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Équipement de traitement des matières premières

Une manipulation efficace des matières premières, condition préalable à une excellente production de granulés

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Machine de nettoyage des matières premières

Pour la production d'aliments pour animaux, en particulier pour la ligne de production de granulés d'aliments à grande échelle moderne, le nettoyage des matières premières ne vise pas seulement à garantir la qualité de l'aliment final, mais aussi, plus important encore, à éliminer les impuretés qui affectent l'équipement de production de granulés directement à la source, afin de protéger le fonctionnement normal et sûr de chaque équipement de production.

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Machine à déchiqueter le bois

Les grumes ou palettes en bois, etc. destinées à la production de granulés de bois et dont les dimensions sont relativement grandes, doivent généralement être broyées pour les préparer aux étapes suivantes. Ces machines assurent un démarrage sans problème de la ligne de production et optimisent la préparation du matériau pour une productivité accrue.

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Machine de concassage de matières premières

Matières premières

Si vous êtes prêt à mettre en place une ligne de production de granulés d'aliments pour animaux ou une ligne de production de granulés de biomasse, l'équipement suivant sera votre premier choix pour le broyage des matières premières. Bien entendu, pour les matériaux aux propriétés, formes et tailles différentes, il est toujours recommandé de nous contacter pour discuter des solutions détaillées et des configurations d'équipement.

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Machine de séchage de matières premières

Une humidité excessive entraînera une mauvaise qualité de production des granulés et une réduction de l'efficacité de la granulation. Les matières premières avec une teneur en humidité de 10 à 15 % améliorent non seulement l'efficacité de la granulation, mais aident également à prévenir le colmatage et à prolonger la durée de vie de l'équipement. Cela améliore également considérablement l'efficacité de la combustion des granulés, la stabilité du stockage et la durabilité globale.

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Machine de mélange de matières premières

Les équipements de mélange utilisés dans la production d'aliments pour animaux assurent une répartition uniforme des nutriments pour une qualité d'alimentation constante, ce qui favorise la croissance et la santé du bétail. De plus, le mélange permet de personnaliser les formulations d'aliments pour différentes espèces animales, améliorant ainsi la qualité et les performances globales de l'aliment.

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matières premières pour la granulation

Henan RICHI Machines Co., Ltd

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Importance du prétraitement des matières premières

Nettoyage

Élimine les impuretés telles que les pierres, la poussière et les métaux pour éviter d’endommager l’équipement.

écrasement

Réduit la taille du matériau pour assurer l’uniformité et améliorer la formation des granulés.

Séchage

Réduit la teneur en humidité à des niveaux optimaux, améliorant ainsi la densité et la qualité des granulés.

Mixage audio

Assure une répartition uniforme des nutriments ou des matières de biomasse pour une production de granulés constante.

Équipement de traitement des matières premières
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Transformation des matières premières : votre guide essentiel

Le traitement des matières premières est l'étape initiale et essentielle de la production de granulés, où les matières premières sont préparées pour répondre aux exigences spécifiques du processus de granulation. Cette étape garantit que les matériaux sont adaptés à la formation efficace de granulés et à une production de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous les principaux composants du traitement des matières premières :

  1. Dimensionnement du matériau
    • • Objectif : Réduire la taille des matières premières pour assurer une granulométrie uniforme pour une meilleure formation de granulés.
    • • Déchiquetage : Les grosses bûches ou branches de bois sont réduites en copeaux de bois plus petits.
    • • Broyage : des matériaux tels que des copeaux de bois, de la paille ou des tiges de maïs sont broyés en particules plus fines à l’aide de broyeurs à marteaux ou de concasseurs.
  2. Réglage de l'humidité
    • • Objectif : Le contrôle de la teneur en humidité est essentiel pour une bonne liaison des granulés et pour éviter des problèmes tels que le colmatage ou la mauvaise qualité des granulés.
    • • Séchage : les matériaux humides sont séchés à l’aide de sécheurs à tambour rotatif ou de sécheurs flash pour atteindre le niveau d’humidité optimal (généralement 10 à 15 %).
    • • Ajout d’humidité : si les matériaux sont trop secs, de l’eau ou de la vapeur peuvent être ajoutées pour améliorer la granulation.
  3. Mélange et mélange
    • • Objectif : obtenir un mélange uniforme de différentes matières premières, garantissant une qualité de granulés et une valeur nutritionnelle constantes (pour la production d'aliments pour animaux).
    • • Procédé : Les mélangeurs (par exemple, les mélangeurs à palettes, les mélangeurs à vis) sont utilisés pour mélanger les matériaux de manière uniforme, en particulier dans les lignes de production d'aliments pour animaux.
  4. Criblage et nettoyage
    • • Objectif : Éliminer les impuretés telles que les pierres, les fragments métalliques ou autres contaminants pour protéger les machines et améliorer la qualité des granulés.
    • • Procédé : Les tamis à tambour, les tamis vibrants et les séparateurs magnétiques sont couramment utilisés pour nettoyer les matières premières.
  5. Stockage et alimentation
    • • Objectif : Les matières premières préparées sont stockées et introduites dans l’usine de granulés à un rythme contrôlé pour maintenir un flux de production constant.
    • • Processus : Les bacs, les silos et les convoyeurs assurent l’alimentation continue et uniforme des matériaux dans la presse à granulés.
  6. Un traitement adéquat des matières premières garantit :
    • • Production de granulés efficace avec une usure minimale de la machine et une consommation d’énergie minimale.
    • • Granulés de haute qualité qui répondent aux normes de taille, de densité et de durabilité souhaitées.
    • • Réduction des temps d’arrêt en évitant les blocages et les pannes des équipements.

En un mot, le traitement des matières premières pose les bases d’une production de balles réussie en optimisant les propriétés physiques et chimiques des matières premières.

  1. Assure la qualité du produit
  2. Protège l'équipement
  3. Améliore l'efficacité
  4. Réduit les risques de contamination
  5. Prend en charge la conformité aux normes de l'industrie
  1. Améliore l'uniformité du matériau
    • Le broyage permet de décomposer les matières premières en particules plus petites et uniformes, ce qui améliore leur fluidité et leur consistance. Dans la production d'aliments pour animaux, cela garantit un mélange homogène des ingrédients, ce qui se traduit par une alimentation équilibrée pour les animaux. Dans la production de biomasse, la taille uniforme des particules améliore la qualité et la densité des granulés.
  2. Réglage de l'humidité
    • Les matériaux pré-broyés de plus petite taille réduisent la charge de travail sur les équipements en aval tels que les mélangeurs, les presses à granulés ou les extrudeuses. Cela permet d'accélérer les temps de traitement, de réduire la consommation d'énergie et de réduire l'usure des composants critiques, ce qui augmente en fin de compte l'efficacité globale de la production.
  3. Mélange et mélange
    • Un broyage adéquat garantit que les matériaux sont de la bonne taille pour la granulation. Dans la production d'aliments pour animaux, cela conduit à des granulés durables qui résistent à la casse. Dans les applications de biomasse, des matériaux bien broyés produisent des granulés à haute densité avec de meilleures propriétés de combustion.
  4. Criblage et nettoyage
    • Le broyage permet d'éliminer les particules surdimensionnées qui pourraient autrement provoquer des blocages ou un traitement irrégulier. Cela minimise le gaspillage de matériaux et garantit que les matières premières sont pleinement utilisées dans la chaîne de production.
  5. Stockage et alimentation
    • Les particules plus petites ont une surface plus grande, ce qui contribue à un séchage et un contrôle de l'humidité plus efficaces. Des niveaux d'humidité appropriés sont essentiels à la formation des granulés, améliorant à la fois la qualité des granulés et l'efficacité de la production.

Le broyage joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la production en améliorant la consistance des matériaux, en augmentant l'efficacité des processus en aval et en garantissant des produits finis de haute qualité. Cela permet non seulement d'augmenter le rendement, mais aussi de réduire les coûts opérationnels et les déchets.

Le séchage est une étape cruciale dans le processus de production d'aliments pour animaux ou de biomasse, car il garantit que les matières premières ont une teneur en humidité optimale pour un traitement efficace et une production de haute qualité. Un excès d'humidité peut entraîner une mauvaise formation des granulés, une réduction de la durabilité et un risque accru de moisissure ou de détérioration pendant le stockage. De plus, les matériaux à forte teneur en humidité peuvent provoquer des blocages et une usure excessive des machines, réduisant ainsi l'efficacité opérationnelle. En réduisant l'humidité aux niveaux appropriés, le séchage améliore non seulement la qualité et la longévité des granulés, mais minimise également la consommation d'énergie et les coûts de maintenance, garantissant un processus de production plus fluide et plus rentable.

Le taux d'humidité idéal pour la granulation se situe généralement entre 10 et 15 %, selon le type de matière première utilisée. Ce taux d'humidité garantit que le matériau a suffisamment de souplesse pour se lier correctement sous la pression et la température élevées de la presse à granulés, ce qui permet d'obtenir des granulés durables et bien formés. Si le taux d'humidité est trop faible, le matériau risque de ne pas se comprimer correctement, ce qui entraîne des granulés cassants. À l'inverse, une humidité excessive peut rendre les granulés mous, friables ou même obstruer la machine. Le maintien d'un équilibre d'humidité optimal est essentiel pour une production de granulés efficace et un rendement de haute qualité.

Le mélange joue un rôle crucial dans le traitement des matières premières en assurant la répartition uniforme des ingrédients, ce qui est essentiel pour produire des produits homogènes et de haute qualité. Dans la production d'aliments pour animaux, le mélange combine diverses matières premières comme des céréales, des protéines, des vitamines et des minéraux pour créer un mélange équilibré et homogène. Cette uniformité garantit que chaque granulé ou portion d'aliment contient le bon rapport nutritionnel, favorisant ainsi une santé et une croissance optimales des animaux. De plus, un mélange approprié empêche la ségrégation des ingrédients et améliore l'efficacité des processus en aval comme la granulation, le séchage ou l'extrusion, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production et la qualité du produit.

Oui, les matières premières non transformées peuvent affecter considérablement la qualité des granulés. Les matières premières qui ne sont pas correctement préparées, comme celles dont la taille des particules est inégale, qui ont une teneur en humidité élevée ou qui contiennent des impuretés comme des pierres ou du métal, peuvent entraîner une formation inégale des granulés, une mauvaise liaison et une durabilité réduite. Un excès d'humidité peut donner des granulés mous et friables, tandis que des matières trop sèches peuvent produire des granulés cassants et fragiles. De plus, les impuretés peuvent provoquer des blocages et endommager le broyeur à granulés, ce qui compromet encore davantage l'efficacité de la production. Un prétraitement approprié, comprenant le nettoyage, le séchage et le broyage, est essentiel pour garantir des granulés uniformes et de haute qualité.

Si les matières premières sont trop humides, cela peut entraîner plusieurs problèmes dans le processus de production de granulés. L'excès d'humidité provoque l'agglutination des matériaux, ce qui peut obstruer la matrice de la presse à granulés et réduire l'efficacité de la production. Les granulés obtenus peuvent également être mous, friables et incapables de conserver leur forme, ce qui entraîne une mauvaise qualité et des taux de rejet plus élevés. De plus, les matières humides augmentent le temps de séchage et la consommation d'énergie, augmentant ainsi les coûts d'exploitation. L'excès d'humidité dans les granulés finis peut également favoriser la croissance de moisissures pendant le stockage, réduisant ainsi leur durée de conservation et leur facilité d'utilisation.

En revanche, si les matières premières sont trop sèches, elles risquent de ne pas se lier correctement pendant la granulation, ce qui donne des granulés cassants qui se brisent facilement. Les matières sèches créent également une friction excessive dans la presse à granulés, ce qui exerce une pression sur les machines et peut entraîner une surchauffe ou une défaillance mécanique. De plus, des granulés trop secs produisent plus de poussière, ce qui peut présenter des risques pour la sécurité et réduire la qualité du produit. Une bonne gestion de l'humidité est essentielle pour assurer une production efficace, maintenir la longévité de l'équipement et produire des granulés durables et de haute qualité.

Le traitement des matières premières est une étape cruciale dans la préparation des ingrédients destinés à la production d'aliments pour animaux. Vous trouverez ci-dessous une liste des équipements essentiels couramment utilisés :

  1. Équipement de pré-nettoyage
    • Nettoyant en poudre pour tambour : élimine les grosses impuretés comme les pierres, la paille et les morceaux de métal.
    • Tamis de nettoyage de granulés : filtre les poussières fines et les débris pour garantir que les matières premières sont propres et prêtes pour un traitement ultérieur.
  2. Équipement de réduction de taille
    • Broyeur à marteaux : réduit les matières premières comme les céréales et le maïs en particules plus petites, garantissant une taille constante pour une granulation optimale.
    • Broyeur : Décompose les matériaux plus gros, tels que les copeaux de bois ou les tiges de maïs, en morceaux plus petits adaptés au broyage.
  3. ÉQUIPEMENT DE SÉCHAGE
    • Sécheur de matières premières : réduit la teneur en humidité des matières premières au niveau optimal pour la granulation.
    • Séchoir à tambour rotatif : couramment utilisé pour le séchage à grande échelle de matériaux tels que la sciure, la paille ou les copeaux de bois.
  4. Équipement de mélange
    • Mélangeur à rouleau simple et à double palette : mélange plusieurs matières premières pour créer un mélange d'aliments homogène.
    • Mélangeur à deux arbres : assure un mélange uniforme des ingrédients, en particulier pour les aliments contenant des nutriments ou des vitamines ajoutés.
    • Mélangeur à vis à arbre unique : utilisé pour les petits lots ou les formulations d'aliments spécifiques.
  5. Équipement de transport
    • Convoyeurs à bande : Transportent les matières premières entre les différentes étapes de la ligne de production.
    • Convoyeurs à vis : Déplacez efficacement les matériaux en poudre ou granulaires tout en évitant les déversements.
    • Élévateurs à godets : soulèvent les matériaux verticalement, souvent utilisés pour le transfert vers des silos de stockage ou des mélangeurs.
  6. Équipement de broyage
    • Broyeur à marteaux à grains fins SFSP : spécialisé dans le broyage fin pour des besoins d'alimentation spécifiques.
    • Machine de broyage d'aliments pour animaux : prépare les matières premières en les broyant à la taille de particule souhaitée pour la production de granulés.
  7. Équipement de pesage et de dosage
    • Système de dosage automatique : mesure et distribue les matières premières en quantités précises pour des formulations d'aliments cohérentes.
    • Balances de pesée : garantissent des mesures précises des matières premières avant qu'elles n'entrent dans le processus de mélange.
  8. Équipement d'enlèvement de métal
    • Séparateurs magnétiques : extraient les particules métalliques des matières premières, protégeant ainsi les équipements en aval contre les dommages.

En plus d'un seul granulateur ou extrudeuse d'aliments pour crevettes, nous disposons d'une ligne de production complète d'aliments pour crevettes et pouvons fournir une ingénierie de production d'aliments pour crevettes clé en main. Nous pouvons fournir l'équipement principal requis pour l'ensemble du projet de production d'aliments pour crevettes, comme des concasseurs, des granulateurs, des extrudeuses, ainsi que certains équipements auxiliaires, comme des équipements de transport, des équipements de dépoussiérage, etc. Quant au prix de l'ensemble de la ligne de production d'aliments pour crevettes, je dois d'abord comprendre vos besoins spécifiques, puis demander à notre concepteur technique de personnaliser un plan de production pour vous. Une fois le plan de production d'aliments pour crevettes confirmé, nous pouvons calculer le prix pour vous. Pour en savoir plus sur les prix des équipements de production d'aliments pour crevettes, veuillez nous contacter immédiatement car nous avons une liste de prix détaillée.

  1. Améliore la cohérence du matériau
    • Un traitement approprié des matières premières garantit une taille et une teneur en humidité uniformes, optimisant ainsi la formation des granulés et réduisant l’usure de la machine.
  2. Améliore les performances de l'équipement
    • Les matériaux prétraités réduisent la tension sur les machines, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les besoins de maintenance.
  3. Augmente le débit
    • Un traitement efficace permet un flux de matériaux plus fluide, augmentant ainsi la vitesse de production et l'efficacité globale.

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