Содержание влаги играет важную роль в процессе производства гранул, поскольку оно напрямую влияет на связывание сырья. Во время гранулирования влага помогает смягчить материал, позволяя ему сжиматься и связываться под высоким давлением в грануляторе. Оптимальное содержание влаги, обычно 10-15%, гарантирует, что сырье образует прочные и хорошо сформированные гранулы. Если содержание влаги слишком низкое, материал будет слишком сухим для эффективного связывания, что приведет к хрупким гранулам, склонным к разрушению.
Напротив, избыточное содержание влаги может привести к нескольким проблемам. Высокая влажность приводит к комкованию сырья, что увеличивает риск засорения матрицы гранулятора. Это не только нарушает производство, но и создает дополнительную нагрузку на оборудование, ускоряя износ. Более того, чрезмерно влажные гранулы, как правило, мягкие и рассыпчатые, что ставит под угрозу их прочность и качество. Чтобы избежать этих проблем, часто используются системы предварительной сушки или технологии контроля влажности, чтобы гарантировать, что сырье находится в оптимальном диапазоне влажности перед гранулированием.
Помимо влияния на формирование гранул и эффективность машины, влажность существенно влияет на хранение и транспортировку. Гранулы с высоким содержанием влаги подвержены образованию плесени и деградации, что сокращает срок их хранения и пригодность к использованию. С другой стороны, слишком сухие гранулы могут производить избыточную пыль, что создает риски для безопасности и снижает качество продукции. Поддержание правильного баланса влажности не только обеспечивает эффективное производство, но и приводит к получению высококачественных гранул, которые являются прочными, безопасными и долговечными.