Устойчивые решения по гранулированию соломы

Да, и мы проектируем вашу линию по производству соломенных гранул с учётом этих требований. Например, если влажность вашей соломы нестабильна, мы подберём сушилку соответствующего размера и установим влагомер. Если солома смешана с песком, камнями или пластиком, мы добавляем этапы предварительной очистки. Если длина соломы разная (часть в тюках, часть измельчённая), мы корректируем этап измельчения. Мы работали со всем: от кукурузных стеблей в Кении до пшеничной соломы в Германии — и ни один материал не похож на другой. Ключевым моментом является стабилизация материала перед его поступлением в гранулятор, и именно здесь наш опыт имеет решающее значение.

Это вполне обоснованное беспокойство. Солома содержит мало природных связующих веществ и очень волокнистая, поэтому недорогие грануляторы часто производят пыльные, непрочные гранулы. Наша система отличается: мы используем гранулятор с кольцевой матрицей высокого давления с мощным редуктором и индивидуально подобранной степенью сжатия матрицы, подходящей для соломы. Мы также оптимизируем процесс кондиционирования — регулируя температуру, время выдержки и влажность — чтобы гранулы хорошо связывались без необходимости использования клея или добавок. В результате получаются плотные, гладкие гранулы с низким содержанием мелких фракций, подходящие для упаковки в мешки, транспортировки и сжигания как в промышленных, так и в бытовых котлах.

Отличный вопрос, и мы будем честны. Самая большая ошибка — недооценка важности подготовки материала. Люди сосредотачиваются на грануляторе, но если солома не очищена, не измельчена и не высушена должным образом, это приведёт к засорению, простоям и некачественным гранулам. Другая проблема — игнорирование возможности технического обслуживания, то есть покупка компактной конструкции, которую сложно обслуживать в дальнейшем. Именно поэтому мы всегда начинаем с полной оценки материалов и процесса, и мы не просто продаём машины, а продаём системы, которые работоспособны, ремонтопригодны и масштабируемы. Мы лучше откажемся от проекта, выполненного в спешке, чем позволим вам совершить дорогостоящую ошибку.

Вам не нужна техническая команда — мы обучим ваших сотрудников на месте в ходе установки. Наши инженеры будут с вами до тех пор, пока ваша команда не научится безопасно запускать линию, устранять основные неполадки и выполнять ежедневное обслуживание. Большинство наших клиентов работают всего с 3–4 рабочими в смену, и у многих из них не было опыта работы с гранулами. Мы также предоставляем руководства по стандартным операционным процедурам (СОП) и постоянную поддержку по видеосвязи, через WhatsApp или даже через удалённый мониторинг (при установке автоматизации). Система разработана с учётом удобства использования, и наша цель — сделать вас независимыми, а не зависимыми от нас.

Конечно. Прежде чем предоставить вам окончательную смету, мы отправляем вам полное предложение, включающее в себя чертежи компоновки, энергопотребление каждой машины, требования к пылеудалению, количество рабочих в смену и даже пути для вилочного погрузчика, если это необходимо. Например, для линии по производству соломенных гранул производительностью 5 тонн в час может потребоваться около 1,500 м² площади, общая мощность 300–400 кВт и 3–5 рабочих в смену. Мы корректируем это в зависимости от вашего уровня автоматизации, стоимости рабочей силы и способа подачи сырья. Вы будете точно знать, какие ресурсы вам потребуются, поэтому никаких сюрпризов с началом строительства не возникнет.

Это случается слишком часто: люди покупают онлайн без настройки и в итоге получают оборудование, предназначенное для древесных гранул или различных видов соломы. Именно поэтому мы не продаём по каталогу. Вместо этого мы узнаём о вашем сырье (вплоть до размера частиц и влажности), вашем ежедневном объёме поставок, местных стандартах на гранулы (теплотворная способность, длина, диаметр) и вашем рынке (топливо, подстилка, экспорт). Исходя из этого, мы настраиваем систему дробления, сушилку, матрицу прессования гранулятора и метод охлаждения. Результат — производственная линия, которая работает в ваших реальных условиях, а не просто выглядит красиво на бумаге.

Мы предоставляем полную информацию: список оборудования, технологическую схему, планировку, условия поставки, электротехническую документацию и требования к фундаменту. Мы охватываем всё: от подающих конвейеров до охлаждения гранул. В стоимость не входят только специфические работы на объекте, такие как устройство фундамента, электропроводка и лицензирование, о которых мы всегда сообщаем заранее. Вас никогда не ждут неожиданные расходы в середине процесса. Мы также включаем дополнительные опции, такие как системы упаковки в мешки или автоматизация, в качестве дополнительных услуг, а не включаем их в базовую стоимость. То, что вы видите в нашем предложении, — это то, что вам понадобится для запуска производства.

Обычно производство занимает 40–60 дней в зависимости от конфигурации. Доставка зависит от страны (морем 20–45 дней), а установка обычно занимает 3–5 недель. Если ваша площадка подготовлена ​​(фундамент готов, электричество подключено), вы можете перейти от месторождения к первым гранулам всего за 90–120 дней. Мы поможем вам спланировать этот график с самого начала, чтобы логистика, подготовка площадки и доставка были скоординированы — вам не придётся ждать, пока ваше оборудование пылится в порту.

Это серьёзная проблема, и мы готовы к ней с самого начала. Во-первых, мы включаем в поставку запасные части на 1–2 года — штампы, ролики, подшипники, ремни. Во-вторых, наши станки используют стандартные компоненты (например, двигатели Siemens и подшипники SKF), поэтому замену легко найти на месте. В-третьих, наши специалисты по послепродажному обслуживанию доступны 7 дней в неделю для видеодиагностики или документирования. При необходимости мы можем отправить к вам специалиста. Наша цель — обеспечить бесперебойную работу оборудования, а не оставить вас в неведении, если что-то пойдёт не так.