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usine de pellets

Dépoussiéreur à impulsion cylindrique pour lignes de production de pellets

Complétez votre ligne de production de granulés avec nos dépoussiéreurs à impulsions cylindriques hautes performances dans chaque section de production et gardez votre ligne sans poussière pour un environnement de travail propre et sûr.

RICHI Machines Co., Ltd

Marque
RICHI

RICHI Atelier

Modèle
TBLMa

miniature du dépoussiéreur à impulsions cylindriques
dépoussiéreur à impulsions cylindriques

Chambre de collecte de poussière

01

Sépare les plus grosses particules de poussière par gravité et préfiltre l'air. Assure une distribution efficace de l'air pour une filtration optimale dans les étapes suivantes.

Sacs ou cartouches filtrantes

02

Fabriqués à partir de tissus spécialisés ou de matériaux synthétiques, ce sont les principaux composants de filtration. Empêche les particules de pénétrer à nouveau dans l'espace de travail.

Système de nettoyage à jet pulsé

03

Système de buses ou de valves qui libère périodiquement des jets d'air comprimé dans les sacs filtrants. Il déloge les particules de poussière adhérant à la surface du filtre.

Trémie et système d'évacuation de la poussière

04

Situé au bas du dépoussiéreur, ce composant collecte et stocke les particules de poussière éliminées. Achemine la poussière vers une sortie d'évacuation ou un convoyeur pour élimination ou recyclage.

Système de ventilation et de flux d'air

05

Comprend un ventilateur centrifuge ou un souffleur qui génère un flux d'air pour aspirer l'air chargé de poussière dans le collecteur. Entraîne le mouvement de l'air à travers le système de collecte et de filtration.

impulsion

Éclairage

composants du dépoussiéreur

Efficace

collecteur de poussière à l'intérieur

Continu

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richi dépoussiéreur à impulsions cylindriques
  • Chambre de collecte de poussière
  • Sacs ou cartouches filtrantes
  • Système de nettoyage à jet pulsé
  • Trémie et système d'évacuation de la poussière
  • Système de ventilation et de flux d'air
 
 

Tableau des paramètres

Modèle TBLMa.4A TBLMa.6 TBLMa.8 TBLMa12 TBLMa18 TBLMa24 TBLMa36 TBLMa48 TBLMa72
Sacs filtrants (pièces) 4 6 8 12 18 24 36 48 72
Zone de filtrage (㎡) 2 3 4 6 9 12 18 24 36
Pression d'air comprimé (Mpa) 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7
Efficacité de l'élimination de la poussière ≥99.8% ≥99.8% ≥99.8% ≥99.8% ≥99.8% ≥99.8% ≥99.8% ≥99.8% ≥99.8%

RICHIInnovations technologiques de 's dans le dépoussiéreur à impulsion cylindrique

L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.

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dépoussiéreur à impulsions

Technologie de filtration avancée

Utilise des sacs filtrants ou des cartouches à haute efficacité fabriqués à partir de tissus synthétiques avancés avec une précision de filtration améliorée.

dépoussiéreur à jet pulsé

Système de nettoyage à jet pulsé optimisé

Comprend des mécanismes de jet d'impulsion programmables avec une synchronisation précise et une pression d'air réglable pour l'autonettoyage.

dépoussiéreur à manches

Conception de flux d'air économe en énergie

Intègre des principes de conception aérodynamique pour optimiser les trajectoires d'écoulement de l'air, garantissant une distribution uniforme et une résistance réduite.

fabricant de dépoussiéreurs à impulsions

Surveillance et automatisation intelligentes

Équipé de capteurs et de systèmes de contrôle pour une surveillance en temps réel de la pression, du débit d'air et des niveaux de poussière.

Votre processus d'achat fluide : de la commande au service après-vente

Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.

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Formulation de solutions

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Fabrication d'équipement

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Modes de paiement fiables et sécurisés

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Service de pièces de rechange

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Solutions complètes pour la production de pellets

Personnalisez immédiatement votre usine de pellets
Traitement des matières premières

Traitement des matières premières

Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.

Pelletisation

Pelletisation

Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.

Traitement des granulés finis

Traitement des granulés finis

Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.

Équipement Auxiliaire

Équipement Auxiliaire

Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Accessoires

Accessoires

Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.

Henan RICHI Machines Co., Ltd

Étude de cas mondiale

Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.

Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !

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Questions fréquemment posées sur le dépoussiéreur à impulsion cylindrique

Un dépoussiéreur à impulsions est utilisé pour éliminer la poussière et les particules des flux d'air ou de gaz dans les processus industriels, tels que les lignes de production de granulés. Son objectif principal est de garantir une qualité d'air plus propre dans l'espace de travail, d'empêcher l'accumulation de poussière dans les équipements et de se conformer aux réglementations environnementales. En capturant efficacement les poussières en suspension dans l'air, il améliore à la fois la sécurité des travailleurs et les performances de la ligne de production.

Le dépoussiéreur à impulsions fonctionne en deux étapes :

  1. Collecte de poussière : l'air chargé de poussière pénètre dans le collecteur, où les particules plus grosses se déposent dans la trémie en raison de la gravité, tandis que les particules plus fines sont piégées dans les sacs filtrants ou les cartouches.
  2. Nettoyage par impulsions : des jets périodiques d’air comprimé (jets pulsés) délogent la poussière des filtres, qui tombe ensuite dans la trémie pour être éliminée.

Les dépoussiéreurs à impulsions sont polyvalents et peuvent traiter différents types de poussière, notamment :

  1. Poussières fines provenant des processus de production de granulés.
  2. Poussière provenant de matières premières telles que de la sciure, des copeaux de bois ou des céréales.
  3. Poussière à haute température ou abrasive, selon le matériau du filtre.
  1. Qualité de l’air améliorée : capture jusqu’à 99 % de la poussière en suspension dans l’air, maintenant ainsi un environnement propre et sûr.
  2. Protection des équipements : empêche la poussière d’endommager les machines sensibles en aval.
  3. Efficacité énergétique : réduit la perte de pression grâce à une conception optimisée du flux d'air, économisant ainsi de l'énergie.
  4. Conformité : Conforme aux normes environnementales strictes en matière d’émissions de poussière.
  5. Continuité opérationnelle : Le mécanisme d’autonettoyage minimise les temps d’arrêt et assure un fonctionnement continu.
  1. Feutre polyester : Idéal pour les applications générales, offrant durabilité et rentabilité.
  2. Tissus enduits de PTFE (Téflon) : utilisés pour la manipulation de poussières fines ou collantes.
  3. Aramide (Nomex) : Adapté aux environnements à haute température.
  4. Matériaux antistatiques : évitent l’accumulation d’électricité statique dans les environnements contenant des poussières inflammables.

Nettoyage : Les filtres sont nettoyés automatiquement pendant le fonctionnement grâce au système de jet pulsé, sans intervention manuelle. La fréquence de nettoyage dépend de la charge de poussière et des heures de fonctionnement.

Remplacement : les filtres durent généralement entre 6 mois et 2 ans, selon le type de matériau, les caractéristiques de la poussière et les pratiques d'entretien.

Oui, les dépoussiéreurs à impulsions sont conçus pour un fonctionnement continu. Le système automatisé de nettoyage par jet pulsé garantit que la poussière est éliminée des filtres sans interrompre le flux d'air, ce qui rend l'appareil adapté aux lignes de production à grande capacité et non-stop.

  1. Inspection et nettoyage : Vérifiez que la trémie ne présente pas d’accumulation de poussière et nettoyez-la régulièrement.
  2. Vérification des filtres : Inspectez les sacs ou les cartouches filtrantes pour détecter toute trace d’usure ou de dommage et remplacez-les si nécessaire.
  3. Surveillance du système Pulse Jet : Assurer le bon fonctionnement des buses et des vannes d'air.
  4. Inspection des joints et du boîtier : vérifiez l'absence de fuites ou d'usure des joints pour maintenir les performances.
  5. Un entretien régulier prolonge la durée de vie de l'appareil et garantit des performances constantes.

Oui, les dépoussiéreurs à impulsion modernes sont très économes en énergie. Ils sont dotés de conceptions de flux d'air optimisées, de ventilateurs avancés et de systèmes de jets pulsés à basse pression qui réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant des performances de filtration élevées. De plus, certains modèles incluent des systèmes de récupération d'énergie pour une efficacité accrue.

Absolument. Les dépoussiéreurs à impulsions peuvent être personnalisés pour s'adapter à des environnements de production spécifiques en ajustant :

  1. Matériau du filtre : Conçu pour les températures élevées, les poussières corrosives ou les particules fines.
  2. Capacité : Adaptée à la taille de la ligne de production.
  3. Automatisation : Intégré aux contrôles de production pour un fonctionnement transparent.
  4. Caractéristiques de conception : Options telles que des conceptions antidéflagrantes pour la manipulation des poussières combustibles.

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