richi логотип

Отправить запрос

0086 158 0389 7674

Назад Вверх

линия по производству кормовых гранул для животных

Полная линия по производству кормов для животных/пеллет с масштабируемыми решениями


Реализуйте производство кормов с помощью масштабируемых решений, чтобы повысить эффективность и качество производства кормов с помощью передовых технологий RICHI Машины.

Свяжитесь для бесплатной консультации Отправить запрос

Производство гранулированного корма для животных начинается с RICHI Спецтехника

линия по производству кормов для животных

Начните настройку немедленно

Все виды производства кормов для животных доступны
Доступны порошковые и гранулированные корма
1-120т/ч Доступна настройка
Доступен проект комбикормового завода «под ключ»

Гибкие производственные мощности для удовлетворения потребностей любой рецептуры корма

Начните настраивать свою линию по производству кормов для животных сегодня. Просто сообщите нам ваши производственные потребности, список формул и т. д., и мы предоставим вам комплексное решение по производству кормов, включая силосы.

Отправить запрос

Настраиваемые производственные мощности для удовлетворения любых потребностей

Будь то планы вашей компании или потребности рынка, мы можем спроектировать линию по производству кормов с различной производительностью в зависимости от ваших потребностей. Просто сообщите нам, что вам нужно с точки зрения производственной мощности и RICHI Machinery предоставит вам готовое решение.

Отправить запрос

Комплексные решения для производства гранул кормов для животных

оборудование для производства кормов для животных
обработка сырья

Обработка сырья

Необходим для подготовки и кондиционирования материалов с целью обеспечения однородного качества перед гранулированием.

узнать больше →
оборудование для гранулирования

Гранулирование

Основной процесс, в ходе которого подготовленные материалы прессуются в плотные, высококачественные кормовые гранулы.

узнать больше →
Оборудование для обработки готовых гранул

Обработка готовых гранул

Включает охлаждение, просеивание и упаковку для сохранения целостности гранул и подготовки их к использованию или продаже.

узнать больше →
вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование

Поддерживает производственную линию за счет улучшения потока материалов, сокращения простоев и поддержания эффективности работы.

узнать больше →

Ознакомиться RICHIПравдивая история по всему миру

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

Линия по производству гранул корма для животных в Афганистане
монтаж линии по производству кормов для животных

Глобальное исследование случая

Наша глобальная история успеха охватывает более 130 стран. От крупного завода по производству кормов для скота в Германии до экологически чистого производства гранул из биомассы в Бразилии и эффективной линии по производству кормов для аквакультуры в Таиланде — каждый случай представляет собой уникальное сотрудничество, адаптированное к потребностям наших клиентов.

Пусть наш проверенный опыт вселит уверенность в ваш следующий проект.

 
 

Лучший партнер для вашего бизнеса по производству кормовых гранул

Комплексные решения

Мы оказываем комплексную поддержку: от поставки оборудования до установки и обучения.

Передовые технологии

Наши инновационные машины обеспечивают высокую эффективность, точность и долговечность производства.

Настройка

Мы адаптируем наши решения к вашим конкретным потребностям и масштабам производства кормов.

Глобальный опыт

Подтвержденный опыт успешных проектов по всему миру.

Надежная поддержка

Специализированное послепродажное обслуживание, обеспечивающее бесперебойную работу и постоянную техническую помощь

линия по производству кормовых гранул
Полная линия по производству кормовых гранул для животных

Запустите линию по производству гранул корма для животных с RICHI Машины сегодня

Какой завод по производству кормов для животных вы хотите открыть?

Сколько тонн в час на этом заводе вы хотите построить?

Где будет построен этот завод по производству кормов для животных?

Когда вы планируете начать операцию?

Все, что вам нужно знать:
Линия по производству кормов для животных

Наша линия по производству кормов очень универсальна, способна производить широкий ассортимент кормов для животных, чтобы удовлетворить разнообразные потребности в питании. Вот основные типы кормов, которые она может производить:

  1. Корм для птицы:
    • Для кур, уток, индеек и других птиц.
    • Включает стартовые, ростовые и несушки корма, оптимизированные для каждой стадии развития.
  2. Корма для скота:
    • Для крупного рогатого скота, свиней, овец и коз.
    • Включает стартовые, ростовые и несушки корма, оптимизированные для каждой стадии развития.
  3. Водный корм:
    • Для рыб, креветок и других видов аквакультуры.
    • Производит как плавающие, так и тонущие гранулы, обеспечивая оптимальную доставку питательных веществ и стабильность в воде.
  4. Корм для животных:
    • Для собак, кошек и других домашних животных.
    • Включает сухие гранулы и полувлажные рецептуры, разработанные для сбалансированного питания и вкусовых качеств.
  5. Корм для лошадей:
    • Разработан специально для удовлетворения потребностей лошадей в энергии, включая гранулы для поддержания здоровья, производительности и разведения.
  6. Корм для кроликов:
    • Гранулы с высоким содержанием клетчатки для оптимального пищеварения и роста кроликов.
  7. Специальные корма:
    • Индивидуальные рецептуры кормов для экзотических животных, зоопарков и органических кормов для удовлетворения потребностей нишевого рынка.

Благодаря своей гибкости наша линия по производству кормов может использоваться в различных отраслях промышленности, обеспечивая животных высококачественным кормом на каждом этапе жизни.

Линия по производству кормов для животных легко настраивается для удовлетворения конкретных потребностей различных клиентов и производственных требований. Основные возможности настройки включают:

  1. Производственная мощность:
    • Линии могут быть адаптированы для малых, средних или крупных предприятий с производительностью от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн в час.
  2. Тип подачи:
    • Систему можно настроить на производство различных видов кормов, например, для птицы, скота или аквакультуры, обеспечивая оптимальную питательную ценность и размер гранул для каждого вида.
  3. Выбор оборудования:
    • Клиенты могут выбирать из широкого спектра оборудования, включая смесители, измельчители, грануляторы и охладители, чтобы создать производственную линию, соответствующую их конкретным потребностям в переработке.
  4. Выбор оборудования:
    • Производственная линия может быть полностью автоматизирована с использованием современных систем управления или спроектирована для полуавтоматических или ручных операций, в зависимости от наличия рабочей силы и бюджета.
  5. Обращение с ингредиентами:
    • Настраиваемые системы хранения, обработки и дозирования позволяют точно управлять сырьем, включая зерно, белки и добавки.
  6. Размер и форма гранул:
    • Регулируемое оборудование для гранулирования обеспечивает производство гранул различных размеров и форм, соответствующих различным требованиям к кормлению животных.
  7. Экологические соображения:
    • Возможности сбора пыли, снижения шума и энергоэффективные компоненты помогают соблюдать местные экологические нормы и цели устойчивого развития.

Эти возможности настройки гарантируют, что каждая производственная линия будет настроена на оптимальную производительность, экономическую эффективность и качество продукции.

Типичный срок службы нашего оборудования для производства кормов для животных составляет от 10 до 15 лет в зависимости от таких факторов, как интенсивность использования, методы обслуживания и условия эксплуатации. Регулярное обслуживание и соблюдение эксплуатационных инструкций могут значительно продлить срок службы оборудования, гарантируя постоянную производительность и надежность с течением времени.

Да, RICHI Machinery предлагает комплексные услуги по установке и обучению, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашего оборудования. Наши услуги включают:

  1. Обучение установке:
    • Мы отправляем опытных инженеров на ваш объект для руководства установкой, вводом в эксплуатацию и пробной эксплуатацией вашей производственной линии. Кроме того, мы проводим тщательное обучение ваших операторов для обеспечения стабильной и безопасной работы.
  2. Техническая поддержка:
    • Наша специализированная сервисная группа готова оказать помощь по любым техническим вопросам, гарантируя эффективную работу вашего оборудования.
  3. Регулярные повторные визиты:
    • Мы проводим периодические проверки для оценки производительности оборудования и устранения любых проблем, гарантируя долгосрочное удовлетворение.

Эти услуги являются частью нашей приверженности предоставлению профессиональных и удобных комплексных инженерных решений: от проектирования схем и производства оборудования до установки, обучения и постоянной технической поддержки.

Да, наши линии по производству кормов рассчитаны на обработку широкого спектра сырья, включая зерно, соевый шрот, кукурузу, пшеницу, шроты масличных культур и даже волокнистые материалы, такие как солома и трава. Универсальность системы позволяет ей обрабатывать сырье с различным содержанием влаги и размером частиц, обеспечивая эффективное производство высококачественных кормов для различных сфер применения, таких как птицеводство, животноводство и аквакультура. Кроме того, линию можно настроить на включение специальных ингредиентов, таких как витамины, минералы и добавки, для удовлетворения конкретных потребностей в питании.

Потребление энергии на линии по производству гранул корма для животных варьируется в зависимости от нескольких факторов, включая масштаб производства, тип и влажность сырья, а также конкретное используемое оборудование. Ниже приведены типичные оценки потребления энергии для основных компонентов:

  1. Пеллет Мельница
    • Потребление энергии: 30–150 кВт·ч на тонну корма в зависимости от размера и эффективности гранулятора.
    • Факторы: Более крупные и эффективные заводы, как правило, потребляют меньше энергии на тонну.
  2. Дробилка (молотковая мельница)
    • Потребление энергии: 5–20 кВт·ч на тонну корма.
    • Факторы: Измельчение более мелких частиц требует больше энергии.
  3. Смеситель
    • Потребление энергии: 2–10 кВт·ч на тонну в зависимости от типа смесителя (например, лопастной или двухвальный).
    • Факторы: Равномерное смешивание с минимальным временем простоя снижает затраты на электроэнергию.
  4. Кондиционеры
    • Потребление энергии: 2–6 кВт·ч на тонну в зависимости от расхода пара и времени кондиционирования.
    • Факторы: Предварительная обработка снижает износ гранулятора и улучшает качество гранул.
  5. Сушилка (при необходимости)
    • Потребление энергии: 50–100 кВт·ч на тонну для высоковлажного сырья.
    • Факторы: Эффективные сушилки и низкое начальное содержание влаги снижают потребление энергии.

В зависимости от установки общее потребление энергии обычно составляет от 40 до 200 кВт·ч на тонну готового корма. Инвестиции в энергоэффективное оборудование и оптимизация операционных процессов могут значительно снизить затраты на электроэнергию, сохраняя при этом высокую производительность.

Обеспечение постоянного качества гранул на производственной линии требует сочетания передовых технологий, точного контроля и передового опыта:

  1. Высококачественное сырье:
    • Начните с чистого, однородного сырья с оптимальным содержанием влаги. Правильная предварительная очистка и кондиционирование помогают устранить примеси и обеспечить единообразие входных данных.
  2. Точный контроль влажности и температуры:
    • Кондиционирование сырья с правильной влажностью и температурой имеет решающее значение для формирования прочных гранул. Современные системы управления отслеживают и регулируют эти параметры в режиме реального времени.
  3. Современные грануляторы:
    • Использование высокопроизводительных грануляторов с прочными матрицами и роликами обеспечивает равномерное сжатие и плотность гранул, снижая количество мелких фракций и поломок.
  4. Регулярное обслуживание оборудования:
    • Регулярное техническое обслуживание ключевых компонентов, таких как матрицы, ролики и сита, сводит к минимуму износ, обеспечивая постоянный размер и форму гранул.
  5. Автоматизированные системы мониторинга:
    • Автоматизированные системы отслеживают размер, плотность и прочность гранул, позволяя операторам в режиме реального времени вносить коррективы для достижения оптимального качества.
  6. Эффективное охлаждение и экранирование:
    • Правильное охлаждение стабилизирует гранулы, а просеивание удаляет мелкие частицы и обломки, гарантируя, что на упаковку попадут только высококачественные гранулы.
  7. Проверки контроля качества:
    • Регулярный отбор проб и тестирование гранул на твердость, прочность и постоянство размеров обеспечивают соблюдение стандартов производства.

Благодаря интеграции этих стратегий достигается стабильное качество гранул, повышается эффективность кормления, надежность продукции и удовлетворенность клиентов.

Правильное обслуживание необходимо для обеспечения эффективности, надежности и долговечности линии по производству кормов. Вот основные требования к обслуживанию:

  1. Регулярный осмотр оборудования
    • Компоненты: Осмотрите критически важные детали, такие как грануляторы, смесители, конвейеры и дробилки.
    • Частота: ежедневно или еженедельно, в зависимости от интенсивности использования.
    • Цель: Раннее выявление признаков износа, перекоса или повреждения.
  2. Смазка
    • Компоненты: подшипники, шестерни, цепи и другие движущиеся части.
    • Частота: следуйте рекомендациям производителя, обычно еженедельно или ежемесячно.
    • Назначение: снижение трения, предотвращение перегрева и продление срока службы компонентов.
  3. Уборка
    • Компоненты: бункеры, сита, решетки и каналы.
    • Частота: После каждого производственного цикла или по мере необходимости.
    • Цель: Предотвращение скопления материала, загрязнения и обеспечение стабильного качества продукции.
  4. Замена изнашиваемых деталей
    • Компоненты: матрицы, ролики, лезвия и сита.
    • Частота: по мере заметного износа или в соответствии с рекомендациями производителя.
    • Цель: Поддержание оптимальной производительности и предотвращение отказов оборудования.
  5. Проверки электрических и управляющих систем
    • Компоненты: двигатели, датчики, проводка и панели управления.
    • Периодичность: ежемесячно или ежеквартально.
    • Цель: обеспечение безопасной и эффективной работы, предотвращение проблем с электрикой.
  6. Калибровка и настройка
    • Компоненты: Смесители, грануляторы и конвейеры.
    • Частота: ежеквартально или после существенных изменений в производстве.
    • Цель: Поддержание точности и последовательности в производстве кормов.
  7. Проверка систем безопасности
    • Компоненты: кнопки аварийной остановки, защитные крышки и системы блокировки.
    • Частота: ежемесячно или в соответствии с требованиями протоколов безопасности.
    • Цель: Поддержание точности и последовательности в производстве кормов.
  8. Техническое обслуживание системы вентиляции и защиты от пыли
    • Компоненты: пылеуловители, фильтры и вентиляционные каналы.
    • Частота: регулярно, в зависимости от уровня накопления пыли.
    • Цель: Поддержание чистоты на рабочем месте и предотвращение возникновения пожара.

Да, запасные части для нашего оборудования легкодоступны. Мы поддерживаем полный перечень высококачественных сменных частей, чтобы обеспечить минимальное время простоя и бесперебойную работу для наших клиентов. Будь то лезвия, молотки, экраны или другие изнашиваемые компоненты, наша глобальная сеть поставок обеспечивает быструю доставку и легкий доступ. Кроме того, наша специальная группа поддержки клиентов всегда готова помочь с выбором нужных деталей и предоставить руководство по техническому обслуживанию.

Контроль пыли и отходов на линии производства кормов для животных имеет важное значение для поддержания чистой, безопасной и эффективной производственной среды. Вот как это обычно делается.

  1. Системы сбора пыли
    • Циклонные пылеуловители: используют центробежную силу для отделения частиц пыли от воздуха и сбора их в специальной камере.
    • Рукавные фильтры: улавливают мелкие частицы пыли с помощью тканевых фильтров, обеспечивая выпуск чистого воздуха обратно в окружающую среду.
    • Вакуумные системы: устанавливаются в ключевых точках для удаления пыли непосредственно у источника, например, измельчителей, миксеров и конвейеров.
  2. Закрытая конструкция оборудования
    • Герметичные конвейеры и желоба: предотвращают выброс пыли во время перемещения материала.
    • Закрытые дробилки и смесители: минимизируют количество частиц в воздухе во время высокоэффективных процессов, таких как измельчение и смешивание.
  3. Правильная вентиляция
    • Системы вентиляции: обеспечивают достаточный поток воздуха для разбавления и удаления пыли из воздуха, поддерживая безопасную рабочую среду.
    • Вытяжные вентиляторы: удаляют запыленный воздух из критических зон, направляя его в системы фильтрации.
  4. Системы управления отходами
    • Просеивание и сортировка: удаляйте из сырья слишком крупные или нежелательные материалы, чтобы предотвратить образование отходов.
    • Системы сбора гранул: собирают мелкие частицы и битые гранулы для переработки, сокращая потери материала.
    • Утилизация побочных продуктов: переработка отходов, таких как шелуха или мелочь, в побочные продукты, такие как подстилка для животных или топливо из биомассы.
  5. Регулярная очистка и техническое обслуживание
    • Плановая уборка: Регулярная уборка оборудования и производственных помещений предотвращает скопление пыли.
    • Проверки технического обслуживания: убедитесь, что системы сбора пыли и утилизации отходов функционируют должным образом.
  6. Автоматизированные системы мониторинга
    • Датчики пыли: определяют уровень пыли в режиме реального времени и активируют оповещения или автоматическую регулировку систем вентиляции или сбора пыли.
    • Отслеживание отходов: отслеживайте поток материалов для выявления и сокращения неэффективности.

Благодаря внедрению этих мер линии по производству кормов для животных могут эффективно контролировать пыль и отходы, обеспечивая безопасную, эффективную и экологически чистую работу.

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Получите мгновенное предложение

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

RICHI ЛОГОТИП

RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!

enquiry@cn-pellet.com
+86 185 7410 3366
+86 371 6375 2859
+86 158 0389 7674
Лунхай, 2-я и 10-я улица, город Кайфэн, провинция Хэнань, Китай

© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2025

Линейка продуктов / Политика конфиденциальности