Линия по производству гранул для кормов для животных производительностью 20–30 тонн в час

Линия по производству комбикормовых гранул производительностью 20-30 тонн в час может производить:

1. Гранулированный корм для птицы, скота и водных животных.
2. Специальные корма, обогащенные пробиотиками, ферментами или лекарственными средствами.
3. Рассыпчатый комбикорм для стартовых рационов и молодняка.

Данная линия может перерабатывать широкий спектр сырья, включая:

1. Зерновые (кукуруза, сорго, пшеница).
2. Белковые муки (соевые, рыбные).
3. Добавки (патока, масла, витамины).
4. Сельскохозяйственные отходы (отруби, рисовая шелуха и силос).

Линия производительностью 20-30 тонн в час включает в себя:

1. Системы точного дозирования и взвешивания, обеспечивающие точное соотношение ингредиентов.
2. Высокопроизводительные миксеры для равномерного смешивания.
3. Современные грануляторы с контролем температуры и влажности.
4. Охлаждающие и сушильные установки для поддержания стабильности гранул и снижения колебаний влажности.

Да, эта линия по производству гранул легко настраивается и обладает такими характеристиками, как:

1. Регулируемые размеры матриц для различных размеров гранул.
2. Системы добавления жидкости для масел, патоки или ферментов.
3. Программируемые рецепты для производства многовидовых кормов.

Система включает в себя:

1. Закрытое оборудование для контроля выбросов пыли.
2. Импульсные пылеуловители для эффективной фильтрации частиц.
3. Шумопоглощающие конструкции для снижения уровня рабочего шума.

Эти особенности гарантируют соответствие системы международным экологическим стандартам.

Да, он рассчитан на непрерывную работу с:

1. Прочные компоненты, выдерживающие большие рабочие нагрузки.
2. Системы охлаждения и смазки для предотвращения перегрева.
3. Автоматизированный мониторинг для обеспечения бесперебойного многочасового производства.

Линия по производству комбикормовых гранул производительностью 20-30 тонн в час обеспечивает:

1. Полная автоматизация с помощью программируемых логических контроллеров (ПЛК).
2. Автоматизированное дозирование, смешивание и упаковка для повышения эффективности.
3. Мониторинг данных в режиме реального времени для контроля качества и устранения неполадок.

К основным задачам технического обслуживания относятся:

1. Проверка штампов и роликов на предмет износа.
2. Регулярно смазывайте конвейеры, смесители и грануляторы.
3. Очистка систем пылеулавливания и фильтров.
4. Проверка датчиков и систем управления на правильность калибровки.

RICHI обеспечивает:

1. Монтажные и пусконаладочные услуги.
2. Программы обучения операторов и бригад по техническому обслуживанию.
3. Доступ к запасным частям и регулярным обновлениям системы.
4. Круглосуточная техническая поддержка и помощь в устранении неполадок.