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Le broyeur à bois à tambour transforme le bois efficacement

Des matériaux de première qualité résistants à l'usure, une sélection d'acier extra épais et l'accent mis sur l'ingénierie de précision font partie de la promesse que RICHI Le trancheur à tambour est capable de fournir des performances de tranchage cohérentes et efficaces ; et il constitue un élément essentiel de la ligne de production de granulés, augmentant la productivité et l'efficacité globales.

RICHI Machines Co., Ltd

Marque
RICHI

RICHI Atelier

Modèle
XPJ

miniature de broyeur à bois à tambour
broyeur de bois à tambour

Drum

01

Le composant rotatif central, équipé de lames ou de couteaux tranchants disposés en cercle, permet un tranchage rapide et uniforme. Assure une taille et une forme uniformes des matériaux tranchés. Réduit le temps de traitement grâce à sa grande surface de tranchage.

Blades

02

Fabriqué en acier trempé résistant à l'usure, positionné à l'intérieur du tambour. Maintient le tranchant pendant des périodes prolongées, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour les remplacements. Offre des coupes nettes et précises pour une meilleure qualité du matériau. Gère divers matériaux, du plus tendre au plus dur, sans déformation.

Cadre métallique robuste

03

La base robuste et la structure de support sont fabriquées en acier robuste ou en métal renforcé. Assure la stabilité pendant le fonctionnement, minimisant les vibrations. Soutient le tambour en toute sécurité, garantissant des performances constantes. Prolonge la durée de vie de la machine en supportant de lourdes charges.

Système de transmission

04

Comprend le moteur, les courroies et les poulies qui alimentent la rotation du tambour. Assure un transfert de puissance fluide et efficace, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Permet de régler la vitesse pour répondre aux différentes exigences de tranchage. Minimise les contraintes mécaniques, améliorant ainsi la fiabilité globale du système.

Couvercle et protection de sécurité

05

Carter de protection qui renferme le tambour et les autres pièces mobiles. Empêche les débris de s'échapper, garantissant un environnement de travail plus sûr. Protège les opérateurs contre tout contact accidentel avec les pièces mobiles. Simplifie la maintenance grâce à des panneaux faciles d'accès.

corps de broyeur à bois

Efficace

conducteur de broyeur à bois

Ajustable

port d'alimentation du broyeur à bois

Fiable

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richi broyeur de bois à tambour
  • Drum
  • Blades
  • Cadre métallique robuste
  • Système de transmission
  • Couvercle et protection de sécurité
 
 

Tableau des paramètres

Modèle XPJ500x230 XPJ680x300 XPJ500*500 XPJ850*500 XPJ1200*500 XPJ850*600
Taille d'entrée (mm) 500*230 680*300 500*500 850*500 1200*500 850*600
Taille du matériau (mm) φ230 φ300 φ500 φ500 φ500 φ600
Puissance du moteur d'alimentation (KW) 4 + 3 4 + 3 4 + 3 4 + 3 5.5 + 4 7.5 + 7.5
Puissance du moteur principal (KW) 75 90 110 132 200 200
Puissance de la pompe hydraulique (KW) 0.75 1.1 1.5 1.5 1.5 3
Puissance de transport de décharge (KW) 1.5 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2
Lames volantes (pcs) 2 2 6 10 14 14
Lames fixes (pcs) 1 1 2 3 3 3

RICHIInnovations technologiques de 's dans le broyeur à bois à tambour

L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.

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richi broyeur à bois dans l'atelier

Technologie de lame avancée

Introduction de lames auto-affûtantes ou facilement remplaçables fabriquées à partir de matériaux ultra-durables et résistants à l'usure.

côté broyeur à bois

Contrôle de vitesse variable

Intégration de réglages de vitesse réglables pour le tambour, contrôlés via des systèmes de moteur avancés ou l'automatisation.

bande transporteuse pour l'alimentation et le déchargement

Caractéristiques de sécurité améliorées

Mécanismes de sécurité améliorés tels que des systèmes d’arrêt automatique, des protections interverrouillées et des capteurs de surveillance en temps réel.

broyeur à bois avec moteur siemens

Système amélioré de manutention et d'alimentation des matériaux

Développement de systèmes d'alimentation automatisés et continus qui se synchronisent parfaitement avec le fonctionnement du tambour.

Votre processus d'achat fluide : de la commande au service après-vente

Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure un support continu et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.

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Formulation de solutions

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Fabrication d'équipement

Fabrication d'équipement

Modes de paiement fiables et sécurisés

Modes de paiement fiables et sécurisés

Service de pièces de rechange

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Solutions complètes pour la production de pellets

Personnalisez immédiatement votre usine de pellets
Traitement des matières premières

Traitement des matières premières

Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.

Pelletisation

Pelletisation

Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.

Traitement des granulés finis

Traitement des granulés finis

Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.

Équipement Auxiliaire

Équipement Auxiliaire

Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Accessoires

Accessoires

Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.

Henan RICHI Machines Co., Ltd

Étude de cas mondiale

Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après plus de 20 ans de développement et de croissance, RICHI est devenue une entreprise moderne engagée dans la recherche et le développement indépendants, la production et la vente, y compris les machines et l'ingénierie de granulés d'aliments pour animaux, les machines et l'ingénierie de granulés de biomasse, les machines et l'ingénierie d'engrais organiques, les équipements et l'ingénierie de convoyeurs, l'ingénierie de structures en acier, les silos, la technologie de contrôle d'automatisation et le développement de produits d'ingénierie et la fabrication, la conception et l'installation. La société a obtenu la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !

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Réponses à vos questions : tout sur le broyeur à bois à tambour

Un broyeur à bois à tambour est une machine spécialisée conçue pour réduire de gros morceaux de bois, tels que des bûches, des branches et des déchets de bois, en copeaux de bois plus petits et uniformes. Ces copeaux de bois sont utilisés dans diverses industries, notamment l'énergie de la biomasse, la pâte et le papier, l'aménagement paysager et la production de granulés de bois.

Éléments essentiels:

  1. Tambour : Élément cylindrique rotatif équipé de lames ou de couteaux.
  2. Lames/Couteaux : Montés sur le tambour pour couper le bois en copeaux.
  3. Mécanisme d'alimentation : Un convoyeur ou une trémie qui guide le bois dans le tambour.
  4. Système de décharge : Transfère les copeaux de bois traités hors de la machine, souvent via un convoyeur ou une goulotte.
  5. Système d'entraînement : Comprend un moteur et une transmission pour alimenter le tambour.

Applications :

  1. Énergie de la biomasse : produit des copeaux de bois comme combustible dans les centrales électriques à biomasse.
  2. Industrie des pâtes et papiers : prépare les matières premières pour la production de pâte à papier.
  3. Aménagement paysager : Crée des copeaux de bois pour le paillage.
  4. Production de granulés : prépare la matière première pour la fabrication de granulés de bois.

Un broyeur à bois à tambour est une machine conçue pour transformer des bûches, des branches et d'autres matériaux en bois en copeaux de bois uniformes. Voici un aperçu de son processus de fonctionnement :

  1. Système d'alimentation
    • Procédé : La matière première (bûches, branches ou déchets de bois) est introduite dans le broyeur via une trémie ou un tapis roulant.
    • Fonction : Le mécanisme d'alimentation assure un flux constant de matériau dans la chambre de broyage, souvent à l'aide de rouleaux ou de chaînes qui saisissent et tirent le bois vers le tambour.
  2. Tambour et lames
    • Procédé : Le composant principal est le tambour rotatif, qui est équipé de lames tranchantes ou de couteaux montés sur sa surface.
    • Fonction : Le tambour tourne à grande vitesse et les lames découpent le bois en copeaux. La taille des copeaux est déterminée par la configuration des lames et la distance entre le tambour et le matériau.
  3. Contre-lame (enclume)
    • Procédé : Le bois est pressé contre une contre-lame fixe pendant le processus de coupe.
    • Fonction : Cette contre-lame améliore la précision de la coupe, garantissant une taille de copeaux uniforme et maximisant l'efficacité.
  4. Système de dépistage
    • Procédé : Après la coupe, les copeaux de bois passent à travers un tamis ou un tamis, qui filtre les morceaux trop gros ou trop petits.
    • Fonction : Garantit que seuls les copeaux de la taille souhaitée sont déchargés, améliorant ainsi la qualité du produit.
  5. Système de décharge
    • Procédé : Les copeaux de bois finaux sont expulsés par une goulotte d'évacuation ou un souffleur.
    • Fonction : Facilite la collecte ou le transport aisé des copeaux, soit directement vers le stockage, soit pour un traitement ultérieur.

Un broyeur à bois à tambour est conçu pour traiter une grande variété de types de bois, ce qui en fait un outil polyvalent pour diverses industries. Voici les types de bois courants qui peuvent être traités :

  1. Bûches et troncs d'arbres
    • Description : Grandes pièces de bois solides coupées directement dans les arbres.
    • Application : Idéal pour la transformation en copeaux de bois uniformes pour les industries de la pâte à papier, du papier et des combustibles de biomasse.
  2. Branches et brindilles
    • Description : Petites pousses d'arbres, souvent récoltées lors de l'élagage ou de l'exploitation forestière.
    • Application : Utilisé pour le paillage, le compostage ou la production d'énergie de biomasse.
  3. Dalles et chutes de bois
    • Description : Morceaux de bois résiduels provenant de scieries et de transformation du bois.
    • Application : Transformé efficacement en copeaux de bois pour être réutilisé dans la fabrication ou la production d’énergie.
  4. Déchets de bois et palettes
    • Description : Bois mis au rebut provenant de la construction, de l'emballage ou des palettes.
    • Application : Recyclé en copeaux destinés à être utilisés dans les panneaux de particules, le paillis ou le carburant.
  5. Écorces et chutes de bois
    • Description : Couche externe des arbres et petites parures provenant du façonnage du bois.
    • Application : Souvent déchiqueté pour être utilisé comme paillis de jardin, aménagement paysager ou biocarburant.
  6. Résineux et Feuillus
    • Bois tendres : pin, épicéa, sapin — plus faciles à déchiqueter en raison de leur densité plus faible.
    • Bois durs : chêne, érable, bouleau — nécessite plus de puissance mais produit des copeaux de haute qualité pour des applications spécifiques comme le bois à fumer ou la biomasse de qualité supérieure.

La taille des copeaux de bois peut généralement être ajustée en changeant l'écran ou en modifiant les réglages de la lame, avec des tailles typiques allant de 1 à 5 cm.

Bien que principalement conçus pour le bois, certains modèles peuvent traiter d'autres matériaux fibreux comme le bambou ou les résidus agricoles, mais cela dépend des spécifications de la machine.

Principales utilisations des copeaux de bois produits dans la production de granulés

  1. Matière première pour les granulés de biomasse
    • Les copeaux de bois constituent la principale matière première pour la production de granulés de biomasse. Ils sont ensuite transformés (déchiquetés, broyés et séchés) pour atteindre la taille et la teneur en humidité requises avant d'être transformés en granulés. Les granulés de biomasse fabriqués à partir de copeaux de bois constituent une alternative écologique aux combustibles fossiles, largement utilisés pour le chauffage et la production d'énergie.
  2. Précurseur des granulés de bois industriels
    • Les granulés de bois de qualité industrielle sont produits à partir de copeaux de bois, en particulier pour les applications énergétiques à grande échelle comme les centrales électriques. Ces granulés offrent une valeur calorifique élevée et constituent un élément clé des stratégies d'énergie renouvelable.
  3. Matières premières pour granulés mixtes
    • Les copeaux de bois peuvent être combinés à d’autres matières, comme des résidus agricoles, pour produire des granulés de biomasse mixte. Cette approche permet de diversifier l’utilisation des matières premières et de réduire les coûts de production tout en préservant la qualité des granulés.
  4. Test et étalonnage des matériaux intermédiaires dans la ligne de production de granulés
    • Les copeaux de bois sont souvent utilisés lors des tests et de l'étalonnage des équipements de production de granulés. Leur uniformité et leur comportement prévisible permettent d'optimiser les réglages de la machine pour une granulation efficace.

En utilisant des copeaux de bois comme matériau de base, les fabricants peuvent produire des granulés de biomasse de haute qualité, soutenant ainsi des solutions énergétiques durables et réduisant l’impact environnemental.

Les broyeurs à bois à tambour modernes sont conçus avec des moteurs et des systèmes économes en énergie, minimisant la consommation d'énergie tout en maintenant un débit élevé.

Un entretien approprié est essentiel pour assurer le bon fonctionnement d'un broyeur à bois à tambour et prolonger sa durée de vie. Voici une liste des tâches d'entretien essentielles :

  1. Entretien de la lame
  2. Tambour et roulements
  3. Système d'entraînement (courroies et poulies)
  4. Mécanisme d'alimentation
  5. Lubrification
  6. Élimination de la poussière et des débris
  7. Système hydraulique (si équipé)
  8. Système électrique
  9. Inspection générale des structures

L'entretien régulier d'un broyeur à bois à tambour permet d'assurer des performances optimales, de réduire les temps d'arrêt imprévus et de prolonger la durée de vie de la machine. Suivez toujours le programme d'entretien et les directives du fabricant pour obtenir les meilleurs résultats.

  1. Bouton d'arrêt d'urgence
  2. Protections et couvertures de sécurité
  3. Conception de la trémie d'alimentation
  4. Mécanisme anti-retour
  5. Capteurs d'arrêt automatique
  6. Barre de sécurité du rouleau d'alimentation
  7. Système de protection contre les surcharges
  8. Capacité de verrouillage/étiquetage (LOTO)

Ces dispositifs de sécurité garantissent que les broyeurs à bois à tambour fonctionnent en toute sécurité, minimisant les risques pour les opérateurs tout en améliorant l'efficacité opérationnelle globale.

Oui, de nombreux broyeurs à bois à tambour sont conçus pour s'intégrer parfaitement aux convoyeurs, aux alimentateurs et à d'autres systèmes automatisés pour un fonctionnement continu.

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