richi logo

Teklif Al

(+0086) 158 0389 7674

Geri üst

pelet tesisi

Özelleştirilmiş Yem Boyutları için Hassas Pelet Kırma

Sağlam pelet kırıcımızla pelet boyutunu verimli bir şekilde azaltın. Kümes hayvanları ve genç hayvanlar için tek tip yem boyutları üretmek için mükemmeldir.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marka
RICHI

RICHI Atölye

Model
SSLG

pelet kırıcı küçük resim
titreşimli elek sınıflandırıcı

Besleme Mekanizması

01

Peletleri ufalama silindirlerine eşit şekilde dağıtan bir hazne veya besleme sistemi. Tutarlı besleme akışını garanti eder, tıkanmaları önler ve ufalama sırasında tekdüze parçacık boyutunu garanti eder.

Kırılan Silindirler

02

Bu silindirler, peletleri daha küçük, tekdüze parçacıklara ezmek için zıt yönlerde döner. Silindirler arasındaki boşluk, parçalanmış ürünün boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir.

Boşaltma Sistemi

03

Kırılmış beslemeyi toplamak ve boşaltmak için silindirlerin altında bulunan bir çıkış veya oluk. İşlenmiş malzemeyi paketleme veya daha fazla işleme gibi bir sonraki aşamaya verimli bir şekilde yönlendirirken malzeme kaybını en aza indirir.

Sürüş Sistemi (Drive System)

04

Tipik olarak silindirleri çalıştıran motorlar, dişliler ve kayışlardan oluşur. Silindirlerin güvenilir ve tutarlı bir şekilde dönmesini sağlayarak verimli parçalama performansı sağlar.

Güvenlik Özellikleri

05

Acil durdurma düğmeleri, emniyet korumaları ve aşırı yük koruma sistemleri içerir. Operatörleri korur ve beklenmeyen koşullar veya malzeme sıkışmaları sırasında makinenin hasar görmesini önler.

pelet kırıcı silindiri

Ayarlanabilir

pelet kırma motoru

Verimli

pelet kırıcı çerçeve

İstikrarlı

TEKLİF AL
richi pelet parçalayıcı
  • Besleme Mekanizması
  • Kırılan Silindirler
  • Boşaltma Sistemi
  • Sürüş Sistemi (Drive System)
  • Güvenlik Özellikleri
 
 

Parametre Tablosu

Model SSLG15*50 SSLG15*80 SSLG15*120 SSLG15*150 SSLG20*170
Ana Güç(KW) 4 4 5.5 7.5 11
Kırıcı Silindir Çapı (cm) 15 15 15 15 20
Kırıcı Silindir Uzunluğu (cm) 50 80 120 150 170
Sayı Silindirleri 2 2 2 2 2

RICHI'nin Pelet Kırıcıdaki Teknolojik Yenilikleri

Teknolojik yenilik esasen müşteri hizmetleriyle ilgilidir. Size kolaylık sağlamak için RICHIÜretim sürecinizde ürünlerimizi, teknolojilerimizi ve çözümlerimizi kullanıyoruz.

Teklif Al
pelet kırıcı richi atölye

Hassas Silindir Ayar Sistemi

Gelişmiş mekanizmalar, kırma silindirleri arasındaki boşluğun manuel veya dijital kontroller aracılığıyla otomatik olarak mikro düzeyde ayarlanmasına olanak tanır.

pelet kırıcı richi atölye

Gelişmiş Beslenme Mekanizması

Silindirlere eşit malzeme dağılımı sağlayan, çoğunlukla tıkanma önleyici tasarımlara sahip, kontrollü bir besleme sistemini bünyesinde barındırır.

pelet kırıcı richi atölye

Enerji Verimli Sürüş Sistemi

Enerji tasarrufu sağlayan motorlar ve yüksek verimli dişliler veya kayışlar gibi optimize edilmiş güç aktarım sistemleri kullanılır.

pelet kırıcı richi atölye

Gelişmiş Güvenlik ve Otomasyon

Aşırı yük koruması, acil durdurma sistemleri ve makine performansını gerçek zamanlı olarak izlemek için akıllı sensörler içerir.

Sorunsuz Satın Alma Süreciniz: Siparişten Satış Sonrası Desteğe

Sizin için eksiksiz bir pelet üretim hattı edinmeyi basit ve verimli hale getiren akıcı satın alma sürecimizi keşfedin. İlk şematik tasarımdan ve hassas üretim sürecinden güvenli ödeme seçeneklerine ve yerinde kurulum ve devreye almaya kadar her adım sizin kolaylığınız için özelleştirilmiştir. Aynı zamanda, özel yedek parça servisimiz sürekli destek ve optimum makine performansı sağlayarak önümüzdeki yıllarda içiniz rahat olsun.

komple pelet üretim hattınızı kurun
 
Çözüm Formülasyonu

Çözüm Formülasyonu

Ekipman İmalatı

Ekipman İmalatı

Güvenli Ödeme

Güvenli Ödeme

Yedek Parça Servisi

Yedek Parça Servisi

Pelet Üretimi İçin Tam Çözümler

Pelet Tesisinizi Hemen Özelleştirin
Hammadde İşleme

Hammadde İşleme

Peletlemeden önce malzemelerin homojen kalitesini sağlamak için hazırlanması ve şartlandırılması için gereklidir.

Pelet

Pelet

Hazırlanan malzemelerin yoğun, yüksek kaliteli yem peletlerine sıkıştırıldığı temel işlem.

Bitmiş Pelet İşleme

Bitmiş Pelet İşleme

Pelet bütünlüğünü korumak ve bunları kullanıma veya satışa hazırlamak için soğutma, eleme ve paketleme işlemlerini içerir.

Yardımcı Ekipmanlar

Yardımcı Ekipmanlar

Malzeme akışını artırarak, duruş sürelerini azaltarak ve operasyonel verimliliği koruyarak üretim hattını destekler.

Aksesuarlar

Aksesuarlar

Tutarlı pelet üretimi ve makine performansı için kritik öneme sahip halka kalıpları ve silindirler gibi temel bileşenleri içerir.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Küresel Vaka Çalışması

Henan Richi Makine Co., Ltd. 1995 yılında kuruldu. Yaklaşık otuz yıllık gelişme ve genişlemenin ardından, RICHI Makine, 60,000 metrekarelik bir alana yayılmış, bağımsız araştırma-geliştirme, üretim ve satışı bünyesinde barındıran modern bir işletmeye dönüşmüştür.

Ürünlerimiz yem pelet makineleri ve mühendisliği, biyokütle pelet makineleri ve mühendisliği, organik gübre makineleri ve mühendisliği, taşıma ekipmanı ve mühendisliği, çelik yapı mühendisliği, silo, otomasyon kontrol teknolojisi ve mühendisliği vb. alanları kapsamaktadır ve her ürün serisi ISO 9001 uluslararası kalite yönetim sistemi sertifikasyonunu ve CE sertifikasyonunu geçmiştir!

Teklif Al
Sanayi Pelet Üretim Hattı
US

10-12 TPH Endüstriyel Pelet Üretim Hattı

Sistem tamamen otomatiktir, minimum işçilikle sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlar ve yonca ve diğer yemlerin kullanımıyla sürdürülebilir tarım uygulamalarını destekler. Elbette peletleme için başka malzemeler de kullanabilirsiniz.

Daha fazla bilgi edinin
Hayvan Yemi Pelet Üretim Hattı
UZ

10-15 TPH Hayvan Yemi Pelet Üretim Hattı

Bu son teknoloji ekipman, kümes hayvanları ve çiftlik hayvanları için çok çeşitli yem formülasyonlarını destekleyerek yem kalitesini iyileştirir ve üretim maliyetlerini azaltır. Ölçeklenebilir tasarımı ise gelecekteki genişlemelere uygundur.

Daha fazla bilgi edinin
Odun Yakıt Peleti Üretim Hattı
MX

10 TPH Odun Yakıt Peleti Üretim Hattı

Sert ağaç artıkları dayanıklı, yüksek enerjili biyokütle peletlerine işlenir. Endüstriyel üretim için tasarlanan sistem, verimliliği ve kaliteyi garantilemek için gelişmiş kurutma ve peletleme teknolojilerini kullanır.

Daha fazla bilgi edinin
Su Yemi Pelet Üretim Hattı
NGA

5-7 TPH Su Yemi Pelet Üretim Hattı

Bu proje, üstün yem kalitesi için hassas ekstrüzyon teknolojisiyle donatılmış balık ve karides yemleri üretme kapasitesine sahiptir. Müşteri, başlıca avantajları olarak güvenilirliğini ve kullanım kolaylığını vurgulamaktadır.

Daha fazla bilgi edinin
Pelet Üretimi İçin Tam Çözümler

Keşfet RICHI'nin Pelet Üretimi İçin Eksiksiz Çözümleri

Ne tür bir pelet üretim hattı kurmak istiyorsunuz?

Bu hat hakkında saatte kaç tonluk üretim yapmayı düşünüyorsunuz?

Bu pelet üretim hattı nereye kurulacak?

Operasyona ne zaman başlamayı planlıyorsunuz?

Pellet Kırıcı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Bir pelet kırıcı, büyük peletlerin boyutunu daha küçük, tekdüze parçacıklara düşürmek için kullanılır. Bu işlem, daha kolay tüketim ve sindirim için daha küçük yem parçacıklarına ihtiyaç duyan kümes hayvanları, civcivler, domuz yavruları veya su ürünleri yetiştiriciliği türleri gibi genç hayvanlar için uygun yem üretmek için önemlidir.

Kırıcı, silindirleri arasındaki boşluğu ayarlayarak parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol sağlar ve kırılmış yemin belirli diyet gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Yem üretim hatlarında hayati bir bileşendir ve besin bütünlüğünü ve pelet kalitesini korurken yemin çok yönlülüğünü artırır.

Bir pelet kırıcı, peletleri daha küçük, tekdüze parçacıklara ezmek için iki zıt yönde dönen silindir kullanarak çalışır. İşlem hassastır ve yemin bütünlüğünü korurken boyutunu küçültmek için tasarlanmıştır. İşte nasıl çalıştığı:

  1. besleme
    • Peletler bir huni veya konveyör vasıtasıyla kırıcıya beslenir.
    • Besleme mekanizması, peletlerin tutarlı bir şekilde akmasını sağlayarak tıkanıklıkların veya düzensiz işlemelerin önüne geçer.
  2. Silindir Kırma
    • Peletler, iki adet yivli veya dişli silindirin zıt yönlerde döndüğü parçalanma odasına girer.
    • Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir, bu da farklı besleme gereksinimleri için esneklik sağlar.
  3. Boyut Küçültme
    • Silindirler peletleri sıkıştırıp ezdikçe, daha küçük ve düzgün parçalara ayrılırlar.
    • Tasarımı, ince parçacıkların veya tozun minimum düzeyde olmasını sağlayarak beslemenin kalitesini korur.
  4. Deşarj
    • Parçalanan parçacıklar, daha ileri işleme veya paketlemeye hazır hale gelmek üzere bir çıkış kanalından boşaltılır.
    • Boşaltma mekanizması tıkanıklıkları önleyecek ve düzgün malzeme akışı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Bir pelet kırıcı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli peletleri işleyebilir:

  1. Hayvan Yemi Peletleri
  2. Su Ürünleri Yetiştiriciliği Yem Peletleri
  3. Evcil Hayvan Maması Peletler
  4. Biyokütle Peletleri

Evet, bir pelet kırıcı, ufalama silindirleri arasındaki boşluğu ayarlayarak birden fazla parçacık boyutu üretebilir. Silindirler, operatörlerin aralarındaki istenen mesafeyi ayarlamasına olanak tanıyan bir ayar mekanizmasıyla (manuel veya otomatik) donatılmıştır; bu, ufalanan peletlerin boyutunu doğrudan belirler.

Bir pelet kırıcının tipik kapasitesi modele ve uygulamaya bağlı olarak değişir. Genellikle pelet kırıcılar 1 ton/saat ile 20 ton/saat arasında değişen kapasitelerde mevcuttur ve bu da onları hem küçük ölçekli hem de endüstriyel yem üretimi için uygun hale getirir.

Hayır, ufalama besin değerini etkilemez. Sadece pelet boyutunu küçülterek hayvanların daha kolay tüketmesini sağlar.

  1. Silindirleri Temizleme
    • Neden: Silindirlerdeki malzeme artıkları veya birikimleri ufalanma verimliliğini ve kıvamını etkileyebilir.
    • Sıklık: İşlenen malzemelere bağlı olarak her üretim döngüsünden sonra veya ihtiyaç duyulduğunda temizlik yapılır.
  2. Silindir Durumunun Denetlenmesi
    • Neden: Aşınmış veya hasarlı silindirler düzensiz parçacık boyutlarına veya aşırı ince parçacıklara yol açabilir.
    • Sıklık: Haftada bir veya uzun süreli kullanımdan sonra kontrol edin. Yivler veya tırtıklar önemli ölçüde aşınmışsa silindirleri değiştirin.
  3. Silindir Boşluğu Ayar Mekanizmasının Kontrol Edilmesi
    • Neden: Ayarlama sistemi, istenilen parçacık boyutu için silindir boşluğunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
    • Sıklık: Sorunsuz çalışmayı sağlamak için aylık olarak kontrol edin ve gerekirse yeniden kalibre edin.
  4. Hareketli Parçaların Yağlanması
    • Neden: Yatakların, dişlilerin ve millerin uygun şekilde yağlanması sürtünmeyi azaltır, aşınmayı önler ve düzgün çalışmasını sağlar.
    • Sıklık: Üreticinin talimatlarını izleyin, genellikle 1-2 haftada bir.
  5. Tahrik Sisteminin İncelenmesi
    • Neden: Motorlar, dişliler ve kayışlar silindirlere güç sağlar ve verimliliği korumak için düzgün çalışmaları gerekir.
    • Sıklık: Kayışların gerginliğini ve aşınmasını kontrol edin ve motor ve dişli bağlantılarını ayda bir inceleyin.
  6. Beslenme Mekanizmasının İzlenmesi
    • Neden: Eşit besleme, tutarlı ufalanmayı sağlar ve silindirin aşırı yüklenmesini önler.
    • Sıklık: Besleme bileşenlerinde tıkanıklık veya aşınma olup olmadığını haftada bir kontrol edin.
  7. Sıkma Cıvataları ve Vidaları
    • Neden: Gevşek bileşenler hizalama bozukluğuna, titreşime ve verimsizliğe yol açabilir.
    • Sıklık: Tüm cıvata ve vidaları üç ayda bir kontrol edin ve gerektiğinde sıkın.
  8. Titreşimleri veya Olağandışı Sesleri Kontrol Etme
    • Neden: Olağandışı sesler veya titreşimler, hizasız silindirler veya hasarlı bileşenler gibi mekanik sorunların göstergesi olabilir.
    • Sıklık: Çalışma sırasında sürekli izleme yapın ve sorunları derhal giderin.
  9. Güvenlik Özelliklerinin İşlevsel Olmasını Sağlamak
    • Neden: Acil durdurma ve korumalar gibi güvenlik sistemleri operatörleri ve ekipmanı korur.
    • Sıklık: Güvenlik özelliklerinin düzgün çalıştığından emin olmak için her ay test edin.
  10. Aşınmış Bileşenlerin Değiştirilmesi
    • Neden: Silindirler, rulmanlar ve contalardaki düzenli aşınma ve yıpranma, performansın korunması için zamanında değiştirilmesini gerektirir.
    • Sıklık: Kullanım ve aşınma seviyelerine göre bileşenleri gerektiği gibi değiştirin.

Pelet kırıcı, hassas tasarım ve operasyonel özelliklerin birleşimi sayesinde aşırı pelet kırılmasını veya ince parçacıkların oluşmasını önler:

  1. Ayarlanabilir Silindir Boşluğu
    • Kırma silindirleri arasındaki boşluk, gerekli parçacık boyutuna uyacak şekilde hassas bir şekilde ayarlanabilir. Bu, aşırı kırma kuvvetini en aza indirerek ince taneler oluşturma veya peletleri aşırı toz haline getirme riskini azaltır.
  2. Tekdüze Besleme Mekanizması
    • Kırıcı, peletlerin silindirlere tutarlı bir şekilde akmasını sağlayan eşit olarak dağıtılmış bir besleme sistemi kullanır. Bu, kırılmaya veya tutarsızlıklara neden olabilecek aşırı yüklemeyi veya düzensiz basıncı önler.
  3. Optimize Edilmiş Silindir Tasarımı
    • Silindirler genellikle peletlerin bütünlüğünü korurken doğru miktarda kuvvet uygulamak için yivli veya tırtıklıdır. Bu tasarım, pelet yapısına zarar vermeden kontrollü kırma sağlar.
  4. Yavaş ve istikrarlı deşarj
    • Kırılmış yem, darbeyi en aza indiren ve çıktı kalitesini koruyan iyi tasarlanmış bir çıkış sistemi aracılığıyla düzgün bir şekilde boşaltılır.
  5. Gelişmiş Malzeme Taşıma
    • Modern kırıcılar genellikle besleme akışını ve silindir performansını izlemek için tıkanma önleyici sistemler ve akıllı sensörler içerir ve böylece peletler üzerinde gereksiz stres olmadan optimum çalışma sağlanır.

Evet, modern pelet kırma makineleri güç tüketimini azaltmak için enerji tasarrufu sağlayan motorlar ve optimize edilmiş tahrik sistemleri ile tasarlanmıştır.

Evet, tam otomasyonlu üretim hatlarındaki konveyörler, soğutucular ve paketleme sistemleriyle kusursuz bir şekilde entegre olabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin

Anında Teklif Alın

Not: Pelet üretimi, hammaddeden bitmiş pelete kadar üretimi tamamlamak için birçok ekipman gerektiren sürekli ve karmaşık bir süreçtir. Bu nedenle ticari projeler için uygundur, ancak kişisel kullanım için uygun değildir.

RICHI LOGO

RICHI Hizmet prensibimiz şudur: Geleceğinize odaklanıyoruz, geleceğiniz bizim geleceğimizdir!

+86 158 0389 7674
+86 158 0389 7674
Xingda Yolu ve Hongyuan Yolunun kesiştiği noktanın güneyinde, Wuzhi, Jiaozuo Şehri, Henan Eyaleti, Çin

© HENAN RICHI MAKİNA LTD. ŞTİ. 1995-2026

Ürün hattı / Gizlilik Politikası