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usine de pellets

Émiettage précis des granulés pour des tailles d'aliments sur mesure

Réduisez efficacement la taille des granulés grâce à notre broyeur de granulés robuste. Parfait pour produire des tailles d'aliments uniformes pour la volaille et les jeunes animaux.

RICHI Machines Co., Ltd

Marque
RICHI

RICHI Atelier

Modèle
SSLG

miniature de l'émietteur de granulés
classificateur à tamis vibrant

Mécanisme d'alimentation

01

Un système de trémie ou d'alimentation qui répartit uniformément les granulés dans les rouleaux d'émiettement. Assure un flux d'alimentation constant, évitant les blocages et garantissant une granulométrie uniforme pendant l'émiettement.

Rouleaux d'émiettement

02

Ces rouleaux tournent dans des directions opposées pour broyer les granulés en particules plus petites et uniformes. L'espace entre les rouleaux peut être ajusté pour contrôler la taille du produit émietté.

Système de décharge

03

Une sortie ou une goulotte située sous les rouleaux pour collecter et évacuer les aliments émiettés. Dirige efficacement le matériau traité vers l'étape suivante, comme l'emballage ou le traitement ultérieur, tout en minimisant les pertes de matériau.

Système d'entraînement

04

Il est généralement constitué de moteurs, d'engrenages et de courroies qui alimentent les rouleaux. Il assure une rotation fiable et constante des rouleaux, garantissant ainsi des performances d'émiettement efficaces.

Des dispositifs de sécurité

05

I Comprend des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et des systèmes de protection contre les surcharges. Protège les opérateurs et évite d'endommager la machine en cas de conditions inattendues ou de bourrages de matériaux.

rouleau émietteur de granulés

Ajustable

moteur broyeur de granulés

Efficace

Cadre d'émiettage de granulés

Régulier

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richi émietteur à granulés
  • Mécanisme d'alimentation
  • Rouleaux d'émiettement
  • Système de décharge
  • Système d'entraînement
  • Des dispositifs de sécurité
 
 

Tableau des paramètres

Modèle SSLG15*50 SSLG15*80 SSLG15*120 SSLG15*150 SSLG20*170
Puissance principale (KW) 4 4 5.5 7.5 11
Diamètre du rouleau émietteur (cm) 15 15 15 15 20
Longueur du rouleau émietteur (cm) 50 80 120 150 170
Rouleaux de chiffres 2 2 2 2 2

RICHIInnovations technologiques de 's dans le domaine de l'émiettage de granulés

L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.

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émietteur de granulés dans richi atelier

Système de réglage de précision du rouleau

Des mécanismes avancés permettent des micro-ajustements de l'espace entre les rouleaux d'émiettement, soit manuellement, soit automatiquement via des commandes numériques.

émietteur de granulés dans richi atelier

Mécanisme d'alimentation amélioré

Incorpore un système d'alimentation contrôlé avec une distribution uniforme du matériau aux rouleaux, souvent avec des conceptions anti-blocage.

émietteur de granulés dans richi atelier

Système d'entraînement économe en énergie

Utilise des moteurs à économie d’énergie et des systèmes de transmission de puissance optimisés tels que des engrenages ou des courroies à haut rendement.

émietteur de granulés dans richi atelier

Sécurité et automatisation avancées

Comprend une protection contre les surcharges, des systèmes d'arrêt d'urgence et des capteurs intelligents pour surveiller les performances de la machine en temps réel.

Votre processus d'achat fluide : de la commande au service après-vente

Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.

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Formulation de solutions

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Fabrication d'équipement

Fabrication d'équipement

Modes de paiement fiables et sécurisés

Modes de paiement fiables et sécurisés

Service de pièces de rechange

Service de pièces de rechange

Solutions complètes pour la production de pellets

Personnalisez immédiatement votre usine de pellets
Traitement des matières premières

Traitement des matières premières

Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.

Pelletisation

Pelletisation

Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.

Traitement des granulés finis

Traitement des granulés finis

Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.

Équipement Auxiliaire

Équipement Auxiliaire

Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Accessoires

Accessoires

Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.

Henan RICHI Machines Co., Ltd

Étude de cas mondiale

Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.

Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !

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Ligne de production de granulés industriels
US

Ligne de production de granulés industriels de 10 à 12 TPH

Le système est entièrement automatisé, ce qui permet un fonctionnement fluide avec un minimum de main-d'œuvre et favorise des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages. Bien entendu, vous pouvez également utiliser d'autres matériaux pour la granulation.

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Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux Aniaml
UZ

Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux de 10 à 15 TPH

Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.

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Ligne de production de granulés de bois combustible
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Ligne de production de granulés de bois combustible de 10 TPH

Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.

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Ligne de production de granulés d'aliments aquatiques
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Ligne de production de granulés d'aliments aquatiques de 5 à 7 TPH

Ce projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.

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Solutions complètes pour la production de pellets

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Questions fréquemment posées sur l'émietteur de granulés

Un émietteur de granulés est utilisé pour réduire la taille des gros granulés en particules plus petites et uniformes. Ce processus est essentiel pour produire des aliments adaptés aux jeunes animaux, tels que les poussins de volaille, les porcelets ou les espèces d'aquaculture, qui nécessitent des particules d'aliments plus petites pour une consommation et une digestion plus faciles.

L'émietteur permet un contrôle précis de la taille des particules en ajustant l'écart entre ses rouleaux, garantissant ainsi que l'aliment émietté réponde à des exigences alimentaires spécifiques. Il s'agit d'un élément essentiel des lignes de production d'aliments, améliorant la polyvalence des aliments tout en préservant l'intégrité nutritionnelle et la qualité des granulés.

Un broyeur de granulés fonctionne en utilisant deux rouleaux contrarotatifs pour écraser les granulés en particules plus petites et uniformes. Le processus est précis et conçu pour maintenir l'intégrité de l'aliment tout en réduisant sa taille. Voici comment cela fonctionne :

  1. Alimentation
    • Les granulés sont introduits dans l'émietteur via une trémie ou un convoyeur.
    • Le mécanisme d'alimentation assure un flux constant de granulés, évitant les blocages ou le traitement inégal.
  2. Concassage à rouleaux
    • Les granulés pénètrent dans la chambre d’émiettement où deux rouleaux rainurés ou dentelés tournent en sens opposé.
    • L'espace entre les rouleaux peut être ajusté pour contrôler la taille des particules émiettées, permettant une flexibilité pour différentes exigences d'alimentation.
  3. réduction de l'effectif
    • Au fur et à mesure que les rouleaux compriment et écrasent les granulés, ils sont brisés en morceaux plus petits et uniformes.
    • La conception garantit un minimum de fines ou de poussières, préservant ainsi la qualité de l'alimentation.
  4. Décharge
    • Les particules émiettées sont évacuées par une goulotte de sortie, prêtes à être traitées ou emballées ultérieurement.
    • Le mécanisme de décharge est conçu pour éviter le colmatage et assurer un flux de matériau régulier.

Un broyeur de granulés peut traiter une grande variété de granulés, notamment :

  1. Granulés d'alimentation animale
  2. Granulés d'aliments pour l'aquaculture
  3. Granulés pour animaux de compagnie
  4. Granulés de biomasse

Oui, un émietteur de granulés peut produire plusieurs tailles de particules en ajustant l'écart entre les rouleaux d'émiettement. Les rouleaux sont équipés d'un mécanisme de réglage (manuel ou automatique) qui permet aux opérateurs de régler la distance souhaitée entre eux, ce qui détermine directement la taille des granulés émiettés.

La capacité typique d'un broyeur à granulés varie en fonction du modèle et de l'application. En général, les broyeurs à granulés sont disponibles avec des capacités allant de 1 tonne/heure à 20 tonnes/heure, ce qui les rend adaptés à la production d'aliments pour animaux à petite et à grande échelle.

Non, l'émiettement n'affecte pas la valeur nutritionnelle. Il réduit simplement la taille des granulés pour une consommation plus facile par les animaux.

  1. Nettoyage des rouleaux
    • Pourquoi : Les résidus ou accumulations de matériaux sur les rouleaux peuvent affecter l'efficacité et la consistance de l'émiettement.
    • Fréquence : Nettoyer après chaque cycle de production ou selon les besoins, en fonction des matériaux traités.
  2. Inspection de l'état du rouleau
    • Pourquoi : Des rouleaux usés ou endommagés peuvent entraîner des tailles de particules inégales ou des fines excessives.
    • Fréquence : Inspectez chaque semaine ou après une utilisation prolongée. Remplacez les rouleaux si les rainures ou les dentelures sont considérablement usées.
  3. Vérification du mécanisme de réglage de l'écartement des rouleaux
    • Pourquoi : Le système de réglage assure un contrôle précis de l'écartement des rouleaux pour la taille de particules souhaitée.
    • Fréquence : Vérifiez mensuellement pour assurer un bon fonctionnement et recalibrez si nécessaire.
  4. Lubrification des pièces mobiles
    • Pourquoi : Une lubrification adéquate des roulements, des engrenages et des arbres réduit la friction, prévient l’usure et assure un fonctionnement fluide.
    • Fréquence : Suivez les directives du fabricant, généralement toutes les 1 à 2 semaines.
  5. Inspection du système d'entraînement
    • Pourquoi : Les moteurs, les engrenages et les courroies alimentent les rouleaux et doivent fonctionner correctement pour maintenir l’efficacité.
    • Fréquence : Vérifiez la tension et l'usure des courroies et inspectez les connexions du moteur et des engrenages une fois par mois.
  6. Surveillance du mécanisme d'alimentation
    • Pourquoi : Une alimentation uniforme assure un émiettement uniforme et évite la surcharge des rouleaux.
    • Fréquence : Inspectez chaque semaine les composants d'alimentation pour détecter d'éventuels blocages ou signes d'usure.
  7. Serrage des boulons et des vis
    • Pourquoi : Des composants desserrés peuvent entraîner un mauvais alignement, des vibrations et une inefficacité.
    • Fréquence : Inspectez tous les boulons et vis tous les trimestres, en les serrant si nécessaire.
  8. Vérification des vibrations ou des bruits inhabituels
    • Pourquoi : Des sons ou vibrations inhabituels peuvent indiquer des problèmes mécaniques, tels que des rouleaux mal alignés ou des composants endommagés.
    • Fréquence : Surveiller en continu pendant le fonctionnement et résoudre les problèmes immédiatement.
  9. Assurer le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité
    • Pourquoi : Les systèmes de sécurité tels que les arrêts d’urgence et les protections protègent les opérateurs et les équipements.
    • Fréquence : Testez les dispositifs de sécurité une fois par mois pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
  10. Remplacement des composants usés
    • Pourquoi : L’usure régulière des rouleaux, des roulements et des joints nécessite un remplacement rapide pour maintenir les performances.
    • Fréquence : Remplacez les composants selon les besoins, en fonction de l'utilisation et des niveaux d'usure.

L'émietteur de granulés empêche la casse excessive des granulés ou la création de fines grâce à une combinaison de caractéristiques de conception et de fonctionnement précises :

  1. Espacement des rouleaux réglable
    • L'espace entre les rouleaux d'émiettage peut être réglé avec précision pour correspondre à la taille de particule requise. Cela minimise la force de broyage excessive, réduisant ainsi le risque de création de fines ou de pulvérisation excessive des granulés.
  2. Mécanisme d'alimentation uniforme
    • L'émietteur utilise un système d'alimentation uniformément réparti qui assure un flux constant de granulés vers les rouleaux. Cela évite les surcharges ou les pressions inégales qui peuvent provoquer des cassures ou des incohérences.
  3. Conception optimisée du rouleau
    • Les rouleaux sont généralement rainurés ou dentelés pour appliquer la bonne quantité de force tout en préservant l'intégrité des granulés. Cette conception permet un broyage contrôlé sans endommager la structure des granulés.
  4. Décharge lente et régulière
    • Les aliments émiettés sont évacués en douceur grâce à un système de sortie bien conçu qui minimise l'impact, préservant ainsi la qualité du résultat.
  5. Manutention avancée des matériaux
    • Les émietteurs modernes incluent souvent des systèmes anti-colmatage et des capteurs intelligents pour surveiller le flux d'alimentation et les performances des rouleaux, garantissant un fonctionnement optimal sans stress inutile sur les granulés.

Oui, les broyeurs à granulés modernes sont conçus avec des moteurs à économie d’énergie et des systèmes d’entraînement optimisés pour réduire la consommation d’énergie.

Oui, il est conçu pour s’intégrer de manière transparente aux convoyeurs, aux refroidisseurs et aux systèmes d’emballage dans des lignes de production entièrement automatisées.

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