Extrudeuse d'aliments et machine à granulés pour la production d'aliments aquatiques

L'extrusion est préférée pour les aliments flottants car elle permet un contrôle précis des propriétés physiques de l'aliment, garantissant qu'il reste flottant dans l'eau pendant de longues périodes. Pendant le processus d'extrusion, une température et une pression élevées sont appliquées au mélange d'aliments, ce qui provoque la gélatinisation et l'expansion des amidons. Cette modification structurelle emprisonne l'air dans les granulés, les rendant moins denses et leur permettant de flotter. De plus, l'extrusion améliore la digestibilité en décomposant les composés complexes, assure l'uniformité de la taille et de la forme des granulés et permet l'inclusion de divers additifs et nutriments sans compromettre l'intégrité de l'aliment. Ces qualités rendent les aliments extrudés très efficaces et souhaitables pour l'aquaculture, où une alimentation contrôlée et une réduction des déchets sont essentielles.

La granulation permet de produire une variété de types d'aliments adaptés aux besoins nutritionnels et physiques de différents animaux. Les aliments pour le bétail, comme ceux destinés aux bovins, aux porcs et aux moutons, sont généralement granulés pour améliorer la digestibilité et minimiser les déchets. Les aliments pour volailles bénéficient de la granulation car ils garantissent une alimentation équilibrée sous une forme compacte et facile à consommer pour les poulets, les canards et les dindes. Les aliments aquatiques pour poissons et crevettes sont également granulés, avec des formulations et des tailles spécialisées pour assurer la stabilité dans l'eau et une absorption efficace des nutriments. De plus, les aliments pour animaux de compagnie, souvent granulés pour plus d'uniformité et de commodité, répondent aux besoins des chiens, des chats et d'autres animaux domestiques avec des nutriments soigneusement équilibrés. La granulation garantit la production d'aliments durables et de haute qualité qui répondent aux exigences spécifiques de diverses espèces.

La teneur en humidité joue un rôle essentiel dans le processus d'extrusion des aliments pour poissons, affectant directement la qualité, la texture et la durabilité du produit final. Nous avons résumé les points suivants après l'installation et le débogage de nombreux projets :

1. Facilite le flux de matière pendant l'extrusion
   • Impact : Des niveaux d'humidité appropriés améliorent la fluidité des matières premières dans l'extrudeuse
   • Détails:
     • Une faible teneur en humidité peut entraîner un mauvais mélange, conduisant à une extrusion incohérente.
     • Une humidité excessive peut entraîner une lubrification excessive, réduisant la densité du produit et affaiblissant la structure des granulés.
   • Teneur en humidité idéale : se situe généralement entre 20 et 30 % (ajustée en fonction de la formulation).
2. Affecte la gélatinisation et la liaison
   • Impact : L’humidité agit avec la chaleur pour gélatiniser les amidons, une étape cruciale dans l’extrusion des aliments pour poissons.
   • Détails:
     • Une gélatinisation adéquate assure une meilleure durabilité des granulés et une meilleure stabilité de l’eau.
     • Une humidité insuffisante peut entraîner une gélatinisation incomplète de l'amidon, ce qui donne des granulés cassants.
   • Importance : Une humidité optimale améliore les propriétés de liaison, garantissant des granulés uniformes.
3. Influence la texture et l'expansion des granulés
   • Impact : Le niveau d’humidité détermine la texture (flottant ou coulant) et les propriétés d’expansion des granulés d’aliments aquacoles.
   • Détails:
     • Une humidité plus élevée favorise l'expansion des granulés flottants, idéaux pour les poissons qui se nourrissent en surface.
     • Une humidité plus faible produit des granulés plus denses et plus coulants pour les espèces qui se nourrissent au fond.

1. Valeur nutritionnelle améliorée
   • Digestibilité améliorée : l’extrusion décompose les amidons et les protéines, les rendant plus digestibles pour les animaux.
   • Rétention des nutriments : les températures d’extrusion contrôlées préservent les nutriments essentiels, les vitamines et les minéraux contenus dans les aliments.
   • Formulation personnalisée : permet l’ajout de nutriments, de vitamines et de suppléments sur mesure pour les besoins spécifiques des animaux.
2. Meilleure efficacité de conversion alimentaire
   • Disponibilité énergétique accrue : une meilleure absorption des nutriments se traduit par de meilleurs rapports alimentation/gain de poids.
   • Gaspillage réduit : les aliments extrudés conservent leur forme et résistent à l’effritement, minimisant ainsi les pertes d’aliments dans l’eau ou les mangeoires.
3. Polyvalence pour les besoins spécifiques des animaux
   • Aquaculture : Les aliments extrudés peuvent flotter ou couler, selon les habitudes alimentaires des espèces, améliorant ainsi l'absorption des aliments dans la pisciculture.
   • Nourriture pour animaux de compagnie : des formes, des textures et des saveurs personnalisées répondent aux préférences et aux besoins alimentaires spécifiques des animaux de compagnie.
   • Bétail : une taille et une qualité constantes améliorent l’efficacité alimentaire des volailles et autres animaux d’élevage.
4. Hygiène et sécurité améliorées
   • Réduction des agents pathogènes : la température élevée pendant l’extrusion tue les bactéries, les agents pathogènes et les parasites, garantissant ainsi une alimentation plus sûre.
   • Durée de conservation prolongée : la teneur en humidité réduite et la stabilité améliorée empêchent la détérioration et la croissance de moisissures pendant le stockage.
5. Amélioration de la qualité des aliments et des propriétés physiques
   • Forme et texture uniformes : la taille et la densité uniformes des granulés garantissent une consommation et une manipulation faciles.
   • Stabilité de l’eau : les aliments extrudés résistent à la désintégration dans l’eau, ce qui est essentiel pour les applications aquacoles.
   • Production sans poussière : réduit les particules en suspension dans l’air, améliorant ainsi les conditions environnementales pendant la manipulation.
6. Rentabilité
   • Utilisation efficace des matières premières : Le processus d’extrusion s’adapte à une large gamme de matières premières, y compris des sous-produits et des sources de protéines alternatives.
   • Gaspillage réduit : les granulés d’alimentation durables réduisent les pertes pendant le transport et le stockage.

Le contrôle de la taille des granulés dans la production d'aliments pour poissons implique l'ajustement de plusieurs paramètres clés dans le processus de granulation pour répondre à des exigences spécifiques. Le facteur principal est le choix de la matrice dans le broyeur à granulés, car le diamètre des trous de la matrice détermine directement la taille des granulés. Les matrices avec des trous plus petits produisent des granulés fins adaptés aux jeunes ou aux petites espèces aquatiques, tandis que les trous plus grands créent des granulés pour les poissons ou les crustacés plus gros.

D'autres facteurs, tels que la composition de l'aliment et la taille des particules des matières premières, influencent également la taille des granulés. Un broyage et un tamisage appropriés garantissent des tailles de particules uniformes avant la granulation, contribuant ainsi à des dimensions de granulés constantes. De plus, la pression et la vitesse des rouleaux du broyeur à granulés peuvent être ajustées pour réguler la densité et la compacité des granulés, affectant ainsi indirectement leur taille.

Après la granulation, si une personnalisation supplémentaire de la taille est nécessaire, un émietteur de granulés peut être utilisé pour briser les granulés plus gros en morceaux plus petits et uniformes. En gérant soigneusement ces aspects du processus de production, les producteurs d'aliments pour poissons peuvent obtenir un contrôle précis de la taille des granulés, garantissant qu'ils répondent aux besoins nutritionnels et de consommation d'espèces aquatiques spécifiques.

Le conditionnement en extrusion est une étape de prétraitement critique qui prépare les matières premières pour une performance d'extrusion optimale. Pendant le conditionnement, de la vapeur, de l'eau ou d'autres liquides sont introduits dans le mélange d'alimentation pour ajuster sa température, sa teneur en humidité et sa texture. Ce processus ramollit les matières premières, les rendant plus souples et plus faciles à traiter dans l'extrudeuse.

En améliorant la consistance et l'homogénéité du matériau, le conditionnement assure un transfert d'énergie efficace pendant l'extrusion, ce qui conduit à une meilleure expansion et gélatinisation. Cela a un impact direct sur la qualité du produit final, améliorant sa durabilité, sa texture et sa digestibilité, en particulier dans des applications telles que la production d'aliments pour animaux et d'aliments pour l'aquaculture. Un conditionnement approprié réduit également les contraintes mécaniques sur l'extrudeuse, prolongeant ainsi sa durée de vie et garantissant un fonctionnement plus fluide.

1. Formulation des aliments
   • Impact : La composition de l’aliment, en particulier le rapport entre l’amidon, les protéines et les huiles, affecte directement sa flottabilité et sa stabilité dans l’eau.
   • Points clés:
     • Teneur élevée en amidon : Fournit des propriétés de liaison, facilitant la formation de granulés et la flottabilité.
     • Qualité des protéines : influence l’intégrité structurelle de l’aliment.
     • Niveaux d'huile : l'excès d'huile peut réduire la flottabilité, ce qui fait couler l'aliment plus rapidement.
2. Processus d'extrusion
   • Impact : La méthode de traitement de l'aliment, notamment la cuisson par extrusion, détermine la densité et la stabilité du granulé.
   • Points clés:
     • Haute température et pression : crée une structure poreuse, améliorant la flottaison.
     • Contrôle de l’humidité : des niveaux d’humidité appropriés pendant l’extrusion empêchent la désintégration des granulés.
     • Conception de la matrice : façonne et dimensionne l'alimentation pour optimiser le temps de flottaison.
3. Taille et densité des granulés
   • Impact : Les caractéristiques physiques de l’aliment influencent la durée pendant laquelle il peut flotter et rester stable dans l’eau.
   • Points clés:
     • Faible densité : garantit que l'aliment flotte pendant des périodes prolongées.
     • Taille uniforme : Favorise une flottaison uniforme, assurant un accès égal aux poissons.
4. Post-traitement
   • Impact : Les processus de séchage et d’enrobage affectent la durabilité et la stabilité des granulés.
   • Points clés:
     • Séchage approprié : élimine l’excès d’humidité, empêchant la désintégration des aliments.
     • Enrobage d’huile : améliore la valeur nutritionnelle mais doit être équilibré pour maintenir la flottabilité.
5. Conditions de l'eau
   • Impact : La température, la salinité et le mouvement de l’eau peuvent affecter la stabilité flottante de l’aliment.
   • Points clés:
     • Forte turbulence : peut briser les granulés plus rapidement.
     • Chimie de l’eau : un pH ou une salinité extrême peuvent avoir un impact sur la structure des granulés.

Les extrudeuses améliorent la rétention des nutriments dans les aliments aquacoles en exploitant un contrôle précis de la température, de la pression et du temps de traitement pendant la production. Cette combinaison de facteurs optimise les propriétés physiques et chimiques de l'aliment, garantissant une meilleure disponibilité et stabilité des nutriments.

1. Espèces qui bénéficient des aliments extrudés
   • Espèces aquatiques :
     • Poissons : Les aliments extrudés flottants sont idéaux pour les poissons qui se nourrissent en surface comme le tilapia, la carpe et le poisson-chat.
     • Crevettes et poissons de fond : les aliments extrudés coulants conviennent aux crevettes et aux poissons de fond comme l'esturgeon.
   • Animaux domestiques:
     • Chiens et chats : les aliments extrudés (par exemple, les croquettes) offrent une digestibilité et une appétence élevées, ainsi qu'une longue durée de conservation.
     • Animaux exotiques : les régimes extrudés pour oiseaux, reptiles ou petits mammifères sont conçus pour une précision nutritionnelle.
   • L'élevage à différents stades de développement :
     • Jeunes animaux : les veaux, les porcelets et autres jeunes animaux d’élevage bénéficient de la digestibilité et de la disponibilité énergétique améliorées des aliments extrudés.
2. Espèces qui bénéficient des aliments granulés
   • Bétail:
     • Bovins et ovins : les aliments granulés sont idéaux pour les ruminants, car ils fournissent une source dense de nutriments qui peuvent être facilement stockés et transportés.
     • Porcs : L'aliment granulé soutient efficacement les phases de croissance et d'engraissement.
     • Volaille : Les poulets et les canards se nourrissent d'aliments en granulés en raison de leur taille uniforme, garantissant un apport nutritionnel constant.
   • Les chevaux:
     • Les chevaux bénéficient d’aliments granulés conçus pour fournir des niveaux constants d’énergie et de fibres.
   • Espèces aquatiques en milieu contrôlé :
     • Certaines exploitations aquacoles peuvent préférer les aliments en granulés pour les espèces qui se nourrissent dans la colonne d’eau moyenne, où les granulés denses coulent modérément.