Le traitement post-granulation est essentiel pour garantir la qualité finale des granulés. C'est également une étape essentielle pour produire des granulés de haute qualité qui répondent aux normes industrielles et à la demande du marché.
En savoir plusUn processus essentiel pour affiner et préparer les granulés pour leur utilisation finale et pour répondre aux normes du marché. Un effort coordonné entre divers équipements est utilisé pour améliorer la durabilité, la taille et la consistance des granulés et pour les préparer au stockage ou au transport.
RICHI Machinery propose une gamme complète d'équipements de base et auxiliaires pour les solutions de granulation.
Abaisse la température des granulés et les stabilise pour éviter l’accumulation d’humidité et la détérioration.
Réduit les gros granulés en tailles plus petites et uniformes adaptées à différentes applications.
Élimine les particules fines et garantit que seuls des granulés homogènes et de haute qualité sont conditionnés.
Emballe les granulés pour un stockage et un transport faciles, garantissant que les granulés restent intacts pendant la livraison.
Quel type d'usine de granulés souhaitez-vous établir ?
Combien de tonnes par heure produit cette usine que vous souhaitez construire ?
Où va être construite cette usine de pellets ?
Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?
Le refroidissement est essentiel après la granulation pour garantir la qualité, la durabilité et la sécurité des granulés produits. Voici pourquoi c'est important :
En intégrant un système de refroidissement efficace, tel qu'un refroidisseur à contre-courant, les lignes de production de granulés garantissent des granulés de haute qualité, sûrs et durables.
Un émietteur en post-granulation est une machine utilisée pour réduire la taille des gros granulés en morceaux plus petits et uniformes sans détruire leur structure. Ce processus est particulièrement important lors de la production d'aliments pour les jeunes animaux, tels que les poussins ou les porcelets, qui nécessitent des particules d'aliments plus petites et facilement consommables.
L'émietteur fonctionne selon le principe du broyage contrôlé. Il est constitué de rouleaux à écartement réglable par lesquels passent les granulés après leur sortie du broyeur à granulés. Au fur et à mesure que les granulés passent à travers les rouleaux, ils sont délicatement broyés jusqu'à la taille souhaitée. L'écartement réglable permet un contrôle précis de la taille des particules émiettées, garantissant ainsi la consistance et répondant à des besoins nutritionnels spécifiques.
En préservant l'intégrité de l'aliment tout en réduisant sa taille, l'émietteur améliore la digestibilité de l'aliment et facilite une meilleure absorption des nutriments pour les animaux, en particulier ceux qui ont une petite bouche ou un système digestif en développement. Cela en fait un élément essentiel du processus de production d'aliments dans de nombreuses exploitations.
Une machine de criblage joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité des granulés en garantissant que seuls les granulés répondant à la taille et à la consistance souhaitées sont inclus dans le produit final. Voici comment elle contribue à l'amélioration de la qualité :
En éliminant les particules irrégulières, en réduisant la poussière et en garantissant une taille de granulés uniforme, une machine de tamisage améliore la qualité, le stockage et la commercialisation des aliments tout en garantissant que les animaux reçoivent une alimentation nutritionnellement cohérente.
Si les granulés ne sont pas correctement refroidis, plusieurs problèmes peuvent survenir, affectant à la fois leur qualité et leur facilité d'utilisation. Les granulés chauds retiennent l'excès d'humidité, ce qui les rend sujets à la déformation, à la casse et à la croissance microbienne, ce qui réduit leur durée de conservation et leur stabilité au stockage. De plus, des granulés mal refroidis peuvent coller les uns aux autres, entraînant des problèmes de manipulation et d'emballage. Une chaleur résiduelle élevée peut également affecter la dureté des granulés, entraînant une durabilité inégale. Dans l'ensemble, un refroidissement inadéquat compromet l'efficacité du processus de production, la qualité des granulés et leur aptitude au stockage et au transport. Un refroidissement adéquat est essentiel pour garantir que les granulés sont durables, uniformes et prêts à être utilisés à long terme.
Le concassage est nécessaire si des tailles de granulés différentes sont requises pour des applications spécifiques.
Le tamisage joue un rôle essentiel pour garantir la qualité du produit final dans la production d'aliments pour animaux en contrôlant la taille des particules et en éliminant les matières indésirables. Voici comment il contribue :
Le tamisage garantit que les aliments sont exempts d'impuretés, de taille uniforme et adaptés à la granulation ou à l'utilisation directe. Cette étape améliore non seulement la qualité du produit final, mais également l'efficacité et la sécurité de l'ensemble du processus de production.
La mise en balles est essentielle pour la logistique car elle améliore considérablement l'efficacité et la rentabilité du transport et du stockage des matériaux. En comprimant des articles en vrac et volumineux comme le foin, la paille ou les résidus agricoles en bottes denses et faciles à gérer, la mise en balles réduit le volume occupé par ces matériaux, ce qui permet une utilisation plus efficace de l'espace de stockage et de la capacité de transport. Cette compression réduit non seulement les coûts d'expédition, mais minimise également le temps de manutention et le risque de perte de matériaux pendant le transport. De plus, les balles bien emballées garantissent la stabilité et la sécurité, réduisant le risque de dommages ou de déversement, ce qui est particulièrement important dans les chaînes d'approvisionnement à grande échelle où la fiabilité et la cohérence sont essentielles. La mise en balles transforme donc les opérations logistiques en optimisant l'espace, en réduisant les déchets et en améliorant l'efficacité opérationnelle globale.
Oui, les fines peuvent souvent être retraitées en nouveaux granulés.
Un post-traitement approprié joue un rôle essentiel pour assurer la durabilité des granulés en stabilisant leur structure et en préservant leur qualité pour le stockage et l'utilisation. Une fois les granulés formés, ils sont encore chauds et peuvent contenir de l'humidité résiduelle qui peut compromettre leur intégrité. Les refroidir immédiatement après l'extrusion permet de solidifier leur structure, de réduire la fragilité et d'éviter toute déformation. De plus, le processus de séchage élimine l'excès d'humidité, ce qui non seulement renforce les granulés mais les protège également de la moisissure ou de la dégradation pendant le stockage.
Le polissage lors du post-traitement améliore la douceur de la surface, ce qui rend les granulés moins susceptibles de se fissurer ou de s'écailler pendant la manipulation et le transport. Si un revêtement est appliqué, il ajoute une couche protectrice qui améliore encore leur résistance au stress physique et aux facteurs environnementaux, tels que l'humidité. Ensemble, ces étapes garantissent que les granulés conservent leur forme, leur durabilité et leur valeur nutritionnelle au fil du temps, ce qui rend un post-traitement approprié essentiel pour une production de granulés de haute qualité.
Si vous avez besoin de plus amples informations, veuillez nous contacter
Pour toutes demandes de renseignements, remplissez le formulaire ci-dessous pour nous envoyer un bref message, et nous vous répondrons dans les plus brefs délais
RICHI Le principe du service est le suivant : nous nous concentrons sur votre avenir, votre avenir est notre avenir !
services
© HENAN RICHI SOCIÉTÉ DE MACHINES, LTD 1995-2025
Gamme de produits / Politique de confidentialité
