richi логотип

Отправить запрос

0086 158 0389 7674

Назад Вверх

Линия по производству водных кормов

Полная линия по производству кормов для водных животных с масштабируемыми решениями


Реализуйте производство кормов с помощью масштабируемых решений, чтобы повысить эффективность и качество производства кормов с помощью передовых технологий RICHI Машины.

Свяжитесь для бесплатной консультации Отправить запрос

Производство гранулированного корма для водных животных начинается с RICHI Спецтехника

Линия по производству водных кормов

Начните настройку немедленно

Доступны все виды кормов для водных животных
Доступны экструдированные и гранулированные корма
0.5-30 TPH Доступна настройка
Доступен проект завода по производству аквакормов «под ключ»

Полностью автоматизированная линия по производству аквакормов с переключением формул одним нажатием

Начните настраивать свою линию по производству кормов для животных сегодня. Просто сообщите нам ваши производственные потребности, список формул и т. д., и мы предоставим вам комплексное решение по производству кормов, включая силосы.

Отправить запрос

Настраиваемые производственные мощности для удовлетворения потребностей вашего бизнеса

Будь то планы вашей компании или потребности рынка, мы можем спроектировать линию по производству кормов с различной производительностью в зависимости от ваших потребностей. Просто сообщите нам, что вам нужно с точки зрения производственной мощности и RICHI Machinery предоставит вам готовое решение.

Отправить запрос

Комплексные решения для производства гранулированного корма для аквакультуры

Оборудование для производства гранул аквакорма
обработка сырья

Обработка сырья

Необходим для подготовки и кондиционирования материалов с целью обеспечения однородного качества перед гранулированием.

узнать больше →
оборудование для гранулирования

Гранулирование

Основной процесс, в ходе которого подготовленные материалы прессуются в плотные, высококачественные кормовые гранулы.

узнать больше →
Оборудование для обработки готовых гранул

Обработка готовых гранул

Включает охлаждение, просеивание и упаковку для сохранения целостности гранул и подготовки их к использованию или продаже.

узнать больше →
вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование

Поддерживает производственную линию за счет улучшения потока материалов, сокращения простоев и поддержания эффективности работы.

узнать больше →

Ознакомиться RICHIПравдивая история по всему миру

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

 
 

Лучший партнер для вашего бизнеса по производству кормовых гранул

Комплексные решения

Мы оказываем комплексную поддержку: от поставки оборудования до установки и обучения.

Передовые технологии

Полностью автоматизированное переключение рецептов одним нажатием кнопки сочетает высокую эффективность производства с гибкостью.

Настройка

Мы адаптируем наши решения к вашим конкретным потребностям и масштабам производства кормов.

Глобальный опыт

Подтвержденный опыт успешных проектов по всему миру.

Надежная поддержка

Специализированное послепродажное обслуживание, обеспечивающее бесперебойную работу и постоянную техническую помощь

линия по производству кормовых гранул
Полная линия по производству кормовых гранул для животных

Запустите линию по производству гранул для кормов для водных животных с RICHI Машины сегодня

Какой тип завода по производству аквакормов вы хотите создать?

Сколько тонн в час на этом заводе вы хотите построить?

Где будет построен этот завод по производству аквакормов?

Когда вы планируете начать операцию?

Часто задаваемые вопросы по линии производства кормов для водных животных и домашних животных:
Все, что тебе нужно знать

Да, одна и та же производственная линия может производить корма как для водных животных, так и для домашних животных, но для этого требуются особые настройки и универсальное оборудование, чтобы учитывать особые характеристики каждого типа корма.

  1. Обращение с ингредиентами
    • Корм для водных животных: требует точной формулы для достижения определенных плавучих или тонущих свойств и высокой устойчивости в воде.
    • Корм для домашних животных: основное внимание уделяется вкусовым качествам, текстуре и балансу питательных веществ, адаптированным для разных домашних животных, таких как собаки и кошки.
    • Решение: Производственная линия должна иметь гибкие системы рецептур и смешивания для работы с разнообразным сырьем и рецептами.
  2. Экструзия и гранулирование
    • Корм для водных животных: использует технологию экструзии для создания гранул с контролируемой плотностью и водостойкостью.
    • Корм для домашних животных: также используется экструзия, но часто требуются гранулы разных форм, текстур и размеров.
    • Решение: Оснастите производственную линию сменными матрицами и регулируемыми экструдерами, чтобы легко переключаться между производством кормов для водных животных и домашних животных.
  3. Сушка и охлаждение
    • Корм для водных животных: требует тщательной сушки, чтобы гранулы сохраняли водную стабильность без ущерба для питательной ценности.
    • Корм для домашних животных: требует сушки, которая улучшает хрусткость и срок годности гранул.
    • Решение: Используйте регулируемые сушилки и охладители для удовлетворения различных потребностей в удалении влаги из каждого типа корма.
  4. Покрытие и ароматизация
    • Корм для водных животных: может потребоваться минимальное покрытие для поддержания стабильности в воде.
    • Корм для домашних животных: часто включает покрытие жирами, маслами или ароматизаторами для улучшения вкуса и пищевой ценности.
    • Решение: Установите гибкие системы нанесения покрытий, способные удовлетворить как легкие, так и интенсивные требования к нанесению покрытий.
  5. Контроль качества
    • Корм для водных животных: особое внимание уделяется стабильности воды, прочности гранул и содержанию питательных веществ.
    • Корм для домашних животных: особое внимание уделяется тестированию текстуры, размера и вкусовых качеств.
    • Решение: Внедрить универсальные меры контроля качества для соответствия конкретным стандартам каждого типа корма.

При наличии подходящего оборудования, такого как адаптивные экструдеры, сушилки и системы нанесения покрытий, одна производственная линия может эффективно производить как корм для водных животных, так и корм для домашних животных. Такая гибкость максимизирует эффективность производства и позволяет производителям обслуживать несколько рынков без инвестирования в отдельные линии.

  1. Плавучесть в воде
    • Плавающий корм: остается на поверхности воды в течение длительного периода, что делает его легкодоступным для водных видов, питающихся на поверхности, таких как тиляпия и сом.
    • Тонущий корм: быстро опускается на дно, подходит для видов рыб, питающихся донными водами, таких как креветки и некоторые виды сомов.
  2. Производственный процесс
    • Плавающий корм: производится методом экструзии, при котором высокие температуры и давление создают воздушные карманы внутри корма, что делает его плавучим.
    • Тонущий корм: производится посредством процесса гранулирования с менее интенсивным нагревом и давлением, в результате чего получаются более плотные гранулы, которые тонут.
  3. Пищевое поведение и пригодность видов
    • Плавающий корм: подходит для видов, которые питаются на поверхности или в средних слоях воды, позволяя фермерам наблюдать за поведением животных при кормлении и корректировать количество корма для сокращения отходов.
    • Тонущий корм: Идеально подходит для видов, которые в природе питаются на дне, обеспечивая им доступ к пище в естественной среде обитания.
  4. Управление и мониторинг кормов
    • Плавающий корм: облегчает контроль потребления корма, поскольку несъеденные гранулы остаются на виду, что помогает минимизировать отходы и оптимизировать кормление.
    • Тонущий корм: сложнее контролировать, поскольку несъеденный корм оседает на дно, что может привести к проблемам с отходами и качеством воды в случае перекармливания.
  5. Устойчивость к воде
    • Плавающий корм: как правило, дольше сохраняет свою структуру в воде, что снижает риск распада и потери питательных веществ.
    • Тонущий корм: может распадаться быстрее в зависимости от состояния воды, что может повлиять на доступность питательных веществ и качество воды.

Выбор между плавающим и тонущим кормом зависит от пищевых привычек водных видов, условий ведения сельского хозяйства и методов управления. Оба типа имеют определенные преимущества, соответствующие различным потребностям аквакультуры.

Производство гранул корма разных размеров для удовлетворения конкретных потребностей в питании разных животных требует точной корректировки процесса производства гранул. Вот как это делается:

  1. Выбор штампа
    • Принцип работы: Гранулятор использует матрицу с отверстиями разного диаметра для формирования гранул из корма.
    • Контроль: Выбирая матрицы с соответствующим размером отверстий, производители могут производить гранулы размером от 2 мм для мелких животных, таких как рыба или птица, до 10 мм и более для домашнего скота, такого как крупный рогатый скот или овцы.
    • Гибкость: смена матриц — быстрый и эффективный способ регулировки размера гранул.
  2. Регулировка давления роликов
    • Как это работает: Давление, оказываемое роликами во время гранулирования, влияет на плотность и компактность гранул.
    • Контроль: Регулировка давления роликов помогает добиться желаемой текстуры и размера гранул для различных потребностей в кормах для животных.
  3. Составление кормов и предварительное измельчение
    • Как это работает: Размер частиц сырья влияет на конечный размер и качество гранул. Предварительное измельчение материалов до определенных размеров обеспечивает равномерное формирование гранул.
    • Контроль: более тонкий помол для мелких животных и более грубый помол для крупных животных.
  4. Механизм резки гранул
    • Как это работает: Некоторые грануляторы имеют режущие ножи возле матрицы, которые позволяют обрезать экструдированные гранулы до определенной длины.
    • Управление: Регулировка положения ножа позволяет варьировать длину гранул в соответствии с предпочтениями различных животных.
  5. Процессы после гранулирования
    • Просеивание: После гранулирования можно использовать сита или грохоты для разделения гранул по размеру, обеспечивая однородность.
    • Измельчитель: Для таких животных, как молодые цыплята или поросята, более крупные гранулы можно измельчить на более мелкие кусочки с помощью измельчителя.
  6. Контроль качества и тестирование
    • Как это работает: Постоянный мониторинг размера гранул обеспечивает постоянство. Образцы тестируются в процессе производства, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям к размеру для определенных групп животных.
    • Контроль: корректировки вносятся в режиме реального времени на основе проверок качества.

Контроль размера гранул включает в себя комбинацию выбора матрицы, регулировки давления роликов, формулировки корма и методов постобработки. Эти методы гарантируют, что гранулы корма оптимизированы для потребностей в питании и особенностей кормления различных животных, что повышает эффективность корма и общее состояние здоровья животных.

Расширенный корм относится к животным или аквакультурным кормам, которые прошли процесс высокой температуры и высокого давления для улучшения их питательной доступности, усвояемости и физических свойств. Он часто используется в аквакультуре и животноводстве из-за его улучшенных плавающих или тонущих характеристик и улучшенных вкусовых качеств. Производство расширенного корма включает следующие основные этапы:

  1. Подготовка сырья
    • Такие ингредиенты, как зерно, белки, витамины и минералы, взвешиваются, измельчаются и смешиваются для образования однородной кормовой смеси.
    • Правильная подготовка обеспечивает равномерное расширение и постоянную питательную ценность.
  2. Предварительное кондиционирование
    • Кормовая смесь предварительно обрабатывается паром и влагой для размягчения материала и активации его связующих свойств.
    • Этот шаг обеспечивает лучшую обработку в экспандере.
  3. Процесс расширения
    • Смесь подается в экспандерную машину, где подвергается воздействию высокой температуры (90–140°С) и высокого давления.
    • Когда сырье выходит из экспандера через фильеру, внезапное снижение давления заставляет его расширяться и образовывать пористую структуру.
  4. Сушка и охлаждение
    • Экспандированный корм высушивают, чтобы снизить содержание влаги до стабильного уровня, предотвращая рост плесени и обеспечивая длительный срок хранения.
    • Охлаждение способствует затвердеванию корма и повышению его стабильности при хранении.
  5. Покрытие (опционально)
    • Для некоторых видов применения корм может быть покрыт маслами или ароматизаторами для повышения его пищевой ценности и вкусовых качеств.
  6. Yпаковки
    • Конечный продукт упаковывается для распространения и хранения.

Да, можно переключаться между производством гранулированных кормов и экспандированных кормов на одной линии, но для этого требуется специальное оборудование и гибкость системы.

  1. Совместно используемое основное оборудование
    • Гранулятор: используется для производства прессованных, плотных гранулированных кормов для скота и птицы.
    • Экструдер: требуется для экспандированного корма, который включает в себя приготовление и экспандирование корма для улучшения усвояемости, обычно используется для корма для водных животных или домашних животных.
    • Обе машины могут сосуществовать на одной линии, что обеспечивает гибкость производства в зависимости от необходимого типа корма.
  2. Предварительная подготовка и экструзия
    • Гранулированный корм: Обычно требует предварительной обработки для регулирования влажности и температуры перед прессованием.
    • Расширенный корм: требует более высокого уровня предварительной подготовки, включая впрыскивание пара, для достижения необходимой степени проварки и расширения во время экструзии.
    • Решение: Установите универсальный предварительный кондиционер, который может адаптироваться к обоим производственным требованиям.
  3. Системы сушки и охлаждения
    • Гранулированный корм: требует охлаждения после гранулирования для снижения влажности и затвердевания гранул.
    • Расширенный корм: требует более интенсивной сушки и охлаждения для обеспечения надлежащей текстуры и стабильности из-за своей расширенной структуры.
    • Решение: используйте регулируемые сушилки и охладители, которые могут эффективно обрабатывать оба типа кормов.
  4. Гибкая система управления
    • Современная автоматизированная система управления позволяет легко переключаться между производством гранул и расширенного корма. Операторы могут настраивать параметры для различных режимов производства, включая температуру, давление и время выдержки, одним нажатием кнопки.
  5. Корректировки контроля качества
    • Гранулированный корм: особое внимание уделяется прочности гранул, однородности размера и сохранению питательных веществ.
    • Расширенный корм: подчеркивает плавающие/тонущие свойства (для корма для водных организмов), текстуру и усвояемость.
    • Решение: Внедрить меры контроля качества, которые можно адаптировать к конкретным требованиям каждого типа корма.

Переключение между производством гранулированного корма и расширенного корма на одной линии возможно при наличии соответствующего оборудования и гибкости системы. Эта универсальность позволяет производителям удовлетворять разнообразные требования рынка, оптимизируя при этом эффективность производства.

Линия по производству кормов для аквакультуры может перерабатывать широкий спектр ингредиентов для удовлетворения потребностей в питании различных водных видов. Обычные ингредиенты включают рыбную муку, соевую муку, кукурузный глютен и пшеничную муку, которые служат основными источниками белка и углеводов. Рыбий жир и другие жиры часто добавляются для повышения уровня энергии и улучшения вкусовых качеств корма. Минералы и витамины включены для обеспечения сбалансированного питания, поддержки роста, здоровья и иммунитета водных животных. Для таких видов, как креветки или плотоядные рыбы, также могут потребоваться определенные аминокислоты и белки животного происхождения.

В дополнение к основным питательным компонентам часто используются связующие вещества и стабилизаторы для улучшения качества гранул и обеспечения стабильности воды. Такие ингредиенты, как водоросли, дрожжи или ферменты, также могут быть включены для улучшения пищеварения и усвоения питательных веществ. Выбор ингредиентов зависит от вида, который выращивается, стадии его жизни и конкретных потребностей в питании, а также от доступности местных ингредиентов и соображений стоимости. Правильно составленный корм обеспечивает оптимальный рост, эффективную конверсию корма и минимальное воздействие на окружающую среду.

Обеспечение питательного качества корма начинается с выбора высококачественного сырья. Каждый ингредиент тщательно отбирается и проверяется на содержание питательных веществ, включая белки, углеводы, жиры, витамины и минералы. Перед обработкой эти материалы тщательно очищаются и подготавливаются для устранения загрязнений и поддержания чистоты. Передовое программное обеспечение для разработки рецептов часто используется для создания сбалансированных рецептов кормов, адаптированных к конкретным диетическим потребностям различных животных. Это гарантирует, что каждая партия корма обеспечивает постоянное и оптимальное питание, поддерживая здоровье и рост животных.

В процессе производства на каждом этапе применяются меры контроля качества. Оборудование, такое как смесители и грануляторы, калибруется для обеспечения равномерного распределения питательных веществ в конечном продукте. Кроме того, автоматизированные системы отслеживают критические параметры, такие как температура, влажность и плотность гранул, чтобы предотвратить деградацию питательных веществ во время обработки. После производства образцы тестируются в лабораториях для подтверждения соответствия их питательного профиля отраслевым стандартам. Эти шаги в сочетании с тщательным тестированием и постоянным мониторингом гарантируют, что произведенный корм сохраняет свою питательную целостность и обеспечивает максимальную пользу для животных.

Оптимальное содержание влаги для производства плавающего корма обычно колеблется в пределах 20-25% в процессе экструзии. Этот более высокий уровень влажности в сочетании с точным контролем температуры и давления имеет важное значение для создания расширенной структуры, которая позволяет корму плавать. Влага помогает желатинизировать крахмалы в сырье, что имеет решающее значение для образования воздушных карманов внутри гранул. Эти воздушные карманы уменьшают плотность гранулы, позволяя ей плавать в воде. После экструзии корм проходит процесс сушки для снижения содержания влаги примерно до 8-10%, обеспечивая долговечность, стабильность при хранении и сохранение плавучих свойств во время использования.

Производство плавающего корма требует тщательного контроля нескольких ключевых факторов в процессе экструзии, чтобы гарантировать, что гранулы достигнут желаемой плавучести. Вот как это достигается:

  1. Процесс экструзии
    • Высокотемпературная и высокотемпературная варка: Во время экструзии сырье подвергается воздействию высокой температуры и давления, что желатинизирует крахмал и расширяет корм. Это расширение вводит воздушные карманы в гранулы, увеличивая их плавучесть.
    • Управляемая конфигурация матрицы: Форма и размер матрицы влияют на плотность гранул и плавучесть. Матрицы, специально разработанные для плавающего корма, помогают достичь желаемого результата.
  2. Выбор ингредиентов и рецептура
    • Содержание крахмала: ингредиенты с высоким содержанием крахмала, такие как кукуруза или пшеница, необходимы, поскольку желатинизация крахмала во время экструзии играет ключевую роль в создании плавучести.
    • Уровень масла и жира: Регулировка уровня масла и жира может помочь контролировать плотность гранул. Более низкое содержание жира, как правило, способствует плавучести, в то время как более высокое содержание жира может привести к тонущему корму.
  3. регулирование влажности
    • Предварительная подготовка: Перед экструзией сырье предварительно кондиционируется паром и водой для достижения оптимального содержания влаги. Правильная влажность помогает обеспечить равномерную варку и расширение во время экструзии.
    • Сушка после экструзии: После экструзии гранулы сушатся для снижения влажности до уровня, который сохраняет плавучесть и предотвращает порчу.
  4. Регулировка плотности
    • Конкретные настройки экструдера: Путем точной настройки скорости вращения шнека экструдера, температуры и скорости подачи можно контролировать плотность гранул. Более низкая плотность приводит к плавающим гранулам, в то время как более высокая плотность приводит к тонущему корму.
    • Добавление воздуха: добавление воздуха в процессе экструзии создает пустоты внутри гранул, что дополнительно повышает плавучесть.
  5. Тестирование качества
    • Испытания на плавучесть: Образцы корма испытываются в воде, чтобы убедиться, что они сохраняют плавучесть в течение требуемого времени, часто до 12–24 часов в зависимости от пищевого поведения вида.
    • Корректировки: На основании результатов испытаний вносятся корректировки в рецептуру или процесс экструзии для достижения оптимальной плавучести.

Достижение правильной плавучести плавающего корма — это сочетание точной формулы, контролируемой экструзии и тщательного тестирования качества. Это гарантирует, что корм соответствует пищевым и поведенческим потребностям водных видов, сохраняя при этом свою структурную целостность в воде.

Требования к техническому обслуживанию линии по производству кормов

Правильное обслуживание имеет решающее значение для обеспечения эффективности, долговечности и безопасности линии по производству кормов. Вот основные задачи по обслуживанию для поддержания бесперебойной работы линии:

  1. Регулярный осмотр
    • Частота: ежедневно или еженедельно, в зависимости от интенсивности производства.
    • Проверьте все движущиеся части, включая ремни, шкивы и цепи, на предмет износа или несоосности.
    • Проверьте загрузочный бункер и конвейерные системы на предмет засоров или повреждений.
    • Проверьте двигатели, редукторы и подшипники на предмет необычного шума или вибрации.
  2. Смазка
    • Частота: согласно рекомендациям производителя (обычно еженедельно или ежемесячно).
    • Наносите смазку или масло на подшипники, ролики и другие движущиеся компоненты, чтобы уменьшить трение и предотвратить перегрев.
    • Если машина оснащена автоматической системой смазки, убедитесь, что система смазки работает правильно.
  3. Уборка
    • Частота: ежедневно или после каждого производственного цикла.
    • Удаляйте остатки кормового материала из гранулятора, смесителя и конвейеров, чтобы предотвратить загрязнение и засорение.
    • Очищайте экраны, сита и фильтры для поддержания оптимальной производительности.
    • Убедитесь, что системы сбора пыли опорожнены и работоспособны, чтобы контролировать накопление пыли.
  4. Мониторинг износа
    • Частота: ежемесячно или по мере необходимости.
    • Проверьте критические компоненты, такие как штамп, ролики и молоты, на предмет износа и при необходимости замените их.
    • Проверьте наличие трещин, коррозии или деформации в деталях конструкции и рамах.
    • Следите за состоянием изношенных ремней, цепей и уплотнений и заменяйте их, чтобы избежать поломок.
  5. Калибровка и настройка
    • Частота: ежемесячно или после существенных изменений в производстве.
    • Откалибруйте весы, системы дозирования и датчики, чтобы обеспечить точность измерений и пропорций смешивания.
    • Отрегулируйте натяжение ремней и цепей для оптимальной передачи мощности.
  6. Обслуживание электрической системы
    • Частота: ежеквартально или по мере необходимости.
    • Проверьте электрические соединения и проводку на предмет износа или перегрева.
    • Проверьте работоспособность панелей управления и систем автоматизации.
    • Незамедлительно заменяйте неисправные датчики или переключатели.
  7. Проверки системы безопасности
    • Частота: ежеквартально или по мере необходимости.
    • Проверьте кнопки аварийной остановки и защитные блокировки, чтобы убедиться в их правильной работе.
    • Проверьте огнетушители и охранную сигнализацию, если они установлены.
    • Убедитесь, что все защитные кожухи и ограждения на месте.
  8. Делопроизводство
    • Частота: постоянная.
    • Ведите журнал всех проверок, ремонтов и замен.
    • Документируйте все возникшие проблемы и способы их устранения, чтобы отслеживать производительность оборудования с течением времени.

Регулярное техническое обслуживание необходимо для предотвращения дорогостоящих простоев и обеспечения максимальной эффективности работы линии по производству кормов. Соблюдение структурированного графика технического обслуживания помогает продлить срок службы оборудования, улучшить качество продукции и повысить общую безопасность.

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Получите мгновенное предложение

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

RICHI ЛОГОТИП

RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!

enquiry@cn-pellet.com
+86 185 7410 3366
+86 371 6375 2859
+86 158 0389 7674
Лунхай, 2-я и 10-я улица, город Кайфэн, провинция Хэнань, Китай

© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2025

Линейка продуктов / Политика конфиденциальности