Des déflecteurs optimisés et des longueurs de tambour personnalisables sont utilisés pour éliminer l'humidité des matériaux de biomasse tels que les copeaux de bois, la sciure et d'autres résidus agricoles en faisant tourner les tambours et en diffusant de l'air chaud. La teneur en humidité appropriée garantit l'efficacité et la qualité du processus de granulation.
Marque
RICHI
Modèle
sur mesure
| Modèle | Φ0.6 * 6 | Φ0.8 * 8 | Φ1.2 * 12 | Φ1.5 * 15 | Φ1.8 * 18 | Φ1.8 * 20 | Φ1.8 * 36 | φ1.8*12*3C | φ1.8*24*3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Longueur (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Couches | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| Vitesse du tambour (tr/min) | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 |
| Température de l'air d'entrée (℃) | 400 ~ 500 | 400 ~ 500 | 400 ~ 500 | 400 ~ 500 | 400 ~ 500 | 400 ~ 500 | 400 ~ 500 | 400 ~ 500 | 400 ~ 500 |
| Température de l'air de sortie (℃) | 70 ~ 80 | 70 ~ 80 | 70 ~ 80 | 70 ~ 80 | 70 ~ 80 | 70 ~ 80 | 70 ~ 80 | 70 ~ 80 | 70 ~ 80 |
L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.
Haute Efficacité
La combinaison de la rotation et de l’air chaud assure un séchage rapide et uniforme, réduisant le temps nécessaire pour atteindre le taux d’humidité souhaité.
Qualité de séchage constante
Le mouvement de culbutage à l’intérieur du tambour expose toutes les parties de la matière première à la chaleur et au flux d’air.
Polyvalence
Les sécheurs à tambour peuvent traiter une large gamme de matériaux de biomasse, notamment des copeaux de bois, de la sciure, des résidus agricoles et d’autres matériaux fibreux.
Robuste et peu d'entretien
Construits avec des matériaux durables et des systèmes mécaniques simples, les sécheurs à tambour sont conçus pour une longévité et un entretien minimal.
Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.
Formulation de solutions
Fabrication d'équipement
Modes de paiement fiables et sécurisés
Service de pièces de rechange
Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.
Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.
Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.
Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.
Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.
Henan RICHI Machines Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.
Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !
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Le système est entièrement automatisé, ce qui permet un fonctionnement fluide avec un minimum de main-d'œuvre et favorise des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages. Bien entendu, vous pouvez également utiliser d'autres matériaux pour la granulation.
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Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.
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Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.
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Ce projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.
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Quel type de ligne de production de granulés souhaitez-vous mettre en place ?
Combien de tonnes par heure cette ligne que vous souhaitez construire ?
Où va être construite cette ligne de production de pellets ?
Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?
Un séchoir à tambour est utilisé pour réduire la teneur en humidité de diverses matières premières, en particulier les matières de biomasse telles que les copeaux de bois, la sciure, les balles de riz et les résidus agricoles. En séchant ces matières au niveau d'humidité idéal, généralement compris entre 10 et 15 %, il les prépare à un traitement efficace dans des applications telles que la production de granulés de biomasse, la fabrication de papier ou la préparation de matières premières agricoles. Le séchoir à tambour assure un séchage uniforme, améliorant la qualité et les performances du produit final tout en améliorant l'efficacité des processus ultérieurs.
Un séchoir à tambour fonctionne en utilisant une combinaison de chaleur et de mouvement mécanique pour réduire la teneur en humidité des matériaux de biomasse tels que les copeaux de bois, la sciure et les résidus agricoles. Voici son fonctionnement étape par étape :
Cette combinaison efficace de chaleur, de flux d’air et de mouvement mécanique fait du sécheur à tambour un élément essentiel du traitement de la biomasse, garantissant un séchage constant et de haute qualité.
Un sécheur à tambour est très polyvalent et peut sécher une large gamme de matériaux, en particulier ceux utilisés dans la production de granulés de biomasse et les industries connexes. Les matériaux courants comprennent :
Ces matériaux sont généralement séchés pour réduire leur teneur en humidité à un niveau optimal (généralement 10 à 15 %) pour la granulation ou d'autres utilisations industrielles. L'adaptabilité des sécheurs à tambour les rend adaptés à diverses industries, notamment l'énergie de la biomasse, l'alimentation animale et la transformation agricole.
La teneur en humidité idéale des matériaux après séchage dans un séchoir à tambour varie généralement entre 10 et 15 %, en fonction des exigences spécifiques de l'étape suivante du processus de production, comme la granulation.
Un séchoir à tambour est très économe en énergie, en particulier les modèles modernes équipés de technologies avancées. Ces machines utilisent des systèmes de transfert de chaleur optimisés, garantissant que l'air chaud ou l'énergie thermique est utilisé efficacement pour sécher les matériaux de biomasse. Les principales caractéristiques qui contribuent à l'efficacité énergétique comprennent :
En combinant ces caractéristiques, les sécheurs à tambour offrent des performances de séchage constantes tout en maintenant les coûts d'exploitation et l'impact environnemental à un niveau bas, ce qui en fait un choix rentable et durable pour la production de granulés de biomasse.
Oui, les sécheurs à tambour sont spécialement conçus pour traiter des matières à forte teneur en humidité, ce qui les rend idéaux pour le traitement de la biomasse. Ces sécheurs sont capables de réduire efficacement la teneur en humidité des matières premières avec des niveaux d'humidité initiaux aussi élevés que 50 à 60 % ou plus, selon la conception et la source de chaleur.
Oui, les sécheurs à tambour sont particulièrement adaptés à la production à grande échelle. Leur conception permet un fonctionnement continu, ce qui leur permet de traiter efficacement des volumes importants de matières premières issues de la biomasse. Le mécanisme à tambour rotatif assure un séchage uniforme des matières premières, tandis que des fonctionnalités telles que des réglages de température réglables et un contrôle du flux d'air offrent une flexibilité pour gérer différents types de matériaux et niveaux d'humidité.
De plus, les sécheurs à tambour sont équipés de systèmes économes en énergie tels que la récupération de chaleur, réduisant ainsi les coûts d'exploitation des opérations à grande échelle. Leur construction robuste et leurs faibles besoins en maintenance les rendent fiables pour une utilisation intensive et à grande capacité. Ces qualités font des sécheurs à tambour un composant essentiel des lignes de production de granulés de biomasse industrielle, capables de répondre aux exigences de la fabrication à grande échelle.
Le processus de séchage dans un séchoir à tambour prend généralement de 10 à 30 minutes, en fonction de plusieurs facteurs :
Oui, la température de séchage dans un séchoir à tambour peut être ajustée pour répondre aux exigences spécifiques des matières premières traitées. La plupart des séchoirs à tambour sont équipés de systèmes de contrôle qui permettent aux opérateurs de modifier les réglages de température en fonction de la teneur en humidité et du type de matériau.
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