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Accessoires pour la production de pellets

Accessoires haut de gamme pour des performances de granulation optimales

Assurez la longévité et les performances de votre équipement de granulation avec des accessoires de haute qualité tels que des matrices annulaires, des rouleaux de pression et des tamis. Conçues pour compléter et améliorer vos machines, ces pièces durables assurent le bon fonctionnement et l'efficacité de votre ligne de production. Augmentez votre productivité avec des accessoires fiables et à la pointe de l'industrie.

En savoir plus

Pièces de rechange

Selon vos besoins, différents équipements auxiliaires sont associés à différentes solutions de production de granulés pour obtenir l'intégrité et des rangées continues de production de granulés.

Rouleau de presse

Rouleau de presse

Anneau Die

Anneau Die

L'arbre principal

L'arbre principal

Arbre excentrique

Arbre excentrique

Jante de conduite

Jante de conduite

Lame de coupe en alliage

Lame de coupe en alliage

Pignon

Pignon

Electrovanne

Electrovanne

Rotor de la série SJHS

Rotor de la série SJHS

Rotor du mélangeur à ruban

Rotor du mélangeur à ruban

Ajutage

Ajutage

Double pale de mixeur

Double pale de mixeur

cylindre

cylindre

Entraînement

Entraînement

Plaque d'usure

Plaque d'usure

Feuille d'écran

Feuille d'écran

Maintien de l'écran

Maintien de l'écran

Rotor de broyeur

Rotor de broyeur

Bloc de positionnement

Bloc de positionnement

Arbre de goupille

Arbre de goupille

L'arbre principal

L'arbre principal

Marteau

Marteau

Couteau marteau

Couteau marteau

Disque de meulage

Disque de meulage

Capot de meulage

Capot de meulage

Bague d'engrenage

Bague d'engrenage

Poulie de calibrage

Poulie de calibrage

Filetage unique pour extrudeuse

Filetage unique pour extrudeuse

Bague de pression pour extrudeuse

Bague de pression pour extrudeuse

Double filetage pour extrudeuse

Double filetage pour extrudeuse

Déchargement de matrice

Déchargement de matrice

Lame coupante

Lame coupante

Porte-coupe

Porte-coupe

Baril d'extrudeuse

Baril d'extrudeuse

Coquille de rouleau

Coquille de rouleau

accessoires

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Avantages de RICHI Accessoires pour machines

Processus de fabrication

Fabriqué avec une ingénierie de précision et une technologie de pointe pour des performances supérieures.

Qualité des pièces

Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité qui garantissent durabilité et résilience, même dans des environnements de production exigeants.

Ajustement de l'équipement

Parfaitement conçu pour s'intégrer à RICHI équipement, assurant un fonctionnement sans faille et minimisant l'usure.

Fréquence de remplacement

Une durée de vie prolongée signifie moins de remplacements, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation, tout en maintenant une production efficace et ininterrompue.

accessoires remplaçables
pellets

Découvrez la ligne complète de production de granulés

Quel type d'usine de granulés souhaitez-vous établir ?

Combien de tonnes par heure produit cette usine que vous souhaitez construire ?

Où va être construite cette usine de pellets ?

Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?

Pièces pour la production de pellets : réponses à vos questions

Les accessoires remplaçables comprennent des composants essentiels qui s'usent avec le temps en raison d'une utilisation constante. Il s'agit notamment de :

  1. Matrices et rouleaux :
    • Indispensable pour la formation de granulés dans la presse à granulés.
  2. Marteaux et écrans :
    • Utilisé dans les broyeurs à marteaux pour broyer les matières premières.
  3. Roulements et joints :
    • Assurer le bon fonctionnement des pièces mobiles et prévenir la contamination.
  4. Lames et couteaux :
    • On le retrouve dans les broyeurs ou concasseurs, chargés de couper les matières premières.

Le remplacement régulier de ces pièces garantit des performances constantes de la machine et une qualité du produit.

La durée de vie des matrices et des rouleaux varie en fonction de facteurs tels que l'abrasivité des matières premières, l'utilisation de la machine et les pratiques de maintenance. En moyenne :

  1. Matrices : Durée de fonctionnement entre 300 et 500 heures.
  2. Rouleaux : peuvent durer un peu plus longtemps, environ 500 à 700 heures s'ils sont correctement entretenus.

Une inspection fréquente des signes d'usure, tels qu'une qualité ou un rendement réduit des granulés, permet de déterminer quand un remplacement est nécessaire.

Des accessoires de haute qualité fabriqués à partir de matériaux durables comme l'acier trempé ou le carbure offrent :

  1. Performances améliorées : broyage, granulation ou découpe uniformes.
  2. Temps d’arrêt réduits : moins de pannes signifie une production continue.
  3. Durée de vie de l'équipement plus longue : les pièces de haute qualité réduisent la tension sur la machine, évitant ainsi d'endommager d'autres composants.
  4. Économies de coûts : Bien qu'initialement plus chères, les pièces de qualité durent plus longtemps et améliorent l'efficacité, ce qui permet d'économiser de l'argent au fil du temps.

Oui, les tamis des broyeurs à marteaux sont conçus pour être interchangeables.

  1. Personnalisation : vous pouvez changer d'écran avec différentes tailles de maille pour produire différentes tailles de particules.
  2. Facilité de remplacement : la plupart des broyeurs à marteaux permettent des changements de tamis rapides avec un minimum d'outils, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
  3. Utilisation spécifique au matériau : les tamis fins sont idéaux pour l'alimentation des volailles, tandis que les tamis plus grossiers fonctionnent mieux pour l'alimentation du bétail.

Les matrices et rouleaux durables sont généralement fabriqués à partir de :

  1. Acier trempé : connu pour sa grande résistance à l'usure et sa longue durée de vie.
  2. Acier inoxydable : offre une résistance à la corrosion, particulièrement utile pour la manipulation de matériaux humides ou acides.
  3. Aciers alliés avec revêtement en carbure : offrent une durabilité supplémentaire pour le traitement de matériaux abrasifs comme les granulés de bois.

Ces matériaux sont conçus pour résister à une pression et à une friction élevées pendant le fonctionnement.

Les signes indiquant que les marteaux ou les lames doivent être remplacés incluent :

  1. Efficacité réduite : le broyage prend plus de temps ou nécessite plus d’énergie.
  2. Taille de particules inégale : des résultats de meulage inégaux indiquent des bords usés.
  3. Usure ou dommages visibles : les marteaux ou les lames émoussés ou ébréchés réduisent l'efficacité.

Une inspection et un remplacement réguliers garantissent des performances de meulage optimales et évitent d'endommager d'autres composants.

  1. Roulements : réduisent la friction entre les pièces mobiles, permettant une rotation et un fonctionnement en douceur.
  2. Joints : protègent les composants internes des contaminants tels que la poussière, l’humidité ou les débris.
  3. Prolongez la durée de vie des pièces critiques.
  4. Prévenir les interruptions opérationnelles causées par une surchauffe ou une contamination.
  5. Assurer des performances et une efficacité constantes de la machine.

Bien que des accessoires tiers puissent convenir, il existe des risques :

  1. Problèmes de compatibilité : les pièces non conçues pour votre équipement peuvent entraîner une réduction des performances, voire des dommages.
  2. Annulation de la garantie : l’utilisation de pièces non fournies par le fabricant peut annuler la garantie de votre équipement.
  3. Incertitude des performances : les pièces approuvées par le fabricant sont testées pour leur qualité et leur compatibilité, garantissant ainsi un fonctionnement fiable.

Il est recommandé de consulter le fabricant de votre équipement avant d'utiliser des accessoires tiers.

La durée de vie dépend de :

  1. Matériau traité : Les matériaux abrasifs comme les tiges de maïs usent les marteaux plus rapidement.
  2. Intensité d'utilisation : Les machines fonctionnant en continu nécessitent des remplacements plus fréquents.

En moyenne, les marteaux durent entre 50 et 100 heures en utilisation intensive. Une inspection régulière permet d'identifier l'usure et de garantir un remplacement rapide.

Pour choisir les bons accessoires :

  1. Consultez le manuel de l’équipement : le manuel spécifie les pièces et configurations compatibles.
  2. Consultez le fabricant : obtenez des recommandations pour les meilleurs accessoires pour vos besoins de production.
  3. Tenez compte des exigences en matière de matériaux et de rendement : par exemple, choisissez des tamis en fonction de la taille de particule souhaitée ou des matrices en fonction du diamètre des granulés.

L’utilisation des bons accessoires garantit des performances, une efficacité et une longévité optimales de la machine.

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