Kengaytiriladigan yechimlarga ega bo'lgan to'liq suvli ozuqa ishlab chiqarish liniyasi

1. Suvda suzuvchanlik
   • Suzuvchi ozuqa: uzoq vaqt davomida suv yuzasida qoladi, bu tilapiya va mushuk baliqlari kabi sirtdan oziqlanadigan suv turlari uchun oson kirish imkonini beradi.
   • Cho'kish yemi: Qisqichbaqalar va ba'zi turdagi mushuklar kabi pastki oziqlantiruvchi turlarni ta'minlab, tezda pastga tushadi.
2. Ishlab chiqarish jarayoni
   • Suzuvchi ozuqa: ekstruziya jarayonidan foydalangan holda ishlab chiqariladi, bu erda yuqori harorat va bosim ozuqa ichida havo cho'ntaklarini hosil qiladi va uni suzuvchi qiladi.
   • Cho'kuvchi ozuqa: kamroq qizg'in issiqlik va bosim bilan pelletlash jarayoni orqali ishlab chiqariladi, buning natijasida zichroq granulalar cho'kadi.
3. Oziqlanish xulq-atvori va turlarning mosligi
   • Suzuvchi ozuqa: Er yuzasida yoki suvning o'rtasida oziqlanadigan turlar uchun javob beradi, bu fermerlarga oziqlantirish xatti-harakatlarini kuzatish va chiqindilarni kamaytirish uchun ozuqa miqdorini sozlash imkonini beradi.
   • Cho'kuvchi ozuqa: tabiiy ravishda pastki qismida oziqlanadigan turlar uchun ideal, bu ularning tabiiy yashash joylarida oziq-ovqatga kirishini ta'minlaydi.
4. Yemni boshqarish va monitoring
   • Suzuvchi ozuqa: yem iste'molini kuzatishni osonlashtiradi, chunki iste'mol qilinmagan granulalar ko'rinadigan bo'lib qoladi, bu chiqindilarni minimallashtirish va oziqlantirishni optimallashtirishga yordam beradi.
   • Cho'kayotgan ozuqa: nazorat qilish qiyinroq, chunki iste'mol qilinmagan ozuqa pastki qismga joylashadi, bu ortiqcha oziqlantirishda chiqindilar va suv sifati bilan bog'liq muammolarga olib kelishi mumkin.
5. Suv barqarorligi
   • Suzuvchi ozuqa: Umuman olganda, suvda tuzilishini uzoqroq ushlab turadi, parchalanish va ozuqa moddalarini yo'qotish xavfini kamaytiradi.
   • Cho'kuvchi ozuqa: suv sharoitiga qarab tezroq parchalanishi mumkin, bu ozuqa moddalarining mavjudligi va suv sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

Suzuvchi va cho'kuvchi ozuqa o'rtasidagi tanlov suv turlarining oziqlanish odatlariga, dehqonchilik muhitiga va boshqaruv usullariga bog'liq. Ikkala tur ham turli xil suv mahsulotlari yetishtirish ehtiyojlariga moslashtirilgan o'ziga xos afzalliklarga ega.

Turli hayvonlarning o'ziga xos oziq-ovqat ehtiyojlarini qondirish uchun turli o'lchamdagi ozuqa granulalarini ishlab chiqarish granula ishlab chiqarish jarayonida aniq sozlashlarni o'z ichiga oladi. Bu qanday amalga oshiriladi:

1. Qattiq tanlov
   • U qanday ishlaydi: pellet tegirmoni yemni granulalarga aylantirish uchun turli diametrli teshiklari bo'lgan qolipdan foydalanadi.
   • Nazorat: Tegishli teshik o'lchamiga ega qoliplarni tanlab, ishlab chiqaruvchilar baliq yoki parranda kabi mayda hayvonlar uchun 2 mm dan qoramol yoki qo'y kabi chorva mollari uchun 10 mm yoki undan kattaroq granulalar ishlab chiqarishi mumkin.
   • Moslashuvchanlik: qoliplarni almashtirish pellet hajmini sozlashning tez va samarali usuli hisoblanadi.
2. Rolik bosimini sozlash
   • U qanday ishlaydi: granulalarni tayyorlash paytida roliklar tomonidan qo'llaniladigan bosim granulalarning zichligi va ixchamligiga ta'sir qiladi.
   • Nazorat: Rolik bosimini sozlash hayvonlarning turli ozuqa talablari uchun kerakli pellet tuzilishi va hajmiga erishishga yordam beradi.
3. Ozuqani shakllantirish va oldindan maydalash
   • U qanday ishlaydi: Xom ashyoning zarracha hajmi yakuniy pellet hajmi va sifatiga ta'sir qiladi. Materiallarni ma'lum o'lchamlarga oldindan silliqlash bir xil pellet hosil bo'lishini ta'minlaydi.
   • Nazorat: Kichikroq hayvonlar uchun nozik silliqlash va katta hayvonlar uchun qo'polroq silliqlash.
4. Pelletlarni kesish mexanizmi
   • Bu qanday ishlaydi: Ba'zi pellet tegirmonlarida ekstrudirovka qilingan granulalarni ma'lum bir uzunlikka kesish uchun matritsa yonida pichoqlar mavjud.
   • Nazorat: Pichoq o'rnini sozlash turli hayvonlarning afzalliklariga moslashtirilishi mumkin bo'lgan granula uzunligidagi o'zgarishlarga imkon beradi.
5. Pelletizatsiyadan keyingi jarayonlar
   • Elakdan skrining: pelletlashdan so'ng, bir xillikni ta'minlab, granulalarni o'lchamiga ko'ra ajratish uchun elaklar yoki ekranlardan foydalanish mumkin.
   • Crumbler mashinasi: Yosh jo'jalar yoki cho'chqa go'shti kabi hayvonlar uchun kattaroq granulalarni maydalagich yordamida mayda bo'laklarga bo'lish mumkin.
6. Sifatni nazorat qilish va sinovdan o'tkazish
   • U qanday ishlaydi: pellet hajmining doimiy monitoringi mustahkamlikni ta'minlaydi. Namunalar ishlab chiqarish jarayonida hayvonlarning muayyan guruhlari uchun o'lcham talablariga javob berishini tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi.
   • Nazorat: real vaqtda sozlash sifat tekshiruvlari asosida amalga oshiriladi.

Palaf hajmini nazorat qilish qolipni tanlash, rulon bosimini sozlash, ozuqa formulasi va qayta ishlashdan keyingi usullarning kombinatsiyasini o'z ichiga oladi. Ushbu usullar ozuqa granulalarini turli hayvonlarning ozuqaviy ehtiyojlari va oziqlantirish xatti-harakatlari uchun optimallashtirilganligini, ozuqa samaradorligini va hayvonlarning umumiy sog'lig'ini yaxshilashni ta'minlaydi.

Kengaytirilgan ozuqa deganda ozuqaviy mavjudligi, hazm bo'lishi va jismoniy xususiyatlarini yaxshilash uchun yuqori haroratli va yuqori bosimli jarayondan o'tgan hayvon yoki suv mahsulotlari uchun ozuqa tushuniladi. Suzuvchi yoki cho'kish xususiyatlari va yaxshilangan lazzati tufayli u ko'pincha akvakultura va chorvachilik sanoatida qo'llaniladi. Kengaytirilgan ozuqa ishlab chiqarish quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Xom ashyoni tayyorlash
   • Donlar, oqsillar, vitaminlar va minerallar kabi ingredientlar tortiladi, maydalanadi va bir hil yem aralashmasi hosil qiladi.
   • To'g'ri tayyorgarlik bir xil kengayish va barqaror oziqlanish sifatini ta'minlaydi.
2. Oldindan konditsionerlik
   • Materialni yumshatish va uning bog'lash xususiyatlarini faollashtirish uchun ozuqa aralashmasi bug 'va namlik bilan oldindan shartlangan.
   • Ushbu qadam ekspanderda yaxshiroq ishlov berishni ta'minlaydi.
3. Kengayish jarayoni
   • Aralash kengaytiruvchi mashinaga beriladi, u erda yuqori harorat (90-140 ° S) va yuqori bosimga duchor bo'ladi.
   • Yem ekspanderdan matritsa orqali chiqayotganda, bosimning keskin chiqishi uning kengayishiga va g'ovakli tuzilishga olib keladi.
4. Quritish va sovutish
   • Kengaytirilgan ozuqa uning namligini barqaror darajaga tushirish, mog'or paydo bo'lishining oldini olish va uzoq umr ko'rishni ta'minlash uchun quritiladi.
   • Sovutish ozuqaning qattiqlashishiga va uning saqlash barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.
5. Qoplama (ixtiyoriy)
   • Muayyan ilovalar uchun ozuqa ozuqaviy qiymatini va mazaliligini oshirish uchun yog'lar yoki lazzatlar bilan qoplanishi mumkin.
6. qadoqlash
   • Yakuniy mahsulot tarqatish va saqlash uchun qadoqlanadi.

Ha, xuddi shu liniyada pellet yemi va kengaytirilgan ozuqa ishlab chiqarish o'rtasida o'tish mumkin, ammo bu maxsus jihozlar va tizimning moslashuvchanligini talab qiladi.

1. Umumiy asosiy uskunalar
   • Pellet tegirmoni: Chorvachilik va parrandalar uchun siqilgan, zich granulali ozuqa ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
   • Ekstruder: kengaytirilgan ozuqa uchun talab qilinadi, bu ovqat hazm bo'lishini yaxshilash uchun ovqatni pishirish va kengaytirishni o'z ichiga oladi, odatda suvli ozuqa yoki uy hayvonlari uchun ishlatiladi.
   • Ikkala mashina ham bir xil chiziqda mavjud bo'lib, kerakli ozuqa turiga qarab moslashuvchan ishlab chiqarish imkonini beradi.
2. Oldindan tozalash va ekstruziya
   • Palaf yemi: Odatda siqilishdan oldin namlik va haroratni sozlash uchun oldindan konditsionerni talab qiladi.
   • Kengaytirilgan ozuqa: Ekstruziya paytida kerakli pishirish va kengaytirishga erishish uchun yuqori darajadagi oldindan konditsionerlik, jumladan, bug 'in'ektsiyasini talab qiladi.
   • Yechim: Ikkala ishlab chiqarish talablariga moslasha oladigan ko'p qirrali konditsionerni o'rnating.
3. Quritish va sovutish tizimlari
   • Palaf yemi: Namlikni kamaytirish va granulalarni qattiqlashtirish uchun pelletlashdan keyin sovutish kerak.
   • Kengaytirilgan ozuqa: kengaytirilgan tuzilishi tufayli to'g'ri tuzilish va barqarorlikni ta'minlash uchun ko'proq intensiv quritish va sovutish kerak.
   • Yechim: Har ikkala ozuqa turini ham samarali ishlata oladigan sozlanishi quritgich va sovutgichlardan foydalaning.
4. Moslashuvchan boshqaruv tizimi
   • Zamonaviy avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi pellet va kengaytirilgan ozuqa ishlab chiqarish o'rtasida oson almashish imkonini beradi. Operatorlar bir tugmani bosish orqali turli ishlab chiqarish rejimlari, jumladan, harorat, bosim va ushlab turish vaqtini sozlashlari mumkin.
5. Sifatni nazorat qilish sozlamalari
   • Pellet ozuqasi: granulaning chidamliligi, o'lchamining bir xilligi va ozuqa moddalarini saqlashga qaratilgan.
   • Kengaytirilgan ozuqa: suzuvchi/cho'kish xususiyatlariga (suv ozuqasi uchun), tuzilishga va hazm bo'lishga urg'u beradi.
   • Yechim: Har bir ozuqa turining o'ziga xos talablariga moslasha oladigan sifat nazorati choralarini amalga oshirish.

To'g'ri jihozlar va tizimning moslashuvchanligi bilan bir xil liniyada granulali ozuqa va kengaytirilgan ozuqa ishlab chiqarish o'rtasida almashish mumkin. Ushbu ko'p qirralilik ishlab chiqaruvchilarga ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtirish bilan birga turli xil bozor talablarini qondirish imkonini beradi.

Aqua ozuqa ishlab chiqarish liniyasi turli xil suv turlarining ozuqaviy ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil ingredientlarni qayta ishlashga qodir. Umumiy tarkibiy qismlarga baliq ovqati, soya uni, makkajo'xori kleykovina va bug'doy uni kiradi, ular asosiy oqsil va uglevod manbalari bo'lib xizmat qiladi. Baliq yog'i va boshqa yog'lar ko'pincha energiya darajasini oshirish va ozuqaning mazaliligini oshirish uchun qo'shiladi. Minerallar va vitaminlar muvozanatli ovqatlanishni ta'minlash, suv hayvonlarining o'sishi, salomatligi va immunitetini qo'llab-quvvatlash uchun kiritilgan. Qisqichbaqalar yoki yirtqich baliqlar kabi turlar uchun maxsus aminokislotalar va hayvonlarga asoslangan oqsillar ham talab qilinishi mumkin.

Asosiy ozuqaviy komponentlarga qo'shimcha ravishda, bog'lovchi va stabilizatorlar ko'pincha pellet sifatini yaxshilash va suv barqarorligini ta'minlash uchun ishlatiladi. Ovqat hazm qilish va ozuqa moddalarining so'rilishini yaxshilash uchun suv o'tlari, xamirturush yoki fermentlar kabi ingredientlar ham kiritilishi mumkin. Ingredientlarni tanlash etishtiriladigan turlarga, ularning hayot bosqichiga va o'ziga xos ovqatlanish ehtiyojlariga, shuningdek, mahalliy ingredientlarning mavjudligi va narxiga bog'liq. Yaxshi tayyorlangan ozuqa optimal o'sishni, ozuqani samarali aylantirishni va atrof-muhitga minimal ta'sirni ta'minlaydi.

Ozuqaning ozuqaviy sifatini ta'minlash yuqori sifatli xom ashyoni tanlashdan boshlanadi. Har bir tarkibiy qism sinchkovlik bilan olinadi va uning ozuqaviy tarkibi, jumladan, oqsillar, uglevodlar, yog'lar, vitaminlar va minerallar uchun sinovdan o'tkaziladi. Qayta ishlashdan oldin bu materiallar yaxshilab tozalanadi va ifloslantiruvchi moddalarni yo'q qilish va tozalikni saqlash uchun tayyorlanadi. Murakkab formulalar dasturi ko'pincha turli hayvonlarning o'ziga xos ovqatlanish ehtiyojlariga moslashtirilgan muvozanatli ozuqa retseptlarini yaratish uchun ishlatiladi. Bu ozuqaning har bir partiyasi hayvonlarning sog'lig'i va o'sishini qo'llab-quvvatlab, izchil va maqbul oziqlantirishni ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish jarayonida har bir bosqichda sifat nazorati choralari amalga oshiriladi. Mikserlar va pellet tegirmonlari kabi uskunalar ozuqa moddalarining yakuniy mahsulotda bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun sozlangan. Bundan tashqari, avtomatlashtirilgan tizimlar qayta ishlash jarayonida ozuqa moddalarining buzilishini oldini olish uchun harorat, namlik va granulalar zichligi kabi muhim parametrlarni nazorat qiladi. Ishlab chiqarishdan keyingi namunalar laboratoriyalarda ularning ozuqaviy profilini sanoat standartlariga muvofiqligini tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi. Bu qadamlar qattiq sinov va uzluksiz monitoring bilan birgalikda ishlab chiqarilgan ozuqa o‘zining ozuqaviy yaxlitligini saqlab turishini va hayvonlarga maksimal foyda keltirishini kafolatlaydi.

Suzuvchi ozuqa ishlab chiqarish uchun optimal namlik miqdori odatda ekstruziya jarayonida 20-25% gacha o'zgarib turadi. Bu yuqori namlik darajasi, harorat va bosimni aniq nazorat qilish bilan birgalikda, yemning suzishiga imkon beruvchi kengaytirilgan strukturani yaratish uchun zarurdir. Namlik xom ashyo tarkibidagi kraxmallarni jelatinlashtirishga yordam beradi, bu esa granulalar ichida havo cho'ntaklarini hosil qilish uchun juda muhimdir. Ushbu havo cho'ntaklari pelletning zichligini pasaytirib, suvda suzish imkonini beradi. Ekstruziyadan so'ng, ozuqa namlik miqdorini taxminan 8-10% gacha kamaytirish uchun quritish jarayonidan o'tadi, chidamlilik, saqlashda barqarorlik va foydalanish paytida suzuvchi xususiyatlarni saqlab qoladi.

Suzuvchi ozuqa ishlab chiqarish ekstruziya jarayonida bir nechta asosiy omillarni diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi, bu granulalar kerakli suzuvchanlikka erishishini ta'minlaydi. Bu qanday amalga oshiriladi:

1. Ekstruziya jarayoni
   • Yuqori harorat va bosimli pishirish: Ekstruziya paytida xom ashyo yuqori harorat va bosimga duchor bo'ladi, bu kraxmalni jelatinlashtiradi va ozuqani kengaytiradi. Ushbu kengayish pelletlar ichida havo cho'ntaklarini kiritib, ularning suzuvchanligini oshiradi.
   • Boshqariladigan qolip konfiguratsiyasi: qolipning shakli va o'lchami pellet zichligi va suzuvchanligiga ta'sir qiladi. Suzuvchi ozuqa uchun maxsus mo'ljallangan qoliplar kerakli natijaga erishishga yordam beradi.
2. Ingredientlarni tanlash va shakllantirish
   • Kraxmal tarkibi: makkajo'xori yoki bug'doy kabi yuqori kraxmalli ingredientlar juda muhim, chunki ekstruziya paytida kraxmal jelatinizatsiyasi suzuvchanlikni yaratishda asosiy rol o'ynaydi.
   • Yog 'va yog' darajalari: Yog'lar va yog'lar darajasini sozlash granulalar zichligini nazorat qilishga yordam beradi. Yog 'miqdorining pastligi, odatda, suzuvchanlikni oshiradi, yuqori yog' miqdori esa cho'kib ketadigan ozuqa hosil qilishi mumkin.
3. Namlikni boshqarish
   • Oldindan shartlash: Ekstruziyadan oldin, xom ashyo optimal namlik miqdoriga erishish uchun bug 'va suv bilan oldindan shartlanadi. To'g'ri namlik ekstruziya paytida bir xil pishirish va kengayishni ta'minlashga yordam beradi.
   • Ekstruziyadan keyingi quritish: Ekstruziyadan keyin granulalar namlikni suzuvchanlikni saqlaydigan va buzilishning oldini oladigan darajaga tushirish uchun quritiladi.
4. Zichlikni sozlash
   • Maxsus ekstruder sozlamalari: Ekstruderning vint tezligini, haroratini va besleme tezligini nozik sozlash orqali granulalarning zichligini nazorat qilish mumkin. Pastroq zichlik suzuvchi granulalarga olib keladi, yuqori zichlik esa cho'kib ketadigan ozuqa hosil qiladi.
   • Havoni kiritish: Ekstruziya jarayonida havo qo'shilishi granulalar ichida bo'shliqlarni hosil qiladi, bu esa suzuvchanlikni yanada oshiradi.
5. Sifatni tekshirish
   • Suzuvchanlik sinovlari: Ozuqa namunalari suvda sinovdan o'tkaziladi, ularning kerakli vaqt davomida suzishini ta'minlash uchun turning oziqlanish xususiyatiga qarab ko'pincha 12-24 soatgacha.
   • Moslashtiruvlar: Sinov natijalariga ko'ra, optimal suzuvchanlikka erishish uchun shakllantirish yoki ekstruziya jarayoniga tuzatishlar kiritiladi.

Suzuvchi ozuqada to'g'ri suzish qobiliyatiga erishish - bu aniq formulalar, boshqariladigan ekstruziya va sinchkovlik bilan sifat sinovlarining kombinatsiyasi. Bu ozuqa suvda yashovchi turlarning ozuqaviy va xulq-atvor ehtiyojlarini qondirishini ta'minlaydi, shu bilan birga suvdagi tarkibiy yaxlitligini saqlaydi.

Ozuqa ishlab chiqarish liniyasiga texnik xizmat ko'rsatish talablari

Yem ishlab chiqarish liniyasining samaradorligi, uzoq umr ko'rishi va xavfsizligini ta'minlash uchun to'g'ri parvarishlash juda muhimdir. Chiziqning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun asosiy texnik vazifalar:

1. Muntazam tekshiruv
   • Chastotasi: kunlik yoki haftalik, ishlab chiqarish intensivligiga qarab.
   • Barcha harakatlanuvchi qismlarni, shu jumladan kamarlarni, kasnaklarni va zanjirlarni eskirish yoki noto'g'ri hizalama uchun tekshiring.
   • Besleme hunisi va konveyer tizimlarini blokirovkalar yoki shikastlanishlar uchun tekshiring.
   • Dvigatellar, vites qutilari va podshipniklarni noodatiy shovqin yoki tebranishlar uchun tekshiring.
2. Soqol
   • Chastotasi: Ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga ko'ra (odatda haftalik yoki oylik).
   • Ishqalanishni kamaytirish va qizib ketishning oldini olish uchun rulmanlar, rulolar va boshqa harakatlanuvchi qismlarga moy yoki moy surting.
   • Mashinada avtomatik moylash tizimi mavjud bo'lsa, moylash tizimining to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qiling.
3. tozalash
   • Chastotasi: har kuni yoki har bir ishlab chiqarish tsiklidan keyin.
   • Kontaminatsiya va tiqilib qolishning oldini olish uchun pelet tegirmonidan, aralashtirgichdan va konveyerlardan qoldiq ozuqa materialini olib tashlang.
   • Optimal ishlashni ta'minlash uchun ekranlar, elaklar va filtrlarni tozalang.
   • Chang yig'ish tizimlari bo'shatilgan va chang to'planishini nazorat qilish uchun ishlayotganligiga ishonch hosil qiling.
4. Eskirish va eskirish monitoringi
   • Chastotasi: har oy yoki kerak bo'lganda.
   • Kalıp, roliklar va bolg'a kabi muhim komponentlarni eskirish uchun tekshiring va agar kerak bo'lsa, ularni almashtiring.
   • Strukturaviy qismlar va ramkalardagi yoriqlar, korroziya yoki deformatsiyalarni tekshiring.
   • Buzilishlarni oldini olish uchun eskirgan kamarlarni, zanjirlarni va muhrlarni kuzatib boring va almashtiring.
5. Kalibrlash va sozlash
   • Chastotasi: har oy yoki katta ishlab chiqarish o'zgarishlaridan keyin.
   • To'g'ri o'lchovlar va aralashtirish nisbatlarini ta'minlash uchun tarozilar, dozalash tizimlari va sensorlarni sozlang.
   • Optimal quvvat uzatish uchun kamar va zanjirlardagi kuchlanishni sozlang.
6. Elektr tizimiga texnik xizmat ko'rsatish
   • Chastotasi: har chorakda yoki kerak bo'lganda.
   • Elektr ulanishlari va simlarni eskirish yoki qizib ketish belgilarini tekshiring.
   • To'g'ri ishlash uchun boshqaruv panellari va avtomatlashtirish tizimlarini sinab ko'ring.
   • Nosoz sensorlar yoki kalitlarni zudlik bilan almashtiring.
7. Xavfsizlik tizimini tekshirish
   • Chastotasi: har chorakda yoki kerak bo'lganda.
   • Favqulodda to'xtash tugmalari va xavfsizlik blokirovkalarini ularning to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qilish uchun tekshiring.
   • Agar o'rnatilgan bo'lsa, yong'in o'chirish moslamalari va xavfsizlik signallarini tekshiring.
   • Barcha himoya qoplamalari va himoya vositalari o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
8. Yozuvni yuritish
   • Chastotasi: doimiy.
   • Barcha tekshiruvlar, ta'mirlashlar va almashtirishlar jurnalini yuriting.
   • Vaqt o'tishi bilan uskunaning ishlashini kuzatish uchun duch kelgan har qanday muammolarni va ularning echimlarini hujjatlang.

Qimmatbaho uzilishlarning oldini olish va ozuqa ishlab chiqarish liniyasining eng yuqori samaradorlik bilan ishlashini ta'minlash uchun muntazam parvarishlash zarur. Strukturaviy texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga rioya qilish uskunaning ishlash muddatini uzaytirish, ishlab chiqarish sifatini yaxshilash va umumiy xavfsizlikni oshirishga yordam beradi.