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ligne de production de granulés d'aliments pour animaux

Ligne complète de production d'aliments pour animaux/granulés avec des solutions évolutives


Réalisez votre production d'aliments avec des solutions évolutives pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production d'aliments avec des RICHI Machinerie.

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Votre production de granulés d'aliments pour animaux commence par RICHI Machinerie

ligne de production d'aliments pour animaux

Commencez à personnaliser immédiatement

Production d'aliments pour animaux disponible dans toutes les régions
Alimentation en poudre et en granulés disponibles
Personnalisation 1-120TPH disponible
Projet clé en main d'usine d'aliments pour animaux

Capacités de production flexibles adaptées à chaque formulation d'aliment

Commencez dès aujourd'hui à personnaliser votre ligne de production d'aliments pour animaux. Dites-nous simplement vos besoins de production, votre liste de formules, etc., et nous pourrons vous fournir une solution complète de production d'aliments, y compris les silos.

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Des capacités de production personnalisables pour répondre à tous les besoins

Qu'il s'agisse des projets de votre entreprise ou des besoins du marché, nous pouvons concevoir une ligne de production d'aliments avec différentes capacités de production en fonction de vos besoins. Dites-nous simplement ce dont vous avez besoin en termes de capacité de production et RICHI Les machines vous fourniront une solution clé en main.

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Solutions complètes pour la production de granulés d'aliments pour animaux

équipement de production d'aliments pour animaux
manutention des matières premières

Manipulation des matières premières

Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.

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équipement de bouletage

Pelletisation

Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.

en savoir plus →
équipement de manutention de granulés finis

Manutention des granulés finis

Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.

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équipement auxiliaire

Équipement Auxiliaire

Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.

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Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux en Afghanistan
installation d'une ligne de production d'aliments pour animaux

Étude de cas mondiale

Notre réussite mondiale s'étend à plus de 130 pays. D'une usine d'aliments pour bétail à grande échelle en Allemagne à une usine de granulés de biomasse respectueuse de l'environnement au Brésil, en passant par une ligne de production efficace d'aliments pour poissons en Thaïlande, chaque cas représente une collaboration unique adaptée aux besoins de nos clients.

Laissez nos antécédents éprouvés inspirer confiance dans votre prochain projet.

Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux en Afghanistan
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Solutions complètes

Nous fournissons un support de bout en bout, de la fourniture de l'équipement à l'installation et à la formation.

Technologie avancée

Nos machines innovantes garantissent une efficacité, une précision et une durabilité élevées dans la production.

Personnalisation

Nous adaptons nos solutions pour répondre à vos besoins spécifiques de production d'aliments et à votre échelle.

Expertise mondiale

Expérience avérée avec des projets réussis dans le monde entier.

Soutien fiable

Service après-vente dédié, garantissant un fonctionnement fluide et une assistance technique continue

ligne de production de granulés alimentaires
ligne complète de production de granulés d'aliments pour animaux

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Quel type d’usine d’alimentation animale souhaitez-vous créer ?

Combien de tonnes par heure produit cette usine que vous souhaitez construire ?

Où va être construite cette usine d'aliments pour animaux ?

Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?

Tout ce que tu as besoin de savoir:
Ligne de production de granulés d'alimentation animale

Notre ligne de production d'aliments pour animaux est très polyvalente, capable de produire une large gamme d'aliments pour animaux pour répondre à divers besoins nutritionnels. Voici les principaux types d'aliments qu'elle peut produire :

  1. Aliments pour volailles :
    • Pour poulets, canards, dindes et autres oiseaux.
    • Comprend des aliments de démarrage, de croissance et de ponte, optimisés pour chaque stade de développement.
  2. L'alimentation du bétail:
    • Pour bovins, porcs, moutons et chèvres.
    • Comprend des aliments de démarrage, de croissance et de ponte, optimisés pour chaque stade de développement.
  3. Alimentation aquatique :
    • Pour les poissons, les crevettes et autres espèces d’aquaculture.
    • Produit des granulés flottants et coulants, assurant un apport optimal en nutriments et une stabilité de l'eau.
  4. La nourriture pour animaux:
    • Pour chiens, chats et autres animaux domestiques.
    • Comprend des croquettes sèches et des formulations semi-humides conçues pour une nutrition et une appétence équilibrées.
  5. Alimentation des chevaux :
    • Conçu pour répondre aux besoins énergétiques élevés des chevaux, y compris les granulés pour l'entretien, la performance et la reproduction.
  6. Alimentation des lapins :
    • Granulés riches en fibres pour une digestion et une croissance optimales des lapins.
  7. Aliments spécialisés :
    • Formules personnalisées pour animaux exotiques, aliments pour zoos et aliments biologiques pour répondre aux demandes de niche du marché.

Cette flexibilité garantit que notre ligne de production d’aliments peut soutenir diverses industries, en fournissant des aliments de haute qualité pour les animaux à chaque étape de la vie.

La ligne de production d'aliments pour animaux est hautement personnalisable pour répondre aux besoins spécifiques des différents clients et aux exigences de production. Les principales options de personnalisation comprennent :

  1. Capacité de production:
    • Les lignes peuvent être adaptées aux opérations de petite, moyenne ou grande envergure, avec une production allant de quelques centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes par heure.
  2. Type de flux:
    • Le système peut être configuré pour produire différents types d'aliments, tels que des aliments pour volaille, pour bétail ou pour aquaculture, garantissant un contenu nutritionnel et une taille de granulés optimaux pour chaque espèce.
  3. Sélection d'équipement :
    • Les clients peuvent choisir parmi une large gamme de machines, notamment des mélangeurs, des broyeurs, des broyeurs à granulés et des refroidisseurs, pour créer une ligne de production adaptée à leurs besoins de traitement spécifiques.
  4. Sélection d'équipement :
    • La ligne de production peut être entièrement automatisée avec des systèmes de contrôle avancés ou conçue pour des opérations semi-automatisées ou manuelles, en fonction de la disponibilité de la main-d'œuvre et du budget.
  5. Manipulation des ingrédients :
    • Les systèmes de stockage, de manutention et de dosage personnalisables permettent une gestion précise des matières premières, notamment des céréales, des protéines et des additifs.
  6. Taille et forme des granulés :
    • L'équipement de granulation réglable assure la production de granulés de différentes tailles et formes pour répondre aux différentes exigences d'alimentation animale.
  7. Considérations environnementales:
    • Les options de collecte de la poussière, de réduction du bruit et les composants écoénergétiques contribuent à respecter les réglementations environnementales locales et les objectifs de durabilité.

Ces capacités de personnalisation garantissent que chaque ligne de production est adaptée pour offrir des performances, une rentabilité et une qualité de produit optimales.

La durée de vie typique de nos équipements de production d'aliments pour animaux varie de 10 à 15 ans, en fonction de facteurs tels que l'intensité d'utilisation, les pratiques de maintenance et les conditions d'exploitation. Un entretien régulier et le respect des consignes opérationnelles peuvent prolonger considérablement la longévité de l'équipement, garantissant des performances et une fiabilité constantes au fil du temps.

Oui, RICHI Machinery propose des services complets d'installation et de formation pour garantir la performance optimale de votre équipement. Nos services comprennent :

  1. Formation à l'installation :
    • Nous envoyons des ingénieurs expérimentés sur votre site pour vous guider dans l'installation, la mise en service et les essais de fonctionnement de votre ligne de production. De plus, nous offrons une formation complète à vos opérateurs pour garantir des opérations stables et sûres.
  2. Support technique:
    • Notre équipe de service dédiée est disponible pour répondre à toutes vos questions techniques, garantissant ainsi le fonctionnement efficace de votre équipement.
  3. Visites de retour régulières :
    • Nous effectuons des suivis périodiques pour évaluer les performances de l’équipement et répondre à toute préoccupation, garantissant ainsi une satisfaction à long terme.

Ces services font partie de notre engagement à fournir des solutions d’ingénierie clés en main professionnelles et pratiques, de la conception du schéma et de la production de l’équipement à l’installation, à la formation et au support technique continu.

Oui, nos lignes de production d'aliments pour animaux sont conçues pour traiter une grande variété de matières premières, notamment les céréales, la farine de soja, le maïs, le blé, les tourteaux d'oléagineux et même les matières fibreuses comme la paille et l'herbe. La polyvalence du système lui permet de traiter des matières premières avec différentes teneurs en humidité et tailles de particules, garantissant une production efficace d'aliments de haute qualité pour diverses applications, telles que la volaille, le bétail et l'aquaculture. De plus, la ligne peut être personnalisée pour incorporer des ingrédients spéciaux, tels que des vitamines, des minéraux et des additifs, pour répondre à des besoins nutritionnels spécifiques.

La consommation énergétique d'une ligne de production de granulés d'aliments pour animaux varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment l'échelle de production, le type et la teneur en humidité des matières premières et l'équipement spécifique utilisé. Voici des estimations de consommation énergétique typiques pour les principaux composants :

  1. Moulin à granulés
    • Consommation d'énergie : 30 à 150 kWh par tonne d'aliment, selon la taille et l'efficacité de l'usine de granulés.
    • Facteurs : Les usines plus grandes et plus efficaces ont tendance à avoir une consommation d’énergie par tonne plus faible.
  2. Broyeur (broyeur à marteaux)
    • Consommation d'énergie : 5 à 20 kWh par tonne d'aliment.
    • Facteurs : Le broyage de particules plus fines nécessite plus d’énergie.
  3. Mixer
    • Consommation d'énergie : 2 à 10 kWh par tonne, selon le type de mélangeur (par exemple, à pales ou à deux arbres).
    • Facteurs : Un mélange uniforme avec des temps d’arrêt minimes réduit les coûts énergétiques.
  4. Conditionneur
    • Consommation d'énergie : 2 à 6 kWh par tonne, selon l'utilisation de la vapeur et le temps de conditionnement.
    • Facteurs : Le préconditionnement réduit l’usure du broyeur à granulés et améliore la qualité des granulés.
  5. Sèche-linge (si nécessaire)
    • Consommation d’énergie : 50 à 100 kWh par tonne pour les matières premières à forte teneur en humidité.
    • Facteurs : Des sécheurs efficaces et une faible teneur en humidité initiale réduisent la consommation d’énergie.

Selon la configuration, la consommation totale d'énergie varie généralement entre 40 et 200 kWh par tonne d'aliment fini. L'investissement dans des équipements économes en énergie et l'optimisation des processus opérationnels peuvent réduire considérablement les coûts énergétiques tout en maintenant un rendement de production élevé.

Assurer une qualité constante des granulés sur la ligne de production implique une combinaison de technologie de pointe, de contrôle précis et de meilleures pratiques :

  1. Matières premières de haute qualité :
    • Commencez avec des matières premières propres et uniformes avec une teneur en humidité optimale. Un pré-nettoyage et un conditionnement appropriés permettent d'éliminer les impuretés et de garantir un apport constant.
  2. Contrôle précis de l'humidité et de la température :
    • Le conditionnement des matières premières avec la bonne humidité et la bonne température est essentiel pour former des granulés durables. Des systèmes de contrôle avancés surveillent et ajustent ces paramètres en temps réel.
  3. Moulins à granulés de pointe :
    • L'utilisation de broyeurs à granulés hautes performances dotés de matrices et de rouleaux durables garantit une compression et une densité de granulés uniformes, réduisant ainsi les fines et les cassures.
  4. Entretien régulier de l'équipement :
    • L'entretien régulier des composants clés tels que les matrices, les rouleaux et les écrans minimise l'usure, garantissant une taille et une forme de granulés constantes.
  5. Systèmes de surveillance automatisés :
    • Les systèmes automatisés suivent la taille, la densité et la durabilité des granulés, permettant aux opérateurs d'effectuer des ajustements en temps réel pour une qualité optimale.
  6. Refroidissement et filtrage efficaces :
    • Un refroidissement adéquat stabilise les granulés, tandis que le tamisage élimine les fines et les morceaux cassés, garantissant que seuls les granulés de haute qualité passent à l'emballage.
  7. Contrôles de qualité :
    • L'échantillonnage et les tests réguliers de la production de granulés pour la dureté, la durabilité et la cohérence de la taille garantissent la conformité aux normes de production.

En intégrant ces stratégies, une qualité de granulés constante est obtenue, améliorant l’efficacité de l’alimentation, la fiabilité du produit et la satisfaction du client.

Un entretien adéquat est essentiel pour garantir l'efficacité, la fiabilité et la longévité d'une ligne de production d'aliments pour animaux. Voici les principales exigences en matière d'entretien :

  1. Inspection régulière de l'équipement
    • Composants : Inspectez les pièces critiques telles que les broyeurs à granulés, les mélangeurs, les convoyeurs et les concasseurs.
    • Fréquence : Quotidienne ou hebdomadaire, selon l'utilisation.
    • Objectif : identifier rapidement les signes d’usure, de désalignement ou de dommages.
  2. Lubrification
    • Composants : Roulements, engrenages, chaînes et autres pièces mobiles.
    • Fréquence : Suivez les directives du fabricant, généralement hebdomadaire ou mensuelle.
    • Objectif : réduire la friction, éviter la surchauffe et prolonger la durée de vie des composants.
  3. Nettoyage
    • Composants : Trémies, tamis, grilles et conduits.
    • Fréquence : Après chaque cycle de production ou selon les besoins.
    • Objectif : Empêcher l’accumulation de matériaux, la contamination et garantir une qualité constante du produit.
  4. Remplacement des pièces d'usure
    • Composants : matrices, rouleaux, lames et écrans.
    • Fréquence : dès que l'usure devient perceptible ou selon les recommandations du fabricant.
    • Objectif : Maintenir des performances optimales et prévenir les pannes d'équipement.
  5. Vérifications des systèmes électriques et de contrôle
    • Composants : moteurs, capteurs, câblage et panneaux de commande.
    • Fréquence : Mensuelle ou trimestrielle.
    • Objectif : Assurer un fonctionnement sûr et efficace, prévenir les problèmes électriques.
  6. Étalonnage et alignement
    • Composants : Mélangeurs, broyeurs à granulés et convoyeurs.
    • Fréquence : Trimestrielle ou après des changements importants de production.
    • Objectif : Maintenir l’exactitude et la cohérence dans la production d’aliments.
  7. Inspection des systèmes de sécurité
    • Composants : boutons d'arrêt d'urgence, couvercles de sécurité et systèmes de verrouillage.
    • Fréquence : mensuelle ou selon les besoins des protocoles de sécurité.
    • Objectif : Maintenir l’exactitude et la cohérence dans la production d’aliments.
  8. Entretien du système de ventilation et de dépoussiérage
    • Composants : Dépoussiéreurs, filtres et conduits de ventilation.
    • Fréquence : Régulièrement, en fonction des niveaux d’accumulation de poussière.
    • Objectif : Maintenir un environnement de travail propre et prévenir les risques d’incendie.

Oui, des pièces de rechange sont facilement disponibles pour nos équipements. Nous disposons d'un inventaire complet de pièces de rechange de haute qualité pour garantir des temps d'arrêt minimes et un fonctionnement sans faille pour nos clients. Qu'il s'agisse de lames, de marteaux, de tamis ou d'autres composants d'usure, notre réseau d'approvisionnement mondial garantit une livraison rapide et un accès facile. De plus, notre équipe d'assistance clientèle dédiée est toujours disponible pour vous aider à sélectionner les bonnes pièces et vous fournir des conseils en matière de maintenance.

Le contrôle de la poussière et des déchets sur la chaîne de production d'aliments pour animaux est essentiel pour maintenir un environnement de production propre, sûr et efficace. Voici comment cela est généralement géré.

  1. Systèmes de dépoussiérage
    • Dépoussiéreurs cycloniques : utilisent la force centrifuge pour séparer les particules de poussière de l'air et les collecter dans une chambre désignée.
    • Filtres à manches : Capturez les particules de poussière fines à l'aide de filtres en tissu, garantissant que l'air propre est rejeté dans l'environnement.
    • Systèmes d’aspiration : installés à des points clés pour éliminer la poussière directement à la source, comme les broyeurs, les mélangeurs et les convoyeurs.
  2. Conception d'équipements fermés
    • Convoyeurs et goulottes étanches : Empêchent la poussière de s'échapper pendant le transfert de matériaux.
    • Concasseurs et mélangeurs fermés : minimisent les particules en suspension dans l'air pendant les processus à fort impact comme le broyage et le mélange.
  3. Une bonne ventilation
    • Systèmes de ventilation : Assurer un flux d’air adéquat pour diluer et éliminer la poussière en suspension dans l’air, maintenant ainsi un environnement de travail sûr.
    • Ventilateurs d'extraction : extraient l'air chargé de poussière des zones critiques et le dirigent vers les systèmes de filtration.
  4. Systèmes de gestion des déchets
    • Criblage et tamisage : éliminez les matières surdimensionnées ou indésirables de l'alimentation pour éviter le gaspillage.
    • Systèmes de récupération de granulés : collectez les fines et les granulés cassés pour les retraiter, réduisant ainsi les pertes de matériaux.
    • Utilisation des sous-produits : Convertir les déchets, tels que les cosses ou les fines, en sous-produits tels que la litière pour animaux ou le combustible de biomasse.
  5. Nettoyage et entretien réguliers
    • Nettoyage programmé : Le nettoyage de routine des équipements et des zones de production empêche l’accumulation de poussière.
    • Contrôles de maintenance : Assurez-vous que les systèmes de collecte de poussière et de gestion des déchets fonctionnent correctement.
  6. Systèmes de surveillance automatisés
    • Capteurs de poussière : détectent les niveaux de poussière en temps réel et déclenchent des alertes ou des ajustements automatiques des systèmes de ventilation ou de collecte.
    • Suivi des déchets : surveillez le flux de matériaux pour identifier et réduire les inefficacités.

En intégrant ces mesures, les lignes de production d’aliments pour animaux peuvent contrôler efficacement la poussière et les déchets, garantissant un fonctionnement sûr, efficace et respectueux de l’environnement.

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