Линия по производству гранул комбикорма производительностью 16–24 тонны в час для максимальной эффективности

Линия по производству комбикормовых гранул производительностью 16-24 тонн в час может производить:

1. Гранулированный корм для птицы, скота и водных животных.
2. Рассыпчатый корм для стартового рациона или молодняка.
3. Индивидуально разработанные рецептуры кормов, обогащенные определенными питательными веществами или добавками.

Линия может перерабатывать широкий спектр сырья, например:

1. Зерновые (кукуруза, пшеница, ячмень).
2. Масличные шроты (соевый шрот, подсолнечный шрот).
3. Побочные продукты сельского хозяйства (отруби, рисовая шелуха).
4. Микроэлементы, витамины и жидкие добавки, такие как патока или масла.

Усовершенствованные системы дозирования обеспечивают точные пропорции ингредиентов.

1. Высокоскоростные миксеры обеспечивают тщательное смешивание для получения однородных составов.
2. Грануляторы с регулируемыми матрицами создают гранулы одинакового размера и плотности.
3. Системы охлаждения и сушки поддерживают оптимальную влажность и целостность гранул.

Да, он весьма универсален и может производить корм для различных видов животных, включая:

1. Домашняя птица (куры, утки, индейки).
2. Домашний скот (свиньи, крупный рогатый скот, козы).
3. Водные виды (рыба, креветки).
4. Размер и формулу гранул можно регулировать в зависимости от вида и стадии роста.

Линия поддерживает расширенные функции автоматизации, включая:

1. Программируемые логические контроллеры (ПЛК) для управления рецептами и процессами.
2. Автоматизированные системы дозирования, смешивания и упаковки.
3. Мониторинг качества кормов, температуры и производительности в режиме реального времени.

В системе реализованы энергосберегающие технологии, такие как:

1. Высокоэффективные двигатели для измельчителей и грануляторов.
2. Оптимизированный теплообмен в системах охлаждения для сокращения потерь энергии.
3. Схемы технологических процессов разработаны таким образом, чтобы минимизировать потребление энергии.

1. Закрытые системы предотвращают выбросы пыли во время работы.
2. Импульсные пылеуловители эффективно улавливают и фильтруют частицы в воздухе.
3. Технология шумоподавления обеспечивает бесшумную работу, соответствующую экологическим стандартам.

Техническое обслуживание включает в себя:

1. Регулярный осмотр и очистка грануляторов, смесителей и конвейеров.
2. Смазка движущихся частей, таких как ролики, валы и подшипники.
3. Контроль состояния штампов и роликов для предотвращения простоев, связанных с износом.
4. Проверка корректности работы электронных органов управления и датчиков.

RICHI обеспечивает:

1. Поддержка при монтаже и вводе в эксплуатацию на месте.
2. Комплексные программы обучения операторов и обслуживающего персонала.
3. Поставка запасных частей для всех компонентов производственной линии.
4. Круглосуточная техническая помощь и плановое техническое обслуживание для обеспечения долгосрочной надежности.