptés aux granulés de biomasse.
  4. Caractéristiques des matériaux appropriés
    • Teneur en humidité : généralement comprise entre 10 et 15 % pour une granulation efficace.
    • Taille des particules : Prétraitées jusqu'à obtenir une taille uniforme, souvent par broyage ou déchiquetage.
    • Propriétés de liaison : Certains matériaux se lient naturellement, tandis que d’autres peuvent nécessiter des additifs.

Les usines de granulés de biomasse sont polyvalentes et peuvent s'adapter à une large gamme de matériaux, ce qui en fait une solution idéale pour transformer les déchets en énergie durable ou en matière première.

Un moulin à granulés fonctionne en comprimant les matières premières pour obtenir des granulés denses et uniformes. Le processus est réalisé grâce à une combinaison de chaleur, de pression et de force mécanique. Voici un aperçu de son fonctionnement :

  1. Préparation des matières premières
    • Teneur en humidité : les matières premières sont généralement préparées pour avoir une teneur en humidité optimale, généralement autour de 10 à 15 %, pour une granulation efficace.
    • Réduction de la taille : les matériaux sont broyés ou moulus à la taille de particule souhaitée, garantissant ainsi un passage facile à travers la matrice.
  2. Alimentation des matériaux
    • Mécanisme d'alimentation : Un dispositif d'alimentation contrôlé introduit les matières premières dans le broyeur à granulés. Le débit d'alimentation peut être ajusté pour correspondre à la capacité du broyeur.
    • Conditionnement (facultatif) : Dans certains cas, de la vapeur ou des liquides (comme de la mélasse ou de l’huile) sont ajoutés pour ramollir les matériaux et améliorer la liaison des granulés.
  3. Compression dans la matrice
    • Interaction entre la matrice et le rouleau : les matières premières sont introduites dans l'espace entre la matrice rotative et les rouleaux.
    • Compression : Les rouleaux pressent les matériaux contre les trous de la matrice, les forçant à passer sous haute pression.
    • Génération de chaleur : La pression et la friction génèrent de la chaleur, ramollissant les matériaux et facilitant le processus de liaison.
  4. Formation de granulés
    • Extrusion : Lorsque les matériaux sont forcés à travers la matrice, ils prennent la forme des trous de la matrice, formant des granulés cylindriques.
    • Découpe : Un couteau ou un mécanisme de coupe coupe les granulés à la longueur souhaitée lorsqu'ils sortent de la matrice.
  5. Refroidissement et durcissement
    • Refroidissement : Les granulés fraîchement formés sont chauds et légèrement humides. Ils sont refroidis à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant pour solidifier leur structure et réduire leur teneur en humidité.
    • Durcissement : Cette étape garantit que les granulés sont durables et adaptés au stockage ou au transport.
  6. Criblage et emballage
    • Criblage : Les granulés passent dans un tamis vibrant ou rotatif pour éliminer les fines ou les morceaux brisés.
    • Conditionnement : Les granulés finis sont mis en sac ou stockés en vrac pour le transport ou la vente.

La teneur en humidité idéale pour la granulation de biomasse se situe généralement entre 10 et 15 %. Ce niveau garantit que le matériau a suffisamment d'humidité pour agir comme un liant naturel pendant la compression tout en évitant l'excès d'eau qui pourrait entraver la formation des granulés ou provoquer des problèmes mécaniques dans le broyeur à granulés. Le maintien de cette plage d'humidité est essentiel pour obtenir une densité, une durabilité et une efficacité de combustion optimales des granulés, ainsi que pour éviter les fissures ou les fines dans les granulés finis. Un contrôle approprié de l'humidité améliore également l'efficacité et la longévité de l'équipement de granulation.

La consommation d'énergie varie selon le modèle et le type de matériau, mais elle est conçue pour être efficace.

L'entretien des presses à granulés de biomasse est essentiel pour garantir des performances optimales, prolonger la durée de vie de l'équipement et maintenir la qualité des granulés. L'entretien régulier se concentre sur les composants clés tels que la matrice, les rouleaux et le moteur, qui subissent le plus d'usure pendant le fonctionnement. Le nettoyage de la matrice et des rouleaux après chaque utilisation évite l'accumulation de matière qui pourrait réduire l'efficacité et entraîner une granulation inégale. Une lubrification adéquate des pièces mobiles, y compris les roulements et les engrenages, minimise la friction et l'usure, garantissant un fonctionnement fluide et réduisant le risque de défaillance mécanique.

Une inspection périodique du système électrique et du moteur est nécessaire pour identifier tout signe de surchauffe ou de défaut électrique qui pourrait perturber la production. De plus, le remplacement des composants usés tels que la matrice et les rouleaux lorsqu'ils présentent des signes de dommages ou une capacité de production réduite est essentiel pour maintenir une qualité constante des granulés. Une presse à granulés bien entretenue fonctionne non seulement plus efficacement, mais réduit également les coûts d'exploitation à long terme en évitant les pannes et les temps d'arrêt imprévus.

La durée de vie des granulés de biomasse dépend de facteurs tels que leur composition, leurs conditions de stockage et leur utilisation prévue. En général, lorsqu'ils sont stockés correctement, les granulés de biomasse peuvent durer de 6 mois à 3 ans ou plus sans dégradation significative.

Les granulés de biomasse présentent de nombreux avantages environnementaux, économiques et pratiques. Veuillez vous référer aux éléments suivants :

  1. Avantages environnementaux
    • Source d’énergie renouvelable : les granulés de biomasse sont fabriqués à partir de matériaux renouvelables comme le bois, les résidus agricoles et les déchets organiques, réduisant ainsi la dépendance aux combustibles fossiles.
    • Neutralité carbone : La combustion de granulés de biomasse libère du dioxyde de carbone, mais celui-ci est compensé par le carbone absorbé pendant la croissance du matériau source, ce qui en fait une option énergétique à faible émission de carbone.
    • Réduction des déchets : convertit les déchets organiques en un produit utilisable, réduisant ainsi l’utilisation des décharges et la pollution de l’environnement.
  2. Avantages économiques
    • Rentable : les granulés de biomasse sont souvent moins chers que les combustibles fossiles comme le charbon ou le pétrole, en particulier dans les régions où les matières premières sont facilement disponibles.
    • Indépendance énergétique : réduit la dépendance aux carburants importés, assurant ainsi la sécurité énergétique locale et soutenant les économies régionales.
    • Prix ​​stables : les granulés de biomasse ont généralement une volatilité de prix inférieure à celle des combustibles fossiles, offrant des coûts énergétiques prévisibles.
  3. Efficacité énergétique élevée
    • Densité énergétique élevée : les granulés de biomasse ont une teneur énergétique plus élevée que la biomasse brute, ce qui permet une combustion et un chauffage plus efficaces.
    • Faible teneur en humidité : Leur faible teneur en humidité (généralement 8 à 10 %) assure une efficacité thermique supérieure par rapport au bois brut ou aux résidus agricoles.
  4. Avantages pratiques
    • Facile à transporter et à stocker : les granulés sont compacts, uniformes et denses, ce qui les rend pratiques à manipuler, à transporter et à stocker.
    • Applications polyvalentes : convient pour une utilisation dans les chaudières, les poêles, le chauffage industriel et même la production d'électricité.
    • Systèmes automatisés : peuvent être utilisés dans des systèmes de chauffage entièrement automatisés, réduisant ainsi le travail manuel et améliorant la commodité.
  5. Durabilité et économie circulaire
    • Favorise la foresterie et l’agriculture durables : utilise des sous-produits comme la sciure, les copeaux de bois et les résidus de récolte, garantissant que rien ne soit gaspillé.
    • Soutient une économie circulaire : encourage la réutilisation de matières organiques qui seraient autrement jetées.

La taille de l'usine de granulés de biomasse que vous devez choisir dépend de plusieurs facteurs liés à vos besoins de production et à vos ressources. Voici un guide pour vous aider à faire le bon choix :

  1. Exigences en matière de capacité de production
    • Production à petite échelle : Si vous produisez des granulés pour une entreprise en démarrage ou des opérations à petite échelle, choisissez un moulin d'une capacité de 300 kg/heure.
    • Production à moyenne échelle : Pour les petites entreprises ou les opérations de taille moyenne, choisissez un moulin d’une capacité de 500 kg/heure à 2 tonnes/heure.
    • Production industrielle à grande échelle : pour une production à grand volume, optez pour un broyeur d’une capacité de 2 à 20 tonnes/heure.
  2. Type et disponibilité des matières premières
    • Taille du matériau : Assurez-vous que le broyeur peut traiter la taille de vos matières premières (par exemple, copeaux de bois, sciure ou résidus agricoles). Certains broyeurs nécessitent un prétraitement comme le broyage ou le séchage.
    • Dureté du matériau : les matériaux plus tendres (par exemple, la paille) nécessitent des moulins moins puissants, tandis que les matériaux plus durs (par exemple, le bois dur) nécessitent des machines robustes.
  3. Exigences relatives à la taille des granulés
    • Différentes applications (par exemple, chauffage, litière pour animaux ou utilisation industrielle) peuvent nécessiter des diamètres de granulés spécifiques, allant de 6 mm à 12 mm. Choisissez un broyeur avec des matrices qui correspondent à vos besoins en termes de taille de granulés.
  4. Budget et rentabilité
    • Investissement initial : les petites usines sont plus abordables mais ont une capacité limitée.
    • Coûts opérationnels : Les usines plus grandes peuvent être plus efficaces pour la production à grand volume, réduisant ainsi le coût par tonne.
  5. Approvisionnement et localisation de l'énergie
    • Source d'énergie : déterminez si le moulin est alimenté par l'électricité, le diesel ou la prise de force (tracteur). Choisissez en fonction de la disponibilité et du coût de l'énergie dans votre région.
    • Disponibilité de l’espace : Assurez-vous que votre installation peut accueillir la taille et la disposition de l’usine de granulés.
  6. Plans d'expansion futurs
    • Si vous prévoyez d’augmenter votre production, envisagez un système modulaire ou un moulin qui permet des mises à niveau de capacité.
  7. Recommandations
    • Consultez le fabricant : partagez vos objectifs de production et les détails des matières premières avec le fabricant de l’équipement pour obtenir des conseils personnalisés.
    • • Échantillons de test : de nombreux fabricants proposent des tests d'échantillons pour confirmer l'adéquation du moulin à vos matériaux.

RICHI Machinery propose une large gamme de broyeurs à granulés de biomasse avec des capacités et des configurations adaptées à divers besoins, vous assurant de trouver la solution idéale pour votre exploitation.

Oui, les broyeurs à granulés de biomasse sont conçus pour traiter une grande variété de matériaux, ce qui en fait des outils polyvalents pour la production de granulés. Les types de matériaux qu'ils peuvent traiter dépendent des spécifications du broyeur, de la conception du moule et de la puissance du moteur, mais comprennent généralement : les matériaux ligneux ; les déchets agricoles ; les déchets solides municipaux ; les matières végétales ; et une variété de matières organiques de biomasse brute.

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