Sediul nostru central se află în orașul Zhengzhou, provincia Henan, iar centrul nostru de producție și fabricație se află în Parcul Industrial Jiaozuo, la aproximativ o oră de mers cu mașina unul de celălalt. În funcție de amploarea proiectului și de țara de destinație, aranjăm transportul pe mare, terestru sau o combinație a ambelor metode. În mod normal, expediem în întreaga lume prin portul Qingdao. Fiecare echipament este ambalat și securizat cu grijă pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului pe distanțe lungi, iar documentele complete de expediere sunt furnizate pentru a asigura vămuirea fără probleme și livrarea la timp la locația dumneavoastră.

Producția de peleți este într-adevăr un proiect care necesită un aport continuu de materii prime și procese complexe de producție. Fie că este vorba de peleți pentru hrana animalelor sau de peleți de biomasă, în general, o linie completă de producție a peleților include de obicei sisteme de concasare, uscare, dozare, amestecare, condiționare, peletizare, răcire, sortare și ambalare. Configurația specifică depinde de materiile prime, conținutul de umiditate, capacitatea de producție țintă și cerințele produsului finit. Pe baza acestor factori, oferim proiectare personalizată a procesului și selecție a echipamentelor, precum și planificare a amplasamentului pentru a asigura o funcționare eficientă, un randament stabil și o performanță optimă a investiției.

Operarea unei linii complete de producție a peleților necesită o aprovizionare stabilă cu materii prime (hrană pentru animale: formulă completă; peleți de biomasă: dimensiunea materiei prime, conținut de umiditate), o sursă de alimentare fiabilă (capacitate suficientă și tensiune stabilă: în conformitate cu standardele industriale de energie - electricitate trifazată, 380V) și suficient spațiu în fabrică pentru amplasarea corectă a echipamentelor (planuri diferite necesită cerințe diferite de dimensiuni și înălțime). În plus, proiectarea adecvată a procesului, operatorii bine instruiți și întreținerea zilnică sunt cruciale pentru asigurarea unei funcționări fără probleme, a unei calități constante a produsului și a eficienței producției pe termen lung.

Capacitatea de producție adecvată depinde de aprovizionarea cu materii prime, cererea pieței, bugetul de investiții și planul de afaceri pe termen lung. Dacă planificați o fabrică de hrană pentru animale, sugestiile noastre sunt: ​​1. Determinați formula prin diverse scenarii, cum ar fi internetul și piețele locale, apoi găsiți un furnizor de materii prime adecvat; 2. Investigați amploarea creșterii animalelor locale și înțelegeți consumul lor de hrană pentru a determina planul capacității de producție. Dacă planificați o instalație de peleți din biomasă, atunci nu există nicio îndoială că primul lucru pe care trebuie să îl determinați este sursa materiilor prime și scara disponibilă, iar apoi determinați producția. În cele din urmă, pe baza factorilor propuși de dumneavoastră, vă recomandăm o scară de producție care să echilibreze eficiența producției, utilizarea echipamentelor și rentabilitatea investiției.

Cronologia proiectului include de obicei proiectarea soluției, fabricarea echipamentelor, livrarea, instalarea și punerea în funcțiune. Pentru majoritatea proiectelor standard, durata totală variază de la câteva săptămâni la câteva luni, în funcție de capacitate, complexitatea procesului și cerințele de personalizare. După confirmarea proiectului, oferim un program detaliat care acoperă fiecare fază, inclusiv timpul de producție, aranjamentele de livrare și planificarea instalării la fața locului, pentru a asigura etape clare și o execuție fără probleme a proiectului.

Operatorii au nevoie de cunoștințe de bază despre funcționarea echipamentelor, fluxul de proces și întreținerea de rutină. În timpul instalării și punerii în funcțiune, oferim instruire sistematică care acoperă procedurile de pornire, ajustarea parametrilor, depanarea și gestionarea operațiunilor zilnice. Acest lucru asigură că echipa dumneavoastră poate opera independent linia de producție, poate menține performanțe stabile și poate gestiona eficient problemele comune, reducând timpii de nefuncționare și riscurile operaționale.