richi логотип

Отправить запрос

0086 158 0389 7674

Назад Вверх

Оборудование для переработки сырья

Эффективная обработка сырья — предпосылка для превосходного производства пеллет

Подробнее

Машина для очистки сырья

При производстве кормов для животных, особенно на современных крупномасштабных линиях по производству гранулированных кормов, очистка сырья необходима не только для обеспечения качества конечного корма, но и, что более важно, для удаления примесей, которые влияют на оборудование по производству гранул, непосредственно из источника, для защиты нормальной и безопасной работы каждого производственного оборудования.

Подробнее

Машина для измельчения древесных материалов

Бревна или деревянные поддоны и т. д., предназначенные для производства древесных гранул и имеющие относительно большие размеры, обычно требуют рубки для подготовки к последующим этапам. Эти машины обеспечивают плавный запуск производственной линии и оптимизируют подготовку материала для повышения производительности.

Подробнее
облако

Машина для дробления сырья

сырье

Если вы готовы установить линию по производству кормовых гранул или линию по производству гранул из биомассы, следующее оборудование будет вашим первым выбором для дробления сырья. Конечно, для материалов с другими свойствами, формами и размерами вам по-прежнему рекомендуется связаться с нами для обсуждения подробных решений и конфигураций оборудования.

Свяжитесь с нами

Машина для сушки сырья

Избыточная влажность приведет к ухудшению качества производства гранул и снижению эффективности гранулирования. Сырье с содержанием влаги 10-15% не только повышает эффективность гранулирования, но и помогает предотвратить засорение и продлевает срок службы оборудования. Оно также значительно повышает эффективность сжигания гранул, стабильность хранения и общую долговечность.

Подробнее

Машина для смешивания сырья

Оборудование для смешивания в производстве кормов для животных обеспечивает равномерное распределение питательных веществ для постоянного качества корма, что способствует росту и здоровью скота. Кроме того, смешивание позволяет настраивать рецептуру корма для разных видов животных, улучшая общее качество и производительность корма.

Свяжитесь с нами
сырье для гранулирования

Хэнань RICHI Машинное оборудование Лтд.

Вы можете связаться с нами по любым вопросам, мнениям и предложениям.

Свяжитесь с нами

Важность предварительной обработки сырья

Уборка

Удаляет загрязнения, такие как камни, пыль и металлы, предотвращая повреждение оборудования.

Дробление

Уменьшает размер материала, обеспечивая однородность и улучшая формирование гранул.

Высушивание

Снижает содержание влаги до оптимального уровня, улучшая плотность и качество гранул.

Смешивание

Обеспечивает равномерное распределение питательных веществ или материалов биомассы для стабильного производства гранул.

Оборудование для переработки сырья
Гранулы

Изучите полную линию по производству пеллет

Какой тип завода по гранулированию вы хотите построить?

Сколько тонн в час на этом заводе вы хотите построить?

Где будет реализован проект?

Когда вы планируете начать операцию?

Обработка сырья: Ваше основное руководство

Обработка сырья является начальным и важным этапом в производстве гранул, где сырье подготавливается для удовлетворения конкретных требований процесса гранулирования. Этот этап гарантирует, что материалы подходят для эффективного формирования гранул и высококачественного выхода. Ниже приведены основные компоненты обработки сырья:

  1. Размеры материала
    • • Цель: Уменьшение размера сырья для обеспечения однородного размера частиц для лучшего формирования гранул.
    • • Измельчение: крупные бревна или ветки измельчаются до более мелкой щепы.
    • • Измельчение: такие материалы, как древесная щепа, солома или стебли кукурузы, дополнительно измельчаются до более мелких частиц с помощью молотковых мельниц или дробилок.
  2. Регулировка влажности
    • • Цель: Контроль содержания влаги имеет решающее значение для надлежащего связывания гранул и предотвращения таких проблем, как засорение или плохое качество гранул.
    • • Сушка: Влажные материалы сушатся с использованием вращающихся барабанных сушилок или флэш-сушилок для достижения оптимального уровня влажности (обычно 10–15%).
    • • Добавление влаги: если материалы слишком сухие, можно добавить воду или пар для улучшения грануляции.
  3. Смешивание и смешивание
    • • Цель: получение однородной смеси различного сырья, гарантирующей постоянное качество и пищевую ценность гранул (для производства кормов).
    • • Процесс: Смесители (например, лопастные смесители, шнековые смесители) используются для равномерного смешивания материалов, особенно на линиях по производству кормов для животных.
  4. Скрининг и очистка
    • • Цель: удаление примесей, таких как камни, металлические фрагменты и другие загрязняющие вещества, для защиты оборудования и улучшения качества гранул.
    • • Процесс: Для очистки сырья обычно используются барабанные сита, вибрационные сита и магнитные сепараторы.
  5. Хранение и кормление
    • • Назначение: Подготовленное сырье хранится и подается в гранулятор с контролируемой скоростью для поддержания постоянного потока производства.
    • • Процесс: бункеры, силосы и конвейеры обеспечивают непрерывную и равномерную подачу материалов в гранулятор.
  6. Правильная переработка сырья обеспечивает:
    • • Эффективное производство гранул с минимальным износом оборудования и потреблением энергии.
    • • Высококачественные гранулы, соответствующие требуемым стандартам размера, плотности и прочности.
    • • Сокращение времени простоя за счет предотвращения блокировок и сбоев оборудования.

Одним словом, переработка сырья закладывает основу успешного производства мячей за счет оптимизации физических и химических свойств сырья.

  1. Гарантирует качество продукции
  2. Защищает оборудование
  3. Повышает эффективность
  4. Снижает риск заражения
  5. Поддерживает соответствие отраслевым стандартам
  1. Улучшает однородность материала
    • Дробление разбивает сырье на более мелкие однородные частицы, что улучшает его текучесть и консистенцию. В производстве кормов это обеспечивает равномерное смешивание ингредиентов, что приводит к сбалансированному питанию животных. В производстве биомассы однородный размер частиц улучшает качество и плотность гранул.
  2. Регулировка влажности
    • Более мелкие, предварительно измельченные материалы снижают нагрузку на последующее оборудование, такое как смесители, грануляторы или экструдеры. Это приводит к сокращению времени обработки, снижению потребления энергии и уменьшению износа критических компонентов, что в конечном итоге повышает общую эффективность производства.
  3. Смешивание и смешивание
    • Правильное дробление обеспечивает получение материалов нужного размера для гранулирования. В производстве кормов это приводит к получению прочных гранул, устойчивых к поломкам. В биомассе хорошо измельченные материалы производят гранулы высокой плотности с лучшими свойствами горения.
  4. Скрининг и очистка
    • Дробление помогает устранить слишком крупные частицы, которые в противном случае могли бы вызвать засоры или неравномерную обработку. Это минимизирует отходы материала и обеспечивает полное использование сырья на производственной линии.
  5. Хранение и кормление
    • Более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, что способствует более эффективной сушке и контролю влажности. Правильный уровень влажности имеет решающее значение для формирования гранул, улучшая как качество гранул, так и эффективность производства.

Дробление играет важную роль в повышении производительности за счет улучшения однородности материала, повышения эффективности последующих процессов и обеспечения высокого качества конечной продукции. Это не только увеличивает производительность, но и снижает эксплуатационные расходы и отходы.

Сушка является важнейшим этапом в процессе производства кормов или биомассы, поскольку она обеспечивает оптимальное содержание влаги в сырье для эффективной обработки и высококачественного выхода. Избыточная влажность может привести к плохому формированию гранул, снижению прочности и повышению риска образования плесени или порчи во время хранения. Кроме того, материалы с высоким содержанием влаги могут вызывать засоры и чрезмерный износ оборудования, снижая эксплуатационную эффективность. Снижая влажность до соответствующих уровней, сушка не только повышает качество и долговечность гранул, но и минимизирует потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, обеспечивая более плавный и экономичный процесс производства.

Идеальное содержание влаги для гранулирования обычно составляет 10-15% в зависимости от типа используемого сырья. Этот уровень влажности гарантирует, что материал будет достаточно гибким для надлежащего связывания под высоким давлением и температурой в грануляторе, что приведет к получению прочных, хорошо сформированных гранул. Если содержание влаги слишком низкое, материал может не сжиматься должным образом, что приведет к хрупким гранулам. И наоборот, избыточная влажность может привести к тому, что гранулы станут мягкими, рассыпчатыми или даже засорят машину. Поддержание оптимального баланса влажности имеет решающее значение для эффективного производства гранул и высококачественного выхода.

Смешивание играет решающую роль в переработке сырья, обеспечивая равномерное распределение ингредиентов, что необходимо для производства однородной и высококачественной продукции. В производстве кормов смешивание объединяет различные виды сырья, такие как зерно, белки, витамины и минералы, для создания сбалансированной и однородной смеси. Эта однородность гарантирует, что каждая гранула или порция корма содержит правильное соотношение питательных веществ, способствуя оптимальному здоровью и росту животных. Кроме того, правильное смешивание предотвращает сегрегацию ингредиентов и повышает эффективность последующих процессов, таких как гранулирование, сушка или экструзия, в конечном итоге повышая общую эффективность производства и качество продукции.

Да, необработанное сырье может существенно повлиять на качество гранул. Неправильно подготовленное сырье, например, с неравномерным размером частиц, высоким содержанием влаги или примесями, такими как камни или металл, может привести к неравномерному формированию гранул, плохому связыванию и снижению прочности. Избыточная влажность может привести к получению мягких, рассыпчатых гранул, в то время как чрезмерно сухие материалы могут производить хрупкие, слабые гранулы. Кроме того, примеси могут вызывать засоры и повреждения гранулятора, что еще больше снижает эффективность производства. Правильная предварительная обработка, включая очистку, сушку и измельчение, имеет важное значение для обеспечения однородности высококачественных гранул.

Если сырье слишком влажное, это может привести к ряду проблем в процессе производства гранул. Избыточная влажность приводит к слипанию материала, что может засорить матрицу гранулятора и снизить эффективность производства. Полученные гранулы также могут быть мягкими, рассыпчатыми и неспособными сохранять свою форму, что приводит к низкому качеству и более высокому уровню отбраковки. Кроме того, влажные материалы увеличивают время сушки и потребление энергии, что повышает эксплуатационные расходы. Избыточная влажность в готовых гранулах также может способствовать росту плесени во время хранения, сокращая их срок годности и удобство использования.

С другой стороны, если сырье слишком сухое, оно может не связать должным образом во время гранулирования, что приведет к хрупким гранулам, которые легко распадаются. Сухие материалы также создают чрезмерное трение внутри гранулятора, создавая нагрузку на оборудование и потенциально вызывая перегрев или механическую поломку. Кроме того, чрезмерно сухие гранулы производят больше пыли, что может представлять опасность и снижать качество продукта. Правильное управление влажностью имеет решающее значение для обеспечения эффективного производства, поддержания долговечности оборудования и производства прочных высококачественных гранул.

Обработка сырья является критически важным этапом в подготовке ингредиентов для производства кормов. Ниже приведен список необходимого оборудования, которое обычно используется:

  1. Оборудование для предварительной очистки
    • Очиститель барабанного порошка: удаляет крупные загрязнения, такие как камни, солома и металлические частицы.
    • Сито для очистки гранул: отфильтровывает мелкую пыль и мусор, обеспечивая чистоту сырья и его готовность к дальнейшей переработке.
  2. Оборудование для измельчения
    • Молотковая дробилка: измельчает сырье, такое как зерно и кукуруза, на более мелкие частицы, обеспечивая постоянный размер для оптимального гранулирования.
    • Дробилка: измельчает крупные материалы, такие как древесная щепа или стебли кукурузы, на более мелкие куски, пригодные для измельчения.
  3. Сушильное оборудование
    • Сушилка для сырья: снижает содержание влаги в сырье до оптимального уровня для гранулирования.
    • Вращающаяся барабанная сушилка: обычно используется для крупномасштабной сушки таких материалов, как опилки, солома или древесная щепа.
  4. Оборудование для смешивания
    • Однороликовый смеситель с двумя лопастями: смешивает несколько видов сырья для создания однородной кормовой смеси.
    • Двухвальный лопастной смеситель: обеспечивает равномерное смешивание ингредиентов, особенно для кормов с добавлением питательных веществ или витаминов.
    • Одновальный шнековый смеситель: используется для небольших партий или специальных составов кормов.
  5. Конвейерное оборудование
    • Ленточные конвейеры: транспортируют сырье между различными этапами производственной линии.
    • Винтовые конвейеры: эффективно перемещают порошкообразные или гранулированные материалы, предотвращая их просыпание.
    • Ковшовые элеваторы: поднимают материалы вертикально, часто используются для перемещения в силосы для хранения или смесители.
  6. Шлифовальное оборудование
    • Молотковая мельница тонкого помола SFSP: специализируется на тонком помоле для удовлетворения особых требований к кормам.
    • Машина для измельчения кормов для животных: подготавливает сырье путем его измельчения до желаемого размера частиц для производства гранул.
  7. Оборудование для взвешивания и дозирования
    • Автоматическая система дозирования: измеряет и дозирует сырье в точных количествах для получения однородной рецептуры кормов.
    • Весы: обеспечивают точные измерения сырья перед его поступлением в процесс смешивания.
  8. Оборудование для удаления металла
    • Магнитные сепараторы: извлекают металлические частицы из сырья, защищая последующее оборудование от повреждений.

В дополнение к одному гранулятору корма для креветок или экструдеру корма для креветок, у нас есть полная линия по производству корма для креветок и мы можем предоставить проектирование производства корма для креветок под ключ. Мы можем предоставить основное оборудование, необходимое для всего проекта по производству корма для креветок, такое как дробилки, грануляторы, экструдеры, а также некоторое вспомогательное оборудование, такое как конвейерное оборудование, оборудование для удаления пыли и т. д. Что касается цены всей линии по производству корма для креветок, мне нужно сначала понять ваши конкретные потребности, а затем попросить нашего инженера-проектировщика настроить производственный план для вас. После подтверждения плана производства корма для креветок мы можем рассчитать для вас цену. Чтобы узнать больше о ценах на оборудование по производству корма для креветок, свяжитесь с нами немедленно, так как у нас есть подробный прайс-лист.

  1. Улучшает однородность материала
    • Правильная обработка сырья обеспечивает равномерный размер и влажность, оптимизируя формирование гранул и снижая износ оборудования.
  2. Улучшает производительность оборудования
    • Предварительно обработанные материалы снижают нагрузку на оборудование, сводя к минимуму время простоя и потребность в техническом обслуживании.
  3. Увеличивает пропускную способность
    • Эффективная обработка обеспечивает более плавный поток материалов, увеличивая скорость производства и общую эффективность.

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Получите мгновенное предложение

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

RICHI ЛОГОТИП

RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!

enquiry@cn-pellet.com
+86 185 7410 3366
+86 371 6375 2859
+86 158 0389 7674
Лунхай, 2-я и 10-я улица, город Кайфэн, провинция Хэнань, Китай

© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2025

Линейка продуктов / Политика конфиденциальности