richi логотип

Отправить запрос

0086 158 0389 7674

Назад Вверх

пеллетный завод

Легко измельчайте и перерабатывайте с помощью RICHI Дробилка деревянных поддонов

RICHI Дробилка для деревянных поддонов эффективно измельчает поддоны или другие крупногабаритные древесные материалы до более мелких, легко выгружаемых кусков, которые можно легко утилизировать или перерабатывать на следующем этапе. В линии по производству древесных гранул это важная часть этапа обработки сырья, вместе с измельчителем древесины, дробилкой древесины, машиной для производства древесных опилок и сушилкой.

RICHI Machinery Co., Ltd

Марка
RICHI

RICHI Цех

Модель
РИБПК

барабанный измельчитель древесины миниатюра
барабанный измельчитель веток

Система кормления

01

Конструкция: бункер или конвейер, предназначенный для подачи шаблонных материалов в камеру дробления.
Функция: обеспечивает стабильную и контролируемую подачу, сводя к минимуму риск засоров и оптимизируя пропускную способность.

Дробильный механизм

02

Структура: Вращающиеся лезвия, молотки или резаки, установленные на высокоскоростном роторе.
Функция: Разбивает материалы шаблона на более мелкие, удобные для обработки части посредством ударных и сдвигающих усилий.

Дробильная камера

03

Конструкция: Закрытый корпус с износостойкой футеровкой, в котором размещены ротор и дробящие элементы.
Функция: защищает операторов и окружающую среду, обеспечивая эффективное дробление в ограниченном пространстве.

Система скрининга

04

Конструкция: Грохот или сито с регулируемыми размерами ячеек, расположенное в нижней части камеры дробления.
Функция: Фильтрует измельченный материал, пропуская только куски нужного размера.

Драйв и поддержка

05

Структура: включает в себя электродвигатель, систему трансмиссии (ремни и шкивы) и прочную раму для устойчивости.
Функция: приводит в действие ротор и обеспечивает структурную поддержку, гарантируя плавную и надежную работу.

дробящий ролик с резаком

Прочные

сторона дробилки деревянных поддонов

Износостойкий

Дробилка поддонов с двигателем Siemens

Безопасно

ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТЫ
richi дробилка деревянных поддонов
  • Система кормления
  • Дробильный механизм
  • Дробильная камера
  • Система скрининга
  • Драйв и поддержка
 
 

Таблица параметров

Модель РИБПК 1000*300 РИБПК 1000*350 РИБПК 1250*400 РИБПК 1250*450 РИБПК 1250*500а РИБПК 1250*500б РИБПК 1500*450
Размер входа (мм) 1000*300 1000*350 1250*400 1250*500 1250*500 1500*450
Мощность главного двигателя (кВт) 75 90 110 132 160 220 220
Мощность двигателя подачи (кВт) 4*2 5.5*2 7.5*2 11 + 7.5 11 + 7.5 11 + 7.5 11 + 7.5
Мощность гидравлического насоса (кВт) 1.1 1.1 1.1 2.2 2.2 2.2 2.2
Мощность разгрузочной транспортировки (кВт) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Головки молотка 20 24 24 24 28 32 32

RICHIТехнологические инновации в дробилке деревянных поддонов

Технологические инновации по сути своей касаются обслуживания клиентов. Чтобы вы почувствовали удобство RICHIпродукты, технологии и решения в процессе вашего производства.

Отправить запрос
Дробилка для деревянных поддонов в мастерской

Усовершенствованный механизм дробления

Включает высокоскоростные роторы с износостойкими лезвиями или молотками, разработанными для максимального воздействия и эффективности. Улучшает процесс дробления, позволяя быстрее и более равномерно измельчать материал.

независимый водитель дробилки поддонов

Регулируемая система просеивания

Имеет модульную систему просеивания с регулируемыми размерами ячеек для удовлетворения различных требований к выходу. Обеспечивает гибкость в производстве материалов разных размеров, удовлетворяя разнообразные потребности в применении.

загрузочное отверстие для дробления деревянных поддонов

Энергоэффективная система привода

Оснащен энергоэффективными двигателями и оптимизированными компонентами трансмиссии для снижения энергопотребления. Снижает эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности, способствуя устойчивым методам производства.

Конструкция дробилки деревянных поддонов

Повышенная безопасность и автоматизация

Включает в себя защитные блокировки, автоматическую защиту от перегрузки и системы мониторинга в реальном времени. Повышает эксплуатационную безопасность, сокращает время простоя и упрощает управление и обслуживание устройства.

Ваш безупречный процесс покупки: от заказа до послепродажной поддержки

Откройте для себя наш оптимизированный процесс покупки, который делает его простым и эффективным для вас, чтобы получить полную линию по производству гранул. Каждый шаг пути настраивается для вашего удобства, от первоначального схематического проектирования и точного процесса производства до безопасных вариантов оплаты и установки на месте и ввода в эксплуатацию. В то же время наша специализированная служба запасных частей обеспечивает постоянную поддержку и оптимальную производительность машины, давая вам спокойствие на долгие годы.

постройте свою полную линию по производству пеллет
 
Формула раствора

Формула раствора

Производство оборудования

Производство оборудования

Безопасная оплата

Безопасная оплата

Поставки запасных частей

Поставки запасных частей

Комплексные решения для производства пеллет

Настройте свой завод по производству пеллет немедленно
Обработка сырья

Обработка сырья

Необходим для подготовки и кондиционирования материалов с целью обеспечения однородного качества перед гранулированием.

Гранулирование

Гранулирование

Основной процесс, в ходе которого подготовленные материалы прессуются в плотные, высококачественные кормовые гранулы.

Обработка готовых пеллет

Обработка готовых пеллет

Включает охлаждение, просеивание и упаковку для сохранения целостности гранул и подготовки их к использованию или продаже.

Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование

Поддерживает производственную линию за счет улучшения потока материалов, сокращения простоев и поддержания эффективности работы.

Аксессуары

Аксессуары

Включает в себя основные компоненты, такие как кольцевые матрицы и ролики, имеющие решающее значение для стабильного производства гранул и производительности машины.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Глобальное исследование случая

Хэнань Richi Компания Machinery Co., Ltd была основана в 1995 году. После почти тридцати лет развития и расширения, RICHI Machinery выросла в современное предприятие площадью 60,000 XNUMX квадратных метров, объединяющее независимые исследования и разработки, производство и продажи.

Продукция включает в себя оборудование и технику для гранулирования кормов, оборудование и технику для гранулирования биомассы, оборудование и технику для производства органических удобрений, конвейерное оборудование и технику, стальные конструкции, силосы, технологии и технику для автоматизации управления и т. д., и каждая серия продукции прошла международную сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001 и сертификацию CE!

Отправить запрос
Линия по производству промышленных пеллет
US

Линия по производству промышленных пеллет производительностью 10-12 тонн в час

Система полностью автоматизирована, что обеспечивает бесперебойную работу с минимальными трудозатратами и поддерживает устойчивые методы ведения сельского хозяйства за счет использования люцерны и других кормов. Конечно, вы также можете использовать другие материалы для гранулирования.

Подробнее
Линия по производству гранул корма для животных
UZ

Линия по производству гранул корма для животных производительностью 10-15 тонн в час

Это современное оборудование поддерживает широкий спектр рецептур кормов для птицы и скота, улучшая качество кормов и снижая производственные затраты. А его масштабируемая конструкция позволяет в будущем расширяться.

Подробнее
Линия по производству древесных топливных гранул
MX

Линия по производству древесных топливных гранул производительностью 10 тонн в час

Остатки лиственных пород перерабатываются в прочные, высокоэнергетические гранулы биомассы. Разработанная для промышленного производства, система использует передовые технологии сушки и гранулирования для обеспечения эффективности и качества.

Подробнее
Линия по производству кормовых пеллет для водных животных
НГА

Линия по производству гранул для кормов для аквакультуры производительностью 5-7 тонн в час

Этот проект способен производить корма для рыб и креветок, оснащен точной экструзионной технологией для превосходного качества корма. Заказчик подчеркивает его надежность и простоту эксплуатации как основные преимущества.

Подробнее
Комплексные решения для производства пеллет

Знакомьтесь RICHIКомплексные решения для производства пеллет

Какую линию по производству пеллет вы хотите установить?

Сколько тонн в час на этой линии вы хотите построить?

Где будет построена эта линия по производству пеллет?

Когда вы планируете начать операцию?

Ваш путеводитель по часто задаваемым вопросам о дробилке деревянных поддонов

Дробилка для деревянных поддонов работает посредством комбинации процессов резки, дробления и шлифования, чтобы разбить деревянные поддоны и другие древесные отходы на более мелкие, управляемые куски или опилки. Вот обзор его рабочего процесса:

  1. Питание:
    • Процесс: Деревянные поддоны подаются в машину через бункер или конвейерную систему.
    • Назначение: Обеспечивает контролируемый ввод материалов в камеру дробления для предотвращения застревания.
  2. Дробление и резка:
    • Процесс: Внутри дробильной камеры вращающиеся на высокой скорости лезвия, молотки или резаки, установленные на роторе, ударяют по деревянным поддонам.
    • Назначение: Разбивает поддоны на более мелкие фрагменты путем приложения сдвигающих и ударных усилий.
  3. Измельчение и уменьшение размера:
    • Процесс: измельченные куски древесины дополнительно измельчаются до более мелких частиц, проходя через дополнительные вращающиеся компоненты или ударяясь о неподвижные элементы.
    • Назначение: Достижение желаемого размера частиц для различных применений.
  4. Скрининг:
    • Процесс: Измельченный материал проходит через сито или грохот, расположенный в нижней части камеры.
    • Назначение: обеспечивает равномерный выход, пропуская только куски определенного размера, в то время как более крупные куски рециркулируются для дальнейшего дробления.
  5. разряд:
    • Процесс: Обработанный древесный материал выходит из машины через разгрузочное отверстие или желоб.
    • Назначение: сбор конечного продукта, которым в зависимости от области применения может быть древесная щепа, опилки или мелкие частицы.
  6. Разделение металла (дополнительная функция):
    • Процесс: Некоторые модели оснащены металлоискателями или сепараторами для удаления гвоздей, шурупов и других металлических компонентов из древесины.
    • Назначение: защищает машину и обеспечивает чистоту продукции без примесей металла.
  7. Основные характеристики процесса:
    • Высокая эффективность: Дробилка работает непрерывно, что позволяет быстро перерабатывать большие объемы деревянных поддонов.
    • Регулируемый выход: размер частиц выходного материала можно контролировать, изменяя размер ячеек сита.
    • Прочность: такие компоненты, как лезвия и молотки, изготовлены из износостойких материалов для работы с твёрдой древесиной.

Да, дробилку для деревянных поддонов можно интегрировать в автоматизированную производственную линию.

  1. Общие компоненты автоматизированной линии по производству пеллет:
    • Подающие конвейеры: автоматически транспортируют поддоны в дробилку.
    • Разгрузочные конвейеры: перемещают измельченный материал на следующую стадию.
    • Металлические разделители: удалите гвозди и другие металлические компоненты.
    • Системы управления: мониторинг и управление всем процессом в режиме реального времени.
  1. Каркас и конструктивные элементы
    • Материал: высококачественная сталь или углеродистая сталь
    • Назначение: обеспечивает прочную и долговечную конструкцию для поддержки всей машины, гарантируя устойчивость во время работы.
  2. Лезвия и молотки
    • Материал: износостойкая легированная сталь или сталь с твердосплавными напайками
    • Назначение: обеспечивает высокую прочность и устойчивость к истиранию и ударам, позволяя эффективно дробить твёрдые древесные материалы.
  3. Роторы и валы
    • Материал: закаленная сталь или кованая сталь
    • Назначение: обеспечивает высокую прочность на вращение, выдерживая большие нагрузки и непрерывную работу.
  4. Экран или сито
    • Материал: Перфорированная стальная пластина или нержавеющая сталь
    • Назначение: Фильтрует измельченный материал, обеспечивая равномерный размер выходного материала и одновременно противодействуя износу абразивными частицами.
  5. Подшипники и втулки
    • Материал: высококачественная сталь или бронза
    • Назначение: Обеспечивает плавное и эффективное вращение движущихся частей, снижая трение и износ.
  6. Бункер и механизм подачи
    • Материал: Армированная сталь или нержавеющая сталь
    • Назначение: Направляет деревянные поддоны в камеру дробления, рассчитанную на воздействие тяжелых материалов.
  7. Защитные кожухи и ограждения
    • Материал: Листовой металл или армированный пластик
    • Назначение: Повышает безопасность, закрывая движущиеся части и предотвращая выпадение мусора во время работы.
  8. Компоненты системы привода
    • Материал: Сталь для шкивов и ремней, а также промышленных электродвигателей.
    • Назначение: Эффективная передача мощности ротору для непрерывной работы.

Размер дробленого материала на выходе из дробилки для деревянных поддонов зависит от размера ячеек сита, используемого в машине. Обычные размеры на выходе включают:

  1. Мелкие опилки: обычно менее 5 мм, подходят для использования в качестве биотоплива, подстилки для животных или производства пеллет.
  2. Мелкая древесная щепа: размером от 10 до 30 мм, часто используется в качестве мульчи или сырья для древесно-стружечных плит.
  3. Более крупные куски: до 50 мм и более, в зависимости от конфигурации машины, полезны для применений, требующих более грубого материала.

Размер выходного материала можно регулировать путем замены экрана или сита, что обеспечивает гибкость в соответствии с различными требованиями к обработке.

Да, настройка дробилки деревянных поддонов часто возможна, в зависимости от производителя и ваших конкретных требований. Варианты настройки могут включать:

  1. Размер экрана и выходные характеристики
    • Регулировка размера ячеек сита позволяет контролировать размер частиц на выходе: от мелких опилок до более крупных древесных щепок.
  2. Мощность двигателя и система привода
    • Индивидуальные конфигурации двигателей для соответствия требованиям по мощности, оптимизации энергоэффективности и производительности.
  3. Механизмы подачи и разгрузки
    • Интеграция специальных бункеров, конвейеров или автоматизированных систем подачи для бесперебойной работы.
  4. Дополнительные возможности
    • Такие опции, как металлические разделители для перемещения поддонов с гвоздями или металлическими компонентами, системы сбора пыли или усовершенствования для снижения шума.
  5. Размер и мощность машины
    • Адаптация размеров и производительности дробилки к конкретным производственным потребностям, как для небольших предприятий, так и для крупных промышленных установок.
  6. Преимущества кастомизации:
    • Оптимизированная производительность: гарантирует, что дробилка соответствует конкретным эксплуатационным требованиям.
    • Повышение эффективности: специальные функции повышают производительность и сокращают время простоя.
    • Повышенная универсальность: позволяет машине обрабатывать более широкий спектр материалов и областей применения.

Для получения подробной информации о вариантах настройки обратитесь непосредственно к RICHI Machinery Co., Ltd.

  1. Перерабатывающая промышленность
    • Перерабатывает деревянные поддоны, ящики и другие древесные отходы в материалы многократного использования, такие как мульча, биотопливо или сырье для древесно-стружечных плит.
  2. Энергетическая промышленность биомассы
    • Превращает измельченную древесину в гранулы или брикеты из биомассы, обеспечивая возобновляемый источник энергии для отопления или выработки электроэнергии.
  3. Строительство и снос
    • Перерабатывает древесные отходы со строительных площадок, включая поддоны и обрезки древесины, для более легкой утилизации или повторного использования в новых проектах.
  4. Производство мебели
    • Перерабатывает древесные отходы и поврежденные деревянные изделия, полученные в процессе производства, сокращая количество отходов и повторно используя материалы.
  5. Логистика и складирование
    • Утилизирует поврежденные или старые деревянные поддоны, превращая их в более мелкие части для эффективной утилизации или переработки.
  6. Сельское хозяйство
    • Использует измельченную древесину в качестве подстилки для животных, компоста или в качестве мульчи для улучшения почвы в сельскохозяйственных работах.
  7. Бумажная и целлюлозная промышленность
    • Перерабатывает древесные отходы в качестве дополнительного сырья для производства бумаги или других продуктов на основе целлюлозы.
  8. упаковочная промышленность
    • Восстанавливает и перерабатывает древесину из упаковочных материалов, таких как ящики и поддоны, для производства новых упаковочных решений.
  9. Управление отходами и свалки
    • Сокращает объем древесных отходов, облегчая их утилизацию и продлевая срок службы свалки за счет использования перерабатываемых материалов.
  10. Муниципальные и общественные службы
    • Поддерживает управление городскими отходами путем переработки древесных отходов, выброшенных в результате общественных работ или сбора в жилых домах, в формы, пригодные для повторного использования.

Уровень шума дробилки деревянных поддонов варьируется в зависимости от модели, размера и рабочей среды. Как правило, эти машины производят средний или высокий уровень шума, обычно от 80 до 100 децибел (дБ) во время работы.

  1. Основные факторы, влияющие на уровень шума:
    • Размеры и мощность машины: более крупные и мощные машины, как правило, производят больше шума.
    • Тип дробящего механизма: машины с высокоскоростными роторами или мощными молотами могут издавать более громкие рабочие звуки.
    • Обрабатываемый материал: Плотные или сухие древесные материалы могут создавать больше шума во время дробления.
    • Функции шумоподавления: некоторые современные модели оснащены шумопоглощающими материалами или закрытыми дробильными камерами для минимизации уровня шума.

Типичное требование к мощности для дробилки деревянных поддонов зависит от размера, мощности и конструкции машины. Как правило, потребляемая мощность составляет от 70 кВт до 300 кВт и более.

  1. Уменьшение отходов
  2. Переработка ресурсов
  3. Энерго эффективность
  4. Сокращение вырубки лесов
  5. Меньший углеродный след

Эти функции безопасности гарантируют безопасную работу барабанных измельчителей древесных отходов, сводя к минимуму риски для операторов и повышая общую эффективность работы.

Да, некоторые дробилки деревянных поддонов достаточно универсальны для обработки материалов, отличных от древесины, таких как пластиковые поддоны, картон или легкие металлические компоненты. Однако основная конструкция машины оптимизирована для древесины, поэтому обработка других материалов может потребовать настройки или специальных моделей, разработанных для использования с несколькими материалами. Всегда проверяйте у нас, чтобы убедиться в совместимости с недревесными материалами и предотвратить возможное повреждение машины.

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Получите мгновенное предложение

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

RICHI ЛОГОТИП

RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!

enquiry@cn-pellet.com
+86 158 0389 7674
+86 158 0389 7674
Лунхай, 2-я и 10-я улица, город Кайфэн, провинция Хэнань, Китай

© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2025

Линейка продуктов / Политика конфиденциальности