Комплексная линия по производству кормов для водных животных с масштабируемыми решениями

1. Плавучесть в воде
   • Плавающий корм: остается на поверхности воды в течение длительного времени, что делает его легкодоступным для водных видов, питающихся на поверхности, таких как тиляпия и сом.
   • Тонущий корм: быстро опускается на дно, подходит для донных видов рыб, таких как креветки и некоторые виды сомов.
2. Производственный процесс
   • Плавающий корм: производится методом экструзии, при котором высокие температуры и давление создают воздушные карманы внутри корма, что делает его плавучим.
   • Тонущий корм: производится посредством процесса гранулирования с менее интенсивным нагревом и давлением, в результате чего получаются более плотные гранулы, которые тонут.
3. Пищевое поведение и пригодность видов
   • Плавающий корм: подходит для видов, которые питаются на поверхности или в средних слоях воды, позволяя фермерам наблюдать за поведением животных при еде и корректировать количество корма для сокращения отходов.
   • Тонущий корм: Идеально подходит для видов, которые в природе питаются на дне, обеспечивая им доступ к пище в естественной среде обитания.
4. Управление и мониторинг кормов
   • Плавающий корм: облегчает контроль потребления корма, поскольку несъеденные гранулы остаются на виду, что помогает минимизировать отходы и оптимизировать кормление.
   • Тонущий корм: сложнее контролировать, поскольку несъеденный корм оседает на дно, что может привести к проблемам с отходами и качеством воды при перекармливании.
5. Устойчивость к воде
   • Плавающий корм: Как правило, дольше сохраняет свою структуру в воде, что снижает риск распада и потери питательных веществ.
   • Тонущий корм: может распадаться быстрее в зависимости от состояния воды, что может повлиять на доступность питательных веществ и качество воды.

Выбор между плавающими и тонущими кормами зависит от пищевых привычек водных организмов, условий выращивания и методов управления. Оба типа кормов обладают специфическими преимуществами, соответствующими различным потребностям аквакультуры.

Производство кормовых гранул разных размеров для удовлетворения конкретных потребностей в питании разных животных требует точной корректировки процесса производства. Вот как это происходит:

1. Выбор штампа
   • Принцип работы: Гранулятор использует матрицу с отверстиями разного диаметра для преобразования корма в гранулы.
   • Контроль: Выбирая матрицы с соответствующим размером отверстий, производители могут производить гранулы размером от 2 мм для мелких животных, таких как рыба или птица, до 10 мм и более для домашнего скота, например крупного рогатого скота или овец.
   • Гибкость: смена матриц — быстрый и эффективный способ регулировки размера гранул.
2. Регулировка давления роликов
   • Принцип работы: Давление, оказываемое роликами во время гранулирования, влияет на плотность и компактность гранул.
   • Контроль: Регулировка давления роликов помогает добиться желаемой текстуры и размера гранул для различных требований к кормам для животных.
3. Составление кормов и предварительное измельчение
   • Принцип работы: Размер частиц сырья влияет на размер и качество конечных гранул. Предварительное измельчение материалов до определённого размера обеспечивает равномерное формирование гранул.
   • Контроль: более тонкий помол для мелких животных и более крупный помол для крупных животных.
4. Механизм резки гранул
   • Как это работает: Некоторые грануляторы имеют режущие ножи возле матрицы, которые позволяют обрезать экструдированные гранулы до определенной длины.
   • Контроль: регулировка положения ножа позволяет варьировать длину гранул в соответствии с предпочтениями различных животных.
5. Процессы после гранулирования
   • Просеивание: После гранулирования можно использовать сита или грохоты для разделения гранул по размеру, обеспечивая однородность.
   • Измельчитель: Для животных, таких как цыплята или поросята, более крупные гранулы можно измельчить на более мелкие кусочки с помощью измельчителя.
6. Контроль качества и тестирование
   • Как это работает: Постоянный контроль размера гранул обеспечивает стабильность. Образцы тестируются в процессе производства, чтобы убедиться в их соответствии требованиям к размеру для конкретных групп животных.
   • Контроль: корректировки вносятся в режиме реального времени на основе проверок качества.

Контроль размера гранул включает в себя сочетание выбора матрицы, регулировки давления вальцов, рецептуры корма и методов последующей обработки. Эти методы гарантируют оптимизацию гранул корма под потребности в питательных веществах и особенности пищевого поведения различных животных, повышая эффективность кормления и общее состояние здоровья животных.

Экспандированный корм – это корм для животных или аквакультуры, подвергнутый обработке при высокой температуре и высоком давлении для улучшения его питательной ценности, усвояемости и физических свойств. Он часто используется в аквакультуре и животноводстве благодаря улучшенным плавучим или тонущим свойствам и улучшенным вкусовым качествам. Производство экспандированного корма включает следующие основные этапы:

1. Подготовка сырья
   • Такие ингредиенты, как зерно, белки, витамины и минералы, взвешиваются, измельчаются и смешиваются для образования однородной кормовой смеси.
   • Правильная подготовка обеспечивает равномерное расширение и постоянство питательных качеств.
2. Предварительное кондиционирование
   • Кормовую смесь предварительно обрабатывают паром и влагой для размягчения материала и активации его связующих свойств.
   • Этот шаг обеспечивает лучшую обработку в экспандере.
3. Процесс расширения
   • Смесь подается в экспандерную машину, где подвергается воздействию высокой температуры (90–140 °С) и высокого давления.
   • Когда сырье выходит из экспандера через фильеру, внезапное снижение давления заставляет его расширяться и образовывать пористую структуру.
4. Сушка и охлаждение
   • Экспандированный корм сушат, чтобы снизить содержание влаги до стабильного уровня, предотвращая появление плесени и обеспечивая длительный срок хранения.
   • Охлаждение способствует затвердеванию корма и повышению его стабильности при хранении.
5. Покрытие (опционально)
   • Для некоторых применений корм может быть покрыт маслами или ароматизаторами для повышения его питательной ценности и вкусовых качеств.
6. Упаковка
   • Конечный продукт упаковывается для распространения и хранения.

Да, можно переключаться между производством гранулированных кормов и экспандированных кормов на одной линии, но это требует специального оборудования и гибкости системы.

1. Совместно используемое основное оборудование
   • Гранулятор: используется для производства прессованных, плотных гранулированных кормов для скота и птицы.
   • Экструдер: требуется для экспандированных кормов, что подразумевает приготовление и экспандирование корма для улучшения усвояемости; обычно используется для кормов для водных животных или домашних животных.
   • Обе машины могут сосуществовать в одной линии, что обеспечивает гибкость производства в зависимости от необходимого типа корма.
2. Предварительная подготовка и экструзия
   • Гранулированный корм: Обычно требует предварительной обработки для регулирования влажности и температуры перед прессованием.
   • Расширенный корм: требует более высокого уровня предварительной обработки, включая впрыск пара, для достижения необходимой варки и расширения во время экструзии.
   • Решение: Установить универсальный предварительный кондиционер, который можно адаптировать к обоим производственным требованиям.
3. Системы сушки и охлаждения
   • Гранулированный корм: требует охлаждения после гранулирования для снижения влажности и затвердевания гранул.
   • Расширенный корм: требует более интенсивной сушки и охлаждения для обеспечения надлежащей текстуры и стабильности из-за своей расширенной структуры.
   • Решение: Используйте регулируемые сушилки и охладители, способные эффективно обрабатывать оба типа кормов.
4. Гибкая система управления
   • Современная автоматизированная система управления позволяет легко переключаться между производством гранул и экспандированных кормов. Операторы могут одним нажатием кнопки регулировать параметры различных режимов производства, включая температуру, давление и время выдержки.
5. Корректировки контроля качества
   • Гранулированный корм: особое внимание уделяется прочности гранул, однородности их размеров и сохранению питательных веществ.
   • Расширенный корм: подчеркивает плавающие/тонущие свойства (для водных кормов), текстуру и усвояемость.
   • Решение: Внедрить меры контроля качества, которые можно адаптировать к конкретным требованиям каждого типа корма.

Переключение между производством гранулированных и экспандированных кормов на одной линии возможно при использовании соответствующего оборудования и гибкости системы. Эта универсальность позволяет производителям удовлетворять разнообразные требования рынка, оптимизируя при этом эффективность производства.

Линия по производству кормов для аквакультуры может перерабатывать широкий спектр ингредиентов для удовлетворения потребностей в питании различных водных видов. В состав кормов входят рыбная мука, соевый шрот, кукурузный глютен и пшеничная мука, которые служат основными источниками белка и углеводов. Рыбий жир и другие жиры часто добавляются для повышения энергетической ценности и улучшения вкусовых качеств корма. Минералы и витамины добавляются для обеспечения сбалансированного питания, способствуя росту, здоровью и иммунитету водных животных. Для таких видов, как креветки или хищные рыбы, также могут потребоваться определённые аминокислоты и белки животного происхождения.

Помимо основных питательных компонентов, для улучшения качества гранул и обеспечения их водоустойчивости часто используются связующие вещества и стабилизаторы. Для улучшения пищеварения и усвоения питательных веществ в состав корма также могут быть включены такие ингредиенты, как водоросли, дрожжи или ферменты. Выбор ингредиентов зависит от вида выращиваемых животных, стадии их жизни и конкретных пищевых потребностей, а также от доступности местных ингредиентов и стоимости. Правильно составленный корм обеспечивает оптимальный рост, эффективное усвоение корма и минимальное воздействие на окружающую среду.

Обеспечение питательной ценности кормов начинается с выбора высококачественного сырья. Каждый ингредиент тщательно отбирается и проверяется на содержание питательных веществ, включая белки, углеводы, жиры, витамины и минералы. Перед обработкой эти материалы тщательно очищаются и подготавливаются для устранения загрязнений и поддержания чистоты. Для создания сбалансированных рецептур кормов, адаптированных к конкретным потребностям различных животных, часто используется современное программное обеспечение. Это гарантирует, что каждая партия корма обеспечивает стабильное и оптимальное питание, способствуя здоровью и росту животных.

На каждом этапе производства применяются меры контроля качества. Оборудование, такое как смесители и грануляторы, калибруется для обеспечения равномерного распределения питательных веществ в конечном продукте. Кроме того, автоматизированные системы контролируют такие критические параметры, как температура, влажность и плотность гранул, чтобы предотвратить деградацию питательных веществ в процессе производства. После производства образцы тестируются в лабораториях для подтверждения соответствия их питательного профиля отраслевым стандартам. Эти этапы в сочетании со строгим тестированием и постоянным мониторингом гарантируют сохранение пищевой ценности произведенного корма и максимальную пользу для животных.

Оптимальное содержание влаги для производства плавающего корма обычно составляет 20–25% в процессе экструзии. Этот более высокий уровень влажности в сочетании с точным контролем температуры и давления необходим для создания вспененной структуры, позволяющей корму плавать. Влага способствует желатинизации крахмала в сырье, что критически важно для образования воздушных карманов внутри гранул. Эти воздушные карманы снижают плотность гранулы, позволяя ей плавать в воде. После экструзии корм проходит процесс сушки для снижения содержания влаги примерно до 8–10%, что обеспечивает его прочность, стабильность при хранении и сохранение плавучих свойств во время использования.

Производство плавающих кормов требует тщательного контроля нескольких ключевых факторов в процессе экструзии, чтобы обеспечить гранулам необходимую плавучесть. Вот как это достигается:

1. Процесс экструзии
   • Высокотемпературная варка под давлением: в процессе экструзии сырье подвергается воздействию высокой температуры и давления, что приводит к желатинизации крахмала и увеличению объёма корма. Это расширение создаёт воздушные карманы внутри гранул, повышая их плавучесть.
   • Контролируемая конфигурация матрицы: форма и размер матрицы влияют на плотность гранул и их плавучесть. Матрицы, специально разработанные для плавающих кормов, помогают достичь желаемого результата.
2. Выбор ингредиентов и рецептура
   • Содержание крахмала: Ингредиенты с высоким содержанием крахмала, такие как кукуруза или пшеница, необходимы, поскольку желатинизация крахмала во время экструзии играет ключевую роль в создании плавучести.
   • Содержание масел и жиров: регулировка содержания масел и жиров может помочь контролировать плотность гранул. Низкое содержание жира, как правило, способствует плавучести, в то время как высокое может привести к оседанию корма.
3. регулирование влажности
   • Предварительная подготовка: Перед экструзией сырье обрабатывается паром и водой для достижения оптимальной влажности. Правильная влажность обеспечивает равномерную прожарку и расширение во время экструзии.
   • Сушка после экструзии: после экструзии гранулы сушатся для снижения содержания влаги до уровня, сохраняющего плавучесть и предотвращающего порчу.
4. Регулировка плотности
   • Специальные настройки экструдера: регулируя скорость вращения шнека, температуру и скорость подачи экструдера, можно контролировать плотность гранул. Более низкая плотность приводит к их плаванию, а более высокая — к оседанию.
   • Добавление воздуха: добавление воздуха в процессе экструзии создает пустоты внутри гранул, что дополнительно повышает плавучесть.
5. Тестирование качества
   • Испытания на плавучесть: Образцы корма тестируются в воде, чтобы убедиться, что они сохраняют плавучесть в течение необходимого времени, часто до 12–24 часов в зависимости от пищевого поведения вида.
   • Корректировки: На основании результатов испытаний вносятся корректировки в рецептуру или процесс экструзии для достижения оптимальной плавучести.

Достижение необходимой плавучести плавающего корма достигается за счёт сочетания точной рецептуры, контролируемого экструдирования и тщательного контроля качества. Это гарантирует, что корм соответствует питательным и поведенческим потребностям водных организмов, сохраняя при этом свою структурную целостность в воде.

Требования к техническому обслуживанию линии по производству кормов

Правильное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения эффективности, долговечности и безопасности линии по производству кормов. Ниже перечислены основные задачи технического обслуживания, необходимые для бесперебойной работы линии:

1. Регулярный осмотр
   • Частота: ежедневно или еженедельно, в зависимости от интенсивности производства.
   • Проверьте все движущиеся части, включая ремни, шкивы и цепи, на предмет износа или несоосности.
   • Проверьте загрузочный бункер и конвейерные системы на предмет засоров или повреждений.
   • Проверьте двигатели, редукторы и подшипники на предмет необычного шума или вибрации.
2. Смазка
   • Частота: согласно рекомендациям производителя (обычно еженедельно или ежемесячно).
   • Наносите смазку или масло на подшипники, ролики и другие движущиеся компоненты, чтобы уменьшить трение и предотвратить перегрев.
   • Если машина оснащена автоматической системой смазки, убедитесь, что система смазки работает правильно.
3. Уборка
   • Частота: ежедневно или после каждого производственного цикла.
   • Удаляйте остатки кормового материала из гранулятора, смесителя и конвейеров, чтобы предотвратить загрязнение и засорение.
   • Очищайте экраны, сита и фильтры для поддержания оптимальной производительности.
   • Убедитесь, что системы сбора пыли опорожнены и работоспособны, чтобы контролировать накопление пыли.
4. Мониторинг износа
   • Частота: ежемесячно или по мере необходимости.
   • Проверьте критические компоненты, такие как штамп, ролики и молоты, на предмет износа и при необходимости замените их.
   • Проверьте наличие трещин, коррозии или деформации в деталях конструкции и рамах.
   • Следите за состоянием изношенных ремней, цепей и уплотнений и заменяйте их, чтобы избежать поломок.
5. Калибровка и настройка
   • Частота: ежемесячно или после существенных изменений в производстве.
   • Откалибруйте весы, системы дозирования и датчики, чтобы обеспечить точность измерений и пропорций смешивания.
   • Отрегулируйте натяжение ремней и цепей для оптимальной передачи мощности.
6. Обслуживание электрической системы
   • Частота: ежеквартально или по мере необходимости.
   • Проверьте электрические соединения и проводку на предмет износа или перегрева.
   • Проверьте работоспособность панелей управления и систем автоматизации.
   • Незамедлительно заменяйте неисправные датчики или переключатели.
7. Проверки системы безопасности
   • Частота: ежеквартально или по мере необходимости.
   • Проверьте кнопки аварийной остановки и предохранительные блокировки, чтобы убедиться в их правильной работе.
   • Проверьте огнетушители и охранную сигнализацию, если они установлены.
   • Убедитесь, что все защитные кожухи и ограждения на месте.
8. Делопроизводство
   • Частота: постоянная.
   • Ведите журнал всех проверок, ремонтов и замен.
   • Документируйте все возникшие проблемы и способы их решения, чтобы отслеживать производительность оборудования с течением времени.

Регулярное техническое обслуживание крайне важно для предотвращения дорогостоящих простоев и обеспечения максимальной эффективности линии по производству кормов. Соблюдение структурированного графика технического обслуживания помогает продлить срок службы оборудования, улучшить качество продукции и повысить общую безопасность.