Élévateur à godets fiable pour la production de granulés à grande capacité

L'élévateur à godets fonctionne à l'aide d'une boucle continue de godets attachés à une courroie ou à une chaîne. Ces godets récupèrent les matériaux de l'entrée d'alimentation située en bas (section de démarrage) et les transportent vers le haut le long du boîtier fermé. Lorsque les godets atteignent la section de tête située en haut, la force centrifuge ou la gravité décharge les matériaux dans une goulotte ou une trémie. La courroie ou la chaîne ramène ensuite les godets vides au fond pour un autre cycle, alimenté par un système d'entraînement motorisé.

Les élévateurs à godets sont polyvalents et peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment :

1. Matériaux granulaires : Granulés, grains, graines et substances similaires.
2. Matériaux en poudre : farine, sciure et autres particules fines (avec une étanchéité adéquate).
3. Matériaux abrasifs : sable, charbon ou autres substances rugueuses (avec des composants résistants à l’usure).
4. Matériaux délicats : articles fragiles comme des cristaux de sucre ou des granulés légers (avec des modèles de seaux personnalisés).

1. Transport vertical : économise de l'espace au sol et permet une manutention transparente des matériaux à plusieurs niveaux.
2. Efficacité : Assure un fonctionnement continu avec une consommation d’énergie minimale.
3. Personnalisation : s'adapte à une variété de matériaux avec des tailles et des conceptions de godets réglables.
4. Contrôle de la poussière : le boîtier fermé empêche les déversements et minimise les émissions de poussière.
5. Durabilité : Construit avec des composants résistants à l'usure pour une fiabilité à long terme.

1. Inspection des godets : vérifiez l'usure, les fissures ou les déformations et remplacez-les si nécessaire.
2. Tension de la courroie ou de la chaîne : Réglez-la régulièrement pour assurer un alignement correct et éviter tout glissement.
3. Lubrification des roulements et du système d’entraînement : Gardez toutes les pièces mobiles bien lubrifiées pour réduire les frottements.
4. Nettoyage du boîtier : éliminez l’accumulation de matière pour éviter les blocages et maintenir l’efficacité.
5. Composants de surveillance : utilisez des ports d’inspection ou des capteurs pour identifier les problèmes au plus tôt.

Les élévateurs à godets sont très économes en énergie grâce à leur conception compacte et à leurs systèmes d'entraînement optimisés. L'utilisation de moteurs économes en énergie et de variateurs de fréquence (VFD) réduit la consommation d'énergie tout en permettant des réglages de vitesse précis pour correspondre aux débits de matériaux. De plus, leur conception fermée minimise les pertes d'énergie pendant le fonctionnement, ce qui en fait un choix écologique pour la manutention des matériaux.

Bien que les élévateurs à godets soient principalement conçus pour le transport vertical, certains modèles peuvent comporter de légères inclinaisons au niveau des sections de déchargement ou d'alimentation. Pour un transport purement horizontal, d'autres équipements tels que des convoyeurs à bande ou des convoyeurs à raclettes peuvent être plus adaptés. Cependant, les élévateurs à godets peuvent être intégrés de manière transparente à ces systèmes pour créer une solution complète de manutention des matériaux.

Oui, RICHI Les élévateurs à godets sont équipés de divers dispositifs de sécurité, notamment :

1. Boîtier fermé : évite le contact avec les pièces mobiles et minimise les émissions de poussière.
2. Mécanismes anti-reflux : Empêchent les matières de refluer dans le système.
3. Protection contre les surcharges : garantit l'arrêt du système en cas de blocages ou de charges excessives.
4. Boutons d'arrêt d'urgence : permettent aux opérateurs d'arrêter rapidement le fonctionnement en cas d'urgence.

1. Taille et matériau du godet : ajustés en fonction de la capacité et des types de matériaux spécifiques.
2. Type de courroie ou de chaîne : choisi en fonction des exigences de charge et des conditions de fonctionnement.
3. Conception du boîtier : Options pour configurations entièrement fermées ou partiellement ouvertes.
4. Hauteur et disposition : adaptées aux dimensions et aux processus de l'installation de production.
5. Revêtements spéciaux : Revêtements anticorrosion ou résistants à l’usure pour des besoins spécifiques de manutention de matériaux.

La capacité d'un élévateur à godets dépend de la taille des godets, de leur espacement et de leur vitesse de fonctionnement. Les capacités varient généralement de 1 tonne/heure à plus de 100 tonnes/heure, ce qui les rend adaptées aux lignes de production industrielles à petite et grande échelle. L'élévateur peut être personnalisé pour répondre aux exigences de débit spécifiques de l'installation de production.