richi логотип

Отправить запрос

0086 158 0389 7674

Назад Вверх

Линия по производству пеллет из биомассы

Полная линия по производству пеллет из биомассы с масштабируемыми решениями


Реализуйте производство кормов с помощью масштабируемых решений, чтобы повысить эффективность и качество производства гранул из биомассы с помощью передовых технологий RICHI Машины.

Свяжитесь для бесплатной консультации Отправить запрос

Производство пеллет из биомассы начинается с RICHI Спецтехника

Линия по производству пеллет из биомассы

Начните настройку немедленно

Доступны все виды гранулирования органической биомассы
Регулируемый размер гранул для производства
0.5-60 TPH Доступна настройка
Доступен проект завода по производству пеллет «под ключ»

Гибкие производственные мощности для любого вида сырья из биомассы

Начните настраивать свою линию по производству пеллет из биомассы прямо сейчас. Просто расскажите нам о ваших производственных потребностях, сырье и многом другом, и мы предоставим вам комплексное решение по производству пеллет из биомассы, включая обработку сырья и многое другое.

Отправить запрос

Настраиваемые производственные мощности для удовлетворения любых потребностей

Будь то планы вашей компании или потребности рынка, мы можем спроектировать линию по производству пеллет из биомассы с различной производительностью в зависимости от ваших потребностей. Просто сообщите нам, что вам нужно с точки зрения производственной мощности, сырья и RICHI Machinery предоставит вам готовое решение.

Отправить запрос

Комплексные решения для производства пеллет из биомассы

оборудование для производства пеллет из биомассы
обработка сырья

Обработка сырья

Необходим для подготовки и кондиционирования материалов с целью обеспечения однородного качества перед гранулированием.

узнать больше →
оборудование для гранулирования

Гранулирование

Основной процесс, в ходе которого подготовленные материалы прессуются в плотные, высококачественные кормовые гранулы.

узнать больше →
Оборудование для обработки готовых гранул

Обработка готовых гранул

Включает охлаждение, просеивание и упаковку для сохранения целостности гранул и подготовки их к использованию или продаже.

узнать больше →
вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование

Поддерживает производственную линию за счет улучшения потока материалов, сокращения простоев и поддержания эффективности работы.

узнать больше →

Ознакомиться RICHIПравдивая история по всему миру

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

 
 

Лучший партнер для вашего бизнеса по производству пеллет из биомассы

Комплексные решения

Мы оказываем комплексную поддержку: от поставки оборудования до установки и обучения.

Передовые технологии

Наши инновационные машины обеспечивают высокую эффективность, точность и долговечность производства.

Настройка

Мы адаптируем наши решения к вашим конкретным потребностям и масштабам производства кормов.

Глобальный опыт

Подтвержденный опыт успешных проектов по всему миру.

Надежная поддержка

Специализированное послепродажное обслуживание, обеспечивающее бесперебойную работу и постоянную техническую помощь

линия по производству пеллет из биомассы
полная линия по производству пеллет из биомассы

Запустите линию по производству пеллет из биомассы с RICHI Машины сегодня

Какое сырье вы собираетесь использовать для гранулирования?

Сколько тонн в час на этом заводе по производству пеллет вы хотите построить?

Где будет построен этот завод по производству пеллет из биомассы?

Когда вы планируете начать операцию?

Ответы на самые популярные вопросы о линиях по производству пеллет из биомассы

Линия по производству пеллет из биомассы может перерабатывать широкий спектр сырья, в основном состоящего из органических и возобновляемых ресурсов. Ниже приведены распространенные типы используемого сырья:

  1. Древесные материалы:
    • Опилки: мелкие частицы, образующиеся при распиловке или шлифовке древесины.
    • Древесная щепа: небольшие кусочки древесины, полученные путем измельчения крупных бревен или веток.
    • Древесная стружка: тонкие пластины древесины, получаемые в процессе строгания или формовки древесины.
    • Бревна: более крупные куски древесины, которые можно переработать на более мелкие частицы.
    • Кора: часто собирается с деревьев во время лесозаготовок.
  2. Сельскохозяйственные остатки:
    • Стебли кукурузы: оставшиеся стебли после уборки кукурузы.
    • Рисовая шелуха: внешняя оболочка, удаляемая в процессе обработки риса.
    • Пшеничная солома: стебли растений пшеницы, оставшиеся после уборки урожая.
    • Стебли хлопка: остатки от выращивания хлопка.
    • Соевая шелуха: оболочки или стручки, остающиеся после сбора урожая соевых бобов.
  3. Травы и энергетические культуры:
    • Просо прутьевидное: высокоурожайная многолетняя трава, используемая для получения энергии.
    • Мискантус: быстрорастущая трава, идеальная для получения биомассы.
    • Люцерна: часто используется в качестве корма для животных, но также подходит для производства гранул.
    • Сорго: еще одна универсальная культура, которую можно гранулировать.
  4. Промышленные и городские отходы:
    • Бумажные отходы: переработанные бумажные изделия можно превратить в гранулы.
    • Картон: еще одна форма перерабатываемого материала.
    • Опилки с мебельных фабрик: остатки от промышленной переработки древесины.
    • Арахисовая скорлупа: побочный продукт переработки арахиса.
  5. Отходы животных:
    • Навоз: сухие отходы животноводства можно гранулировать для использования в качестве биотоплива или органического удобрения.
  6. Лесные остатки:
    • Ветки и сучья: Небольшие куски древесины, собранные в ходе ухода за лесом.
    • Включает стартовый, ростовой и несушильный корм, оптимизированный для каждой стадии развития. Листья и иголки: часто смешиваются с другими древесными материалами для производства гранул.

Универсальность сырья делает линии по производству пеллет из биомассы легко адаптируемыми к различным регионам и отраслям промышленности, превращая отходы в ценную энергию или сырье для различных применений.

Содержание влаги играет важную роль в процессе производства гранул, поскольку оно напрямую влияет на связывание сырья. Во время гранулирования влага помогает смягчить материал, позволяя ему сжиматься и связываться под высоким давлением в грануляторе. Оптимальное содержание влаги, обычно 10-15%, гарантирует, что сырье образует прочные и хорошо сформированные гранулы. Если содержание влаги слишком низкое, материал будет слишком сухим для эффективного связывания, что приведет к хрупким гранулам, склонным к разрушению.

Напротив, избыточное содержание влаги может привести к нескольким проблемам. Высокая влажность приводит к комкованию сырья, что увеличивает риск засорения матрицы гранулятора. Это не только нарушает производство, но и создает дополнительную нагрузку на оборудование, ускоряя износ. Более того, чрезмерно влажные гранулы, как правило, мягкие и рассыпчатые, что ставит под угрозу их прочность и качество. Чтобы избежать этих проблем, часто используются системы предварительной сушки или технологии контроля влажности, чтобы гарантировать, что сырье находится в оптимальном диапазоне влажности перед гранулированием.

Помимо влияния на формирование гранул и эффективность машины, влажность существенно влияет на хранение и транспортировку. Гранулы с высоким содержанием влаги подвержены образованию плесени и деградации, что сокращает срок их хранения и пригодность к использованию. С другой стороны, слишком сухие гранулы могут производить избыточную пыль, что создает риски для безопасности и снижает качество продукции. Поддержание правильного баланса влажности не только обеспечивает эффективное производство, но и приводит к получению высококачественных гранул, которые являются прочными, безопасными и долговечными.

Да, линия по производству пеллет из биомассы может работать с несколькими видами сырья, но для обеспечения эффективной работы и производства высококачественных пеллет необходимо учитывать некоторые факторы.

  1. Универсальность типов материалов
    • Современные линии по производству пеллет из биомассы предназначены для переработки разнообразного сырья, включая древесные материалы (например, опилки, щепа и кора), сельскохозяйственные отходы (например, стебли кукурузы, рисовая шелуха и пшеничная солома) и даже энергетические культуры (например, мискантус и просо). Такая универсальность позволяет использовать имеющиеся на месте ресурсы и диверсифицировать производство.
  2. Корректировки для различных свойств
    • Каждое сырье имеет уникальные характеристики, такие как влажность, плотность и состав волокон. Для эффективной обработки нескольких видов сырья производственной линии может потребоваться корректировка процессов предварительной обработки (например, сушки, измельчения или измельчения) и настроек машины (например, давления матрицы или скорости гранулятора). Например, для материалов с высоким содержанием влаги может потребоваться дополнительная сушка, а для волокнистых материалов может потребоваться более интенсивное измельчение.
  3. Преимущества многоматериальной возможности
    • Возможность обработки различных видов сырья повышает гибкость производства и снижает зависимость от одного ресурса. Это особенно выгодно в регионах, где доступность сырья колеблется в зависимости от сезона. Кроме того, использование нескольких видов сырья может оптимизировать производственные затраты и способствовать более устойчивому производству за счет использования отходов или побочных продуктов из разных отраслей.

Потребление энергии линией по производству гранул из биомассы сильно варьируется в зависимости от типа сырья, дизайна программы, конфигурации оборудования и производственной мощности. Например, материалы с высоким содержанием влаги, такие как сельскохозяйственные отходы, могут потребовать дополнительной энергии для сушки, в то время как более плотные материалы, такие как древесная щепа, требуют больше энергии во время измельчения и гранулирования. Линии меньшего масштаба с меньшей производительностью обычно потребляют меньше энергии, в то время как линии большого масштаба с высокой производительностью требуют больше энергии для поддержания эффективности. В среднем потребление энергии составляет от 50 кВт·ч до 150 кВт·ч на тонну произведенных гранул в зависимости от этих факторов. Наша команда настраивает каждую производственную линию для оптимизации использования энергии, обеспечивая экономически эффективную и устойчивую работу для ваших конкретных потребностей.

Размер гранул играет решающую роль в определении эффективности и пригодности гранул биомассы для различных применений. Вот как различные размеры гранул влияют на их использование:

  1. Эффективность сгорания при производстве энергии
    • Мелкие пеллеты (диаметром 6-8 мм): обычно используются в системах отопления жилых помещений, таких как пеллетные печи и небольшие котлы. Их меньший размер обеспечивает эффективное сгорание с минимальным количеством золы, что делает их идеальными для отопления домов.
    • Более крупные пеллеты (диаметром 10–12 мм и более): они лучше подходят для промышленных котлов и электростанций, где для удовлетворения масштабных потребностей в энергии требуются более высокая эффективность сгорания и выработка энергии.
  2. Простота обращения и транспортировки
    • Меньшие гранулы: легче обрабатывать и транспортировать оптом, особенно для бытовых пользователей. Их однородный размер и малый вес делают их удобными для автоматизированных систем подачи в домашнем отопительном оборудовании.
    • Более крупные гранулы: часто используются в промышленных условиях, где установлены надежные системы обработки, такие как конвейерные ленты и силосы для хранения насыпью. Они менее склонны производить пыль во время транспортировки, что снижает потери материала и повышает безопасность.
  3. Применение в специализированном оборудовании
    • Мелкие пеллеты: предпочтительны для применений, требующих точной подачи топлива, например, для пеллетных грилей или специализированных небольших горелок на биомассе.
    • Крупные гранулы: подходят для тяжелого оборудования и промышленных печей, где критически важны более высокая скорость подачи и непрерывная работа.
  4. Поглощение и хранение влаги
    • Меньшие гранулы: более восприимчивы к поглощению влаги из-за большей площади поверхности по отношению к объему. Это может повлиять на срок хранения и эффективность сгорания, если они не хранятся должным образом.
    • Гранулы большего размера: лучше сохраняют свою целостность при хранении, что делает их более подходящими для сред с менее контролируемыми условиями.

Да, процесс производства пеллет из биомассы считается экологически чистым в основном из-за следующих факторов: Использование возобновляемых ресурсов; Сокращение выбросов парниковых газов; Эффективное управление отходами; Сокращение воздействия производства на окружающую среду. Таким образом, процесс производства пеллет из биомассы предлагает экологически чистую альтернативу производству энергии, способствуя снижению зависимости от ископаемого топлива, снижению выбросов парниковых газов и устойчивому управлению отходами.

Использование кольцевой матрицы в грануляторах дает несколько преимуществ по сравнению с плоской матрицей, особенно для крупномасштабных и промышленных применений. Кольцевые матрицы рассчитаны на более высокую производительность, что обеспечивает непрерывную работу с большей эффективностью. Их структура обеспечивает равномерное распределение материала, что приводит к более стабильному качеству и плотности гранул. Кроме того, кольцевые матрицы меньше изнашиваются из-за их кругового движения, что снижает нагрузку на отдельные детали, что приводит к более длительному сроку службы и более низким затратам на техническое обслуживание. Они также более энергоэффективны для обработки более твердых материалов, что делает их идеальными для производства больших объемов высококачественных гранул в таких отраслях, как корм для животных, биомасса и аквакультура.

Частота технического обслуживания оборудования для производства пеллет из биомассы зависит от интенсивности использования, типа перерабатываемого сырья и конкретных задействованных компонентов. Как правило, плановое техническое обслуживание, такое как очистка и смазка, следует проводить ежедневно или еженедельно, чтобы предотвратить накопление пыли и уменьшить износ движущихся частей, таких как ролики и матрицы. Рекомендуется проводить ежемесячные проверки для осмотра подверженных износу компонентов, таких как подшипники, ремни и сита, чтобы обеспечить оптимальную производительность и избежать непредвиденных простоев. Кроме того, капитальное обслуживание следует планировать каждые 6–12 месяцев, уделяя особое внимание более глубоким проверкам и замене критически важных частей, таких как матрица и ротор, для поддержания эффективности и продления срока службы оборудования. Правильное соблюдение этих интервалов технического обслуживания обеспечивает надежную работу и сводит к минимуму дорогостоящий ремонт.

Да, интеграция существующего оборудования в новую линию по производству пеллет из биомассы часто возможна и может быть экономически эффективным решением. Однако для обеспечения бесшовной интеграции и оптимальной производительности необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Совместимость существующего оборудования
    • Оценка: Оцените, совместимо ли существующее оборудование, такое как измельчители, сушилки или конвейеры, с новой производственной линией с точки зрения производительности, потока материалов и эксплуатационной эффективности.
    • Соображение: Убедитесь, что выходные характеристики существующих машин (например, размер частиц на выходе из дробилки или содержание влаги в сушилке) соответствуют входным требованиям нового гранулятора.
  2. Системы автоматизации и управления
    • Оценка: Проверьте, можно ли интегрировать существующее оборудование в систему автоматизации новой линии. Современные производственные линии часто используют централизованные системы управления для мониторинга в реальном времени и оптимизации процесса.
    • Решение: Если существующее оборудование не имеет автоматизации, может потребоваться его модернизация с помощью датчиков или модулей управления.
  3. Производительность и эффективность
    • Оценка: Определите, соответствует ли производительность существующего оборудования ожидаемой производительности новой линии. Например, старая сушилка может не справиться с объемом, необходимым для гранулятора с большей производительностью.
    • Решение: Модернизация или замена неэффективных компонентов, чтобы избежать узких мест в производственном процессе.
  4. Адаптации и модификации
    • Оценка: В некоторых случаях могут потребоваться незначительные модификации или индивидуальная подгонка для физической интеграции существующего оборудования с новым оборудованием (например, соединение конвейеров или регулировка размеров бункера).
    • Решение: совместно с производителем оборудования спроектируйте адаптеры или точки перехода.
  5. Анализ затрат и выгод
    • Оценка: Рассмотрите стоимость интеграции существующего оборудования по сравнению с потенциальной экономией. Если оборудование устарело или неэффективно, долгосрочные затраты (потребление энергии, обслуживание) могут перевесить экономию от его повторного использования.
    • Рекомендация: Проведите тщательный анализ, чтобы определить, будет ли переход на новое оборудование более экономически эффективным в долгосрочной перспективе.

Интеграция существующего оборудования в новую линию по производству пеллет из биомассы осуществима и может сократить первоначальные инвестиционные затраты. Однако тщательная оценка совместимости, производительности и потенциальных модификаций имеет решающее значение для обеспечения плавного и эффективного производственного процесса.

  1. Устойчивое производство энергии
    • Пеллеты из биомассы являются возобновляемым и экологически чистым источником энергии. Инвестирование в производственную линию позволяет вам внести свой вклад в сокращение выбросов углерода, предоставляя альтернативу ископаемому топливу. Это поддерживает глобальные усилия по достижению устойчивости и борьбе с изменением климата.
  2. Экономичное энергетическое решение
    • Пеллеты из биомассы предлагают экономически эффективное энергетическое решение, особенно в районах с обильными сельскохозяйственными или лесными отходами. Превращая отходы в гранулы, вы можете значительно сократить расходы на энергию и получать доход от неиспользуемых ресурсов.
  3. Диверсифицированные потоки доходов
    • Линия по производству пеллет из биомассы позволяет обслуживать несколько рынков, включая отопление жилых помещений, промышленные котлы и электростанции. Кроме того, пеллеты можно экспортировать для удовлетворения растущего мирового спроса на возобновляемую энергию, что создает новые возможности для бизнеса.
  4. Сокращение отходов и использование ресурсов
    • Производственный процесс перепрофилирует сельскохозяйственные отходы, древесные отходы и другие материалы биомассы, которые в противном случае могли бы пойти в отходы. Это не только помогает сократить использование свалок, но и добавляет ценность побочным продуктам, максимизируя использование имеющихся ресурсов.
  5. Высокий спрос и рост рынка
    • Глобальный рынок энергии из биомассы стремительно растет из-за растущей осведомленности об окружающей среде и государственных стимулов. Инвестирование в линию по производству пеллет позволяет вашему бизнесу извлечь выгоду из этого растущего спроса на возобновляемые источники энергии.
  6. Энергетическая независимость
    • Производя гранулы из биомассы, промышленность и сообщества могут снизить зависимость от внешних поставок энергии. Это повышает энергетическую безопасность и обеспечивает более стабильную и предсказуемую структуру затрат на энергию.
  7. Масштабируемость и гибкость
    • Современные линии по производству пеллет из биомассы обладают высокой масштабируемостью. Вы можете начать с меньшей установки и расширяться по мере роста спроса. Они также гибки, позволяя перерабатывать различное сырье — от древесной щепы до сельскохозяйственных отходов.
  8. Государственные льготы и субсидии
    • Многие правительства предлагают стимулы, налоговые льготы и субсидии для проектов возобновляемой энергии, включая производство гранул из биомассы. Это может снизить первоначальные инвестиционные затраты и улучшить возврат инвестиций (ROI).
  9. Создание рабочих мест и экономическое развитие
    • Создание линии по производству пеллет из биомассы может создать рабочие места в сфере сбора, производства и распределения сырья, способствуя росту местной экономики.
  10. Повышение устойчивости бизнеса
    • Инвестиции в производство пеллет из биомассы демонстрируют приверженность устойчивому развитию, повышают репутацию вашего бренда и его привлекательность для потребителей и партнеров, заботящихся об окружающей среде.

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Получите мгновенное предложение

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

RICHI ЛОГОТИП

RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!

enquiry@cn-pellet.com
+86 185 7410 3366
+86 371 6375 2859
+86 158 0389 7674
Лунхай, 2-я и 10-я улица, город Кайфэн, провинция Хэнань, Китай

© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2025

Линейка продуктов / Политика конфиденциальности