richi logo

Teklif Al

(+0086) 158 0389 7674

Geri üst

pelet tesisi

Tamburlu Odun Parçalayıcı Ahşabı Verimli Şekilde Dönüştürür

Birinci sınıf aşınmaya dayanıklı malzemeler, ekstra kalın çelik seçimi ve hassas mühendisliğe vurgu, bu ürünün vaadinin bir parçasıdır. RICHI Drum Slicer, tutarlı ve etkili dilimleme performansı sağlama yeteneğine sahiptir ve pelet üretim hattının temel bir parçasıdır, genel üretkenliği ve verimliliği artırır.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marka
RICHI

RICHI Atölye

Model
XPJ

davul odun parçalayıcı küçük resim
davul odun parçalayıcı

Vurmalı

01

Keskin bıçaklar veya dairesel bir desende düzenlenmiş bıçaklarla donatılmış merkezi döner bileşen. Yüksek hızlı ve tutarlı dilimleme sağlar. Dilimlenmiş malzemelerin tekdüze boyut ve şeklini garanti eder. Geniş dilimleme yüzeyiyle işleme süresini azaltır.

bıçaklar

02

Sertleştirilmiş, aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmış, tamburun içine yerleştirilmiştir. Uzun süre keskinliğini korur, değiştirme için duruş süresini azaltır. Daha iyi malzeme kalitesi için temiz, hassas kesimler sunar. Yumuşaktan serte çeşitli malzemeleri deforme olmadan işler.

Çerçeve

03

Ağır hizmet tipi çelik veya güçlendirilmiş metalden yapılmış sağlam taban ve destek yapısı. Çalışma sırasında denge sağlar, titreşimleri en aza indirir. Tamburu güvenli bir şekilde destekler, tutarlı performans sağlar. Ağır yüklere dayanarak makinenin ömrünü uzatır.

iletim Sistemi

04

Tamburun dönüşünü sağlayan motor, kayışlar ve kasnaklardan oluşur. Pürüzsüz ve verimli güç aktarımını garanti ederek enerji tüketimini azaltır. Farklı dilimleme gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir hıza izin verir. Mekanik stresi en aza indirerek genel sistem güvenilirliğini artırır.

Güvenlik Örtüsü ve Koruyucu

05

Tamburu ve diğer hareketli parçaları saran koruyucu muhafaza. Enkazın kaçmasını önleyerek daha güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Operatörleri hareketli parçalarla kazara temastan korur. Kolay erişimli panellerle bakımı basitleştirir.

odun parçalayıcı gövdesi

Verimli

odun parçalayıcı sürücüsü

Ayarlanabilir

odun parçalayıcı besleme portu

Güvenilir

TEKLİF AL
richi davul odun parçalayıcı
  • Vurmalı
  • bıçaklar
  • Çerçeve
  • iletim Sistemi
  • Güvenlik Örtüsü ve Koruyucu
 
 

Parametre Tablosu

Model XPJ500x230 XPJ680x300 XPJ500*500 XPJ850*500 XPJ1200*500 XPJ850*600
Giriş Boyutu (mm) 500*230 680*300 500*500 850*500 1200*500 850*600
Malzeme Boyutu (mm) φ230 φ300 φ500 φ500 φ500 φ600
Besleme Motor Gücü (KW) 4 + 3 4 + 3 4 + 3 4 + 3 5.5 + 4 7.5 + 7.5
Ana Motor Gücü (KW) 75 90 110 132 200 200
Hidrolik Pompa Gücü (KW) 0.75 1.1 1.5 1.5 1.5 3
Boşaltma Taşıma Gücü (KW) 1.5 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2
Uçan Bıçaklar (adet) 2 2 6 10 14 14
Sabit Bıçaklar (adet) 1 1 2 3 3 3

RICHI'nin Tambur Odun Parçalayıcıdaki Teknolojik Yenilikleri

Teknolojik yenilik esasen müşteri hizmetleriyle ilgilidir. Size kolaylık sağlamak için RICHIÜretim sürecinizde ürünlerimizi, teknolojilerimizi ve çözümlerimizi kullanıyoruz.

Teklif Al
richi atölyede odun parçalayıcı

Gelişmiş Bıçak Teknolojisi

Ultra dayanıklı, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış, kendi kendini keskinleştiren veya kolayca değiştirilebilen bıçakların tanıtımı.

odun parçalayıcı tarafı

Değişken Hız Kontrol

Tambur için ileri motor sistemleri veya otomasyonla kontrol edilen ayarlanabilir hız ayarlarının dahil edilmesi.

besleme ve boşaltma için konveyör bant

Geliştirilmiş Güvenlik Özellikleri

Otomatik kapanma sistemleri, kilitlemeli korumalar ve gerçek zamanlı izleme sensörleri gibi gelişmiş güvenlik mekanizmaları.

siemens motorlu odun parçalayıcı

Gelişmiş Malzeme Taşıma ve Besleme Sistemi

Tamburun çalışmasıyla mükemmel bir şekilde senkronize olan otomatik, sürekli besleme sistemlerinin geliştirilmesi.

Sorunsuz Satın Alma Süreciniz: Siparişten Satış Sonrası Desteğe

Sizin için eksiksiz bir pelet üretim hattı edinmeyi basit ve verimli hale getiren akıcı satın alma sürecimizi keşfedin. İlk şematik tasarımdan ve hassas üretim sürecinden güvenli ödeme seçeneklerine ve yerinde kurulum ve devreye almaya kadar her adım sizin kolaylığınız için özelleştirilmiştir. Aynı zamanda, özel yedek parça servisimiz sürekli destek ve optimum makine performansı sağlayarak önümüzdeki yıllarda içiniz rahat olsun.

komple pelet üretim hattınızı kurun
 
Çözüm Formülasyonu

Çözüm Formülasyonu

Ekipman İmalatı

Ekipman İmalatı

Güvenli Ödeme

Güvenli Ödeme

Yedek Parça Servisi

Yedek Parça Servisi

Pelet Üretimi İçin Tam Çözümler

Pelet Tesisinizi Hemen Özelleştirin
Hammadde İşleme

Hammadde İşleme

Peletlemeden önce malzemelerin homojen kalitesini sağlamak için hazırlanması ve şartlandırılması için gereklidir.

Pelet

Pelet

Hazırlanan malzemelerin yoğun, yüksek kaliteli yem peletlerine sıkıştırıldığı temel işlem.

Bitmiş Pelet İşleme

Bitmiş Pelet İşleme

Pelet bütünlüğünü korumak ve bunları kullanıma veya satışa hazırlamak için soğutma, eleme ve paketleme işlemlerini içerir.

Yardımcı Ekipmanlar

Yardımcı Ekipmanlar

Malzeme akışını artırarak, duruş sürelerini azaltarak ve operasyonel verimliliği koruyarak üretim hattını destekler.

Aksesuarlar

Aksesuarlar

Tutarlı pelet üretimi ve makine performansı için kritik öneme sahip halka kalıpları ve silindirler gibi temel bileşenleri içerir.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Küresel Vaka Çalışması

Henan Richi Makine Co., Ltd. 1995 yılında kuruldu. 20 yılı aşkın bir süredir devam eden gelişme ve büyümenin ardından, RICHI Yem pelet makineleri ve mühendisliği, biyokütle pelet makineleri ve mühendisliği, organik gübre makineleri ve mühendisliği, konveyör ekipmanı ve mühendisliği, çelik yapı mühendisliği, silolar, otomasyon kontrol teknolojisi ve mühendislik ürün geliştirme ve üretimi, tasarım ve kurulum dahil olmak üzere bağımsız araştırma ve geliştirme, üretim ve satış yapan modern bir işletmeye dönüşmüştür. Şirket ISO 9001 uluslararası kalite yönetim sistemi sertifikasyonunu ve CE sertifikasyonunu geçmiştir!

Teklif Alın
Sanayi Pelet Üretim Hattı
US

10-12 TPH Endüstriyel Pelet Üretim Hattı

Sistem tamamen otomatiktir, minimum işçilikle sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlar ve yonca ve diğer yemlerin kullanımıyla sürdürülebilir tarım uygulamalarını destekler. Elbette peletleme için başka malzemeler de kullanabilirsiniz.

Daha fazla bilgi edinin
Hayvan Yemi Pelet Üretim Hattı
UZ

10-15 TPH Hayvan Yemi Pelet Üretim Hattı

Bu son teknoloji ekipman, kümes hayvanları ve çiftlik hayvanları için çok çeşitli yem formülasyonlarını destekleyerek yem kalitesini iyileştirir ve üretim maliyetlerini azaltır. Ölçeklenebilir tasarımı ise gelecekteki genişlemelere uygundur.

Daha fazla bilgi edin
Odun Yakıt Peleti Üretim Hattı
MX

10 TPH Odun Yakıt Peleti Üretim Hattı

Sert ağaç artıkları dayanıklı, yüksek enerjili biyokütle peletlerine işlenir. Endüstriyel üretim için tasarlanan sistem, verimliliği ve kaliteyi garantilemek için gelişmiş kurutma ve peletleme teknolojilerini kullanır.

Daha fazla bilgi edinin
Su Yemi Pelet Üretim Hattı
NGA

5-7 TPH Su Yemi Pelet Üretim Hattı

Bu proje, üstün yem kalitesi için hassas ekstrüzyon teknolojisiyle donatılmış balık ve karides yemleri üretme kapasitesine sahiptir. Müşteri, başlıca avantajları olarak güvenilirliğini ve kullanım kolaylığını vurgulamaktadır.

Daha fazla bilgi edinin
Pelet Üretimi İçin Tam Çözümler

Keşfet RICHI'nin Pelet Üretimi İçin Eksiksiz Çözümleri

Ne tür bir pelet üretim hattı kurmak istiyorsunuz?

Bu hat hakkında saatte kaç tonluk üretim yapmayı düşünüyorsunuz?

Bu pelet üretim hattı nereye kurulacak?

Operasyona ne zaman başlamayı planlıyorsunuz?

Sorularınızın Cevapları: Drum Wood Chipper Hakkında Her Şey

Tamburlu Odun Parçalayıcı, kütükler, dallar ve odun atıkları gibi büyük odun parçalarını daha küçük, tekdüze odun parçalarına dönüştürmek için tasarlanmış özel bir makinedir. Bu odun parçaları, biyokütle enerjisi, kağıt hamuru ve kağıt, peyzaj ve odun peleti üretimi gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

Anahtar bileşenler:

  1. Tambur: Bıçak veya kesicilerle donatılmış, dönen silindirik bir bileşen.
  2. Bıçaklar: Ahşabı talaş haline getirmek için tambur üzerine monte edilir.
  3. Besleme Mekanizması: Ahşabı tambura yönlendiren konveyör veya hazne.
  4. Boşaltma Sistemi: İşlenmiş odun yongalarını genellikle bir konveyör veya şut aracılığıyla makineden dışarı aktarır.
  5. Tahrik Sistemi: Tamburu çalıştırmak için bir motor ve şanzıman içerir.

Uygulamalar:

  1. Biyokütle Enerjisi: Biyokütle santrallerinde yakıt olarak kullanılan odun yongası üretir.
  2. Kağıt ve Hamur Sanayi: Hamur üretimi için hammadde hazırlar.
  3. Peyzaj: Malç için odun yongaları oluşturur.
  4. Pelet Üretimi: Odun peleti imalatı için hammaddeyi hazırlar.

Tambur odun parçalayıcı, kütükleri, dalları ve diğer odun malzemelerini tek tip odun parçalarına dönüştürmek için tasarlanmış bir makinedir. İşte çalışma sürecine genel bir bakış:

  1. Besleme sistemi
    • İşlem: Hammadde (kütükler, dallar veya odun atıkları) bir huni veya konveyör bant aracılığıyla kırıcıya beslenir.
    • Fonksiyon: Besleme mekanizması, genellikle ahşabı kavrayan ve tambura doğru çeken silindirler veya zincirlerin yardımıyla, malzemenin talaş haznesine tutarlı bir şekilde akmasını sağlar.
  2. Davul ve Bıçaklar
    • Proses: Çekirdek bileşen, yüzeyine keskin bıçaklar veya kesiciler monte edilmiş, dönen tamburdur.
    • İşlev: Tambur yüksek hızda dönerken, bıçaklar odunu talaşlara böler. Talaşların boyutu, bıçak yapılandırması ve tambur ile malzeme arasındaki mesafe tarafından belirlenir.
  3. Karşı Bıçak (Örs)
    • İşlem: Kesme işlemi sırasında ağaç, sabit bir karşı bıçağa bastırılır.
    • Fonksiyon: Bu karşı bıçak, kesimin hassasiyetini artırarak, eşit talaş boyutunu garanti eder ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
  4. Tarama Sistemi
    • İşlem: Kesimden sonra odun parçaları, büyük veya küçük parçaları filtreleyen bir elek veya elekten geçirilir.
    • Fonksiyon: Sadece istenilen boyuttaki talaşların boşaltılmasını sağlayarak ürün kalitesini artırır.
  5. Boşaltma Sistemi
    • İşlem: Son odun yongaları bir boşaltma kanalı veya üfleyici aracılığıyla dışarı atılır.
    • Fonksiyon: Talaşların doğrudan depoya veya daha ileri işleme için kolayca toplanmasını veya taşınmasını kolaylaştırır.

Drum Wood Chipper, çok çeşitli ağaç türlerini işlemek üzere tasarlanmıştır ve bu da onu çeşitli endüstriler için çok yönlü bir araç haline getirir. İşlenebilen yaygın ağaç türleri şunlardır:

  1. Kütükler ve Ağaç Gövdeleri
    • Açıklama: Doğrudan ağaçlardan kesilmiş büyük, sağlam ahşap parçaları.
    • Uygulama: Kağıt hamuru, kağıt ve biyokütle yakıt endüstrileri için tek tip odun yongalarına dönüştürülmek üzere idealdir.
  2. Dallar ve Dallar
    • Açıklama: Ağaçlardan çıkan küçük dallar, genellikle budama veya kesim sırasında toplanır.
    • Uygulama: Malçlama, kompostlama veya biyokütle enerjisi üretimi için kullanılır.
  3. Ahşap Levhalar ve Artıklar
    • Açıklama: Kereste fabrikalarından ve kereste işleme tesislerinden çıkan artık odun parçaları.
    • Uygulama: Üretimde veya enerji üretiminde yeniden kullanılmak üzere verimli bir şekilde odun yongalarına dönüştürülür.
  4. Atık Ahşap ve Paletler
    • Açıklama: İnşaat, paketleme veya paletlerden atılan ahşap.
    • Uygulama: Yonga levha, malç veya yakıt olarak kullanılmak üzere talaşlara geri dönüştürülür.
  5. Kabuk ve Odun Kırpıntıları
    • Açıklama: Ağaçların dış tabakası ve odun şekillendirmeden kalan küçük budama artıkları.
    • Uygulama: Genellikle bahçe malçı, peyzaj veya biyoyakıt olarak kullanılmak üzere parçalanır.
  6. Yumuşak ağaç ve sert ağaç
    • Yumuşak ağaçlar: Çam, ladin, köknar—daha düşük yoğunluktan dolayı daha kolay parçalanır.
    • Sert ağaç: Meşe, akçaağaç, huş ağacı—daha fazla güç gerektirir ancak tütsüleme odunu veya birinci sınıf biyokütle gibi özel uygulamalar için yüksek kaliteli talaşlar üretir.

Odun yongalarının boyutu genellikle elek değiştirilerek veya bıçak ayarları değiştirilerek ayarlanabilir, tipik boyutlar 1 ila 5 cm arasında değişir.

Öncelikle ahşap için tasarlanmış olsa da bazı modeller bambu veya tarımsal atıklar gibi diğer lifli malzemeleri de işleyebilir; ancak bu, makinenin özelliklerine bağlıdır.

Üretilen Odun Talaşlarının Pelet Üretiminde Başlıca Kullanımları

  1. Biyokütle Peletleri için Hammadde
    • Odun yongaları, biyokütle pelet üretimi için birincil bir hammaddedir. Pelet haline getirilmeden önce gerekli boyuta ve nem içeriğine ulaşmak için daha fazla işlenirler (parçalanır, öğütülür ve kurutulur). Odun yongalarından yapılan biyokütle peletleri, ısıtma ve enerji üretimi için yaygın olarak kullanılan fosil yakıtlara çevre dostu bir alternatif görevi görür.
  2. Endüstriyel Odun Peletlerinin Öncüsü
    • Endüstriyel sınıf odun peletleri, özellikle enerji santralleri gibi büyük ölçekli enerji uygulamaları için odun yongaları kullanılarak üretilir. Bu peletler yüksek kalorifik değer sunar ve yenilenebilir enerji stratejilerinde önemli bir bileşendir.
  3. Karışık Peletler için Hammadde
    • Odun yongaları, tarımsal artıklar gibi diğer malzemelerle birleştirilerek karışık biyokütle peletleri üretilebilir. Bu yaklaşım, pelet kalitesini korurken ham madde kullanımını çeşitlendirmeye ve üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.
  4. Pelet Üretim Hattında Ara Malzeme Test ve Kalibrasyonu
    • Odun yongaları genellikle pelet üretim ekipmanlarının test edilmesi ve kalibrasyonu sırasında kullanılır. Tekdüzelikleri ve öngörülebilir davranışları, verimli peletleme için makine ayarlarının optimize edilmesine yardımcı olur.

Üreticiler, odun yongalarını temel malzeme olarak kullanarak yüksek kaliteli biyokütle peletleri üretebilir, sürdürülebilir enerji çözümlerini destekleyebilir ve çevresel etkiyi azaltabilirler.

Modern tamburlu odun parçalama makineleri, yüksek verimi korurken güç tüketimini en aza indiren enerji tasarruflu motorlar ve sistemlerle tasarlanmıştır.

Bir tambur odun parçalayıcının verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için uygun bakım çok önemlidir. İşte temel bakım görevlerinin bir dökümü:

  1. Bıçak Bakımı
  2. Tambur ve Yataklar
  3. Tahrik Sistemi (Kayışlar ve Kasnaklar)
  4. Besleme Mekanizması
  5. Yağlama
  6. Toz ve Enkaz Temizleme
  7. Hidrolik Sistem (Eğer Varsa)
  8. Elektrik Sistemi
  9. Genel Yapısal Denetim

Bir tambur odun parçalayıcının düzenli bakımı, optimum performansın sağlanmasına yardımcı olur, beklenmeyen duruş sürelerini azaltır ve makinenin hizmet ömrünü uzatır. En iyi sonuçlar için her zaman üreticinin bakım programını ve yönergelerini izleyin.

  1. Acil Durdurma Düğmesi
  2. Güvenlik Korumaları ve Kapakları
  3. Besleme Haznesi Tasarımı
  4. Geri Tepme Önleyici Mekanizma
  5. Otomatik Kapanma Sensörleri
  6. Besleme Silindiri Emniyet Çubuğu
  7. Aşırı Yük Koruma Sistemi
  8. Kilitleme/Etiketleme (LOTO) Yeteneği

Bu güvenlik özellikleri, tamburlu odun parçalama makinelerinin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayarak operatörler için riskleri en aza indirirken genel operasyonel verimliliği artırır.

Evet, birçok tamburlu odun parçalama makinesi, sürekli çalışma için konveyörler, besleyiciler ve diğer otomatik sistemlerle sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmıştır.

Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin

Anında Teklif Alın

Not: Pelet üretimi, hammaddeden bitmiş pelete kadar üretimi tamamlamak için birçok ekipman gerektiren sürekli ve karmaşık bir süreçtir. Bu nedenle ticari projeler için uygundur, ancak kişisel kullanım için uygun değildir.

RICHI LOGO

RICHI Hizmet prensibimiz şudur: Geleceğinize odaklanıyoruz, geleceğiniz bizim geleceğimizdir!

+86 158 0389 7674
+86 158 0389 7674
Xingda Yolu ve Hongyuan Yolunun kesiştiği noktanın güneyinde, Wuzhi, Jiaozuo Şehri, Henan Eyaleti, Çin

© HENAN RICHI MAKİNA LTD. ŞTİ. 1995-2026

Ürün hattı / Gizlilik Politikası