Des matériaux de première qualité résistants à l'usure, une sélection d'acier extra épais et l'accent mis sur l'ingénierie de précision font partie de la promesse que RICHI Le trancheur à tambour est capable de fournir des performances de tranchage cohérentes et efficaces ; et il constitue un élément essentiel de la ligne de production de granulés, augmentant la productivité et l'efficacité globales.
Marque
RICHI
Modèle
XPJ
Modèle | XPJ500x230 | XPJ680x300 | XPJ500*500 | XPJ850*500 | XPJ1200*500 | XPJ850*600 |
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Taille d'entrée (mm) | 500*230 | 680*300 | 500*500 | 850*500 | 1200*500 | 850*600 |
Taille du matériau (mm) | φ230 | φ300 | φ500 | φ500 | φ500 | φ600 |
Puissance du moteur d'alimentation (KW) | 4 + 3 | 4 + 3 | 4 + 3 | 4 + 3 | 5.5 + 4 | 7.5 + 7.5 |
Puissance du moteur principal (KW) | 75 | 90 | 110 | 132 | 200 | 200 |
Puissance de la pompe hydraulique (KW) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 |
Puissance de transport de décharge (KW) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Lames volantes (pcs) | 2 | 2 | 6 | 10 | 14 | 14 |
Lames fixes (pcs) | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 |
L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.
Technologie de lame avancée
Introduction de lames auto-affûtantes ou facilement remplaçables fabriquées à partir de matériaux ultra-durables et résistants à l'usure.
Contrôle de vitesse variable
Intégration de réglages de vitesse réglables pour le tambour, contrôlés via des systèmes de moteur avancés ou l'automatisation.
Caractéristiques de sécurité améliorées
Mécanismes de sécurité améliorés tels que des systèmes d’arrêt automatique, des protections interverrouillées et des capteurs de surveillance en temps réel.
Système amélioré de manutention et d'alimentation des matériaux
Développement de systèmes d'alimentation automatisés et continus qui se synchronisent parfaitement avec le fonctionnement du tambour.
Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure un support continu et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.
Formulation de solutions
Fabrication d'équipement
Modes de paiement fiables et sécurisés
Service de pièces de rechange
Henan RICHI Machines Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après plus de 20 ans de développement et de croissance, RICHI est devenue une entreprise moderne engagée dans la recherche et le développement indépendants, la production et la vente, y compris les machines et l'ingénierie de granulés d'aliments pour animaux, les machines et l'ingénierie de granulés de biomasse, les machines et l'ingénierie d'engrais organiques, les équipements et l'ingénierie de convoyeurs, l'ingénierie de structures en acier, les silos, la technologie de contrôle d'automatisation et le développement de produits d'ingénierie et la fabrication, la conception et l'installation. La société a obtenu la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !
Obtenir un devisLe système est entièrement automatisé, ce qui permet un fonctionnement fluide avec un minimum de main-d'œuvre et favorise des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages. Bien entendu, vous pouvez également utiliser d'autres matériaux pour la granulation.
En savoir plusCet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.
Apprendre encore plusLes résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.
En savoir plusCe projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.
En savoir plusQuel type de ligne de production de granulés souhaitez-vous mettre en place ?
Combien de tonnes par heure cette ligne que vous souhaitez construire ?
Où va être construite cette ligne de production de pellets ?
Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?
Un broyeur à bois à tambour est une machine spécialisée conçue pour réduire de gros morceaux de bois, tels que des bûches, des branches et des déchets de bois, en copeaux de bois plus petits et uniformes. Ces copeaux de bois sont utilisés dans diverses industries, notamment l'énergie de la biomasse, la pâte et le papier, l'aménagement paysager et la production de granulés de bois.
Éléments essentiels:
Applications :
Un broyeur à bois à tambour est une machine conçue pour transformer des bûches, des branches et d'autres matériaux en bois en copeaux de bois uniformes. Voici un aperçu de son processus de fonctionnement :
Un broyeur à bois à tambour est conçu pour traiter une grande variété de types de bois, ce qui en fait un outil polyvalent pour diverses industries. Voici les types de bois courants qui peuvent être traités :
La taille des copeaux de bois peut généralement être ajustée en changeant l'écran ou en modifiant les réglages de la lame, avec des tailles typiques allant de 1 à 5 cm.
Bien que principalement conçus pour le bois, certains modèles peuvent traiter d'autres matériaux fibreux comme le bambou ou les résidus agricoles, mais cela dépend des spécifications de la machine.
Principales utilisations des copeaux de bois produits dans la production de granulés
En utilisant des copeaux de bois comme matériau de base, les fabricants peuvent produire des granulés de biomasse de haute qualité, soutenant ainsi des solutions énergétiques durables et réduisant l’impact environnemental.
Les broyeurs à bois à tambour modernes sont conçus avec des moteurs et des systèmes économes en énergie, minimisant la consommation d'énergie tout en maintenant un débit élevé.
Un entretien approprié est essentiel pour assurer le bon fonctionnement d'un broyeur à bois à tambour et prolonger sa durée de vie. Voici une liste des tâches d'entretien essentielles :
L'entretien régulier d'un broyeur à bois à tambour permet d'assurer des performances optimales, de réduire les temps d'arrêt imprévus et de prolonger la durée de vie de la machine. Suivez toujours le programme d'entretien et les directives du fabricant pour obtenir les meilleurs résultats.
Ces dispositifs de sécurité garantissent que les broyeurs à bois à tambour fonctionnent en toute sécurité, minimisant les risques pour les opérateurs tout en améliorant l'efficacité opérationnelle globale.
Oui, de nombreux broyeurs à bois à tambour sont conçus pour s'intégrer parfaitement aux convoyeurs, aux alimentateurs et à d'autres systèmes automatisés pour un fonctionnement continu.
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