Процесс обработки после гранулирования

Измельчитель в пост-гранулировании — это машина, используемая для уменьшения размера крупных гранул до более мелких, однородных кусков без разрушения их структуры. Этот процесс особенно важен при производстве корма для молодых животных, таких как цыплята или поросята, которым требуются более мелкие, легко потребляемые частицы корма.

Измельчитель работает по принципу контролируемого дробления. Он состоит из роликов с регулируемыми зазорами, через которые проходят гранулы после выхода из гранулятора. По мере того, как гранулы проходят через ролики, они аккуратно измельчаются до нужного размера. Регулируемый зазор позволяет точно контролировать размер измельченных частиц, обеспечивая консистенцию и удовлетворяя конкретные потребности в питании.

Сохраняя целостность корма при уменьшении его размера, измельчитель повышает усвояемость корма и способствует лучшему усвоению питательных веществ животными, особенно с маленькими ртами или развивающейся пищеварительной системой. Это делает его неотъемлемой частью процесса производства кормов во многих операциях.

Просеивающая машина играет важную роль в улучшении качества гранул, гарантируя, что в конечный продукт попадут только гранулы, соответствующие желаемому размеру и консистенции. Вот как она способствует повышению качества:

1. Удаляет гранулы меньшего и большего размера
   • Процесс: Просеивающая машина отделяет мелкие фракции (сломанные или мелкие гранулы) и материалы крупного размера от правильно сформированных гранул.
   • Воздействие: Обеспечивает однородный размер гранул, что необходимо для стабильного качества корма и удобства его потребления животными.
2. Улучшает однородность
   • Процесс: Сортируя гранулы через ячейки разного размера, машина обеспечивает получение конечного продукта одинаковой формы и размера.
   • Воздействие: Однородность гранул улучшает поток корма в автоматических кормораздатчиках и повышает усвояемость корма животными.
3. Уменьшает количество пыли и мусора
   • Процесс: Процесс просеивания отфильтровывает пыль, мелкие частицы и другие нежелательные частицы, обеспечивая получение более чистого продукта.
   • Воздействие: Снижает загрязнение, улучшает гигиену кормов и сводит к минимуму отходы при хранении и транспортировке.
4. Подготавливает пеллеты к упаковке и дистрибуции
   • Процесс: гарантирует упаковку только высококачественных гранул, исключая необходимость в дополнительной сортировке.
   • Влияние: Повышение рыночной стоимости продукта и удовлетворенности клиентов.
5. Оптимизирует последующие процессы
   • Процесс: Просеивание помогает поддерживать одинаковые размеры гранул, что имеет решающее значение для стабильной производительности в последующих процессах, таких как охлаждение и нанесение покрытия.
   • Влияние: Повышение общей эффективности производства и качества конечной продукции.

Удаляя нерегулярные частицы, уменьшая количество пыли и обеспечивая одинаковый размер гранул, просеивающая машина улучшает качество корма, его хранение и товарность, одновременно гарантируя животным получение корма однородной питательной ценности.

1. Защита и сохранение
   • Назначение: защищает гранулы от влаги, пыли и загрязнений во время хранения или транспортировки.
2. Эффективный транспорт
   • Назначение: прессует гранулы в плотные тюки для облегчения обработки и снижения транспортных расходов.
3. Упрощенное хранение
   • Назначение: создание тюков одинакового размера, которые легко штабелировать и организовывать на складах или в хранилищах.
4. Простота обращения
   • Назначение: облегчает загрузку, выгрузку и распределение пеллет.
5. Соблюдение экологических и рыночных норм
   • Назначение: Соответствует особым требованиям к упаковке для экспортных рынков или нормативным стандартам.

Если гранулы не охлаждаются должным образом, может возникнуть несколько проблем, которые влияют как на их качество, так и на удобство использования. Горячие гранулы сохраняют избыточную влагу, что делает их склонными к деформации, поломке и росту микробов, что снижает их срок годности и стабильность при хранении. Кроме того, неправильно охлажденные гранулы могут слипаться, вызывая проблемы с обработкой и упаковкой. Высокое остаточное тепло также может влиять на твердость гранул, что приводит к нестабильной долговечности. В целом, недостаточное охлаждение ставит под угрозу эффективность производственного процесса, качество гранул и их пригодность для хранения и транспортировки. Правильное охлаждение необходимо для того, чтобы гранулы были прочными, однородными и готовыми к длительному использованию.

Дробление необходимо, если для определенных целей требуются гранулы разного размера.

Просеивание играет решающую роль в обеспечении качества конечного продукта в производстве кормов, контролируя размер частиц и удаляя нежелательные материалы. Вот как это способствует:

1. Однородный размер гранул
   • Принцип работы: просеивающие сита отфильтровывают крупные или мелкие частицы, гарантируя, что только корм нужного размера будет переработан или упакован.
   • Влияние на качество: Однородный размер частиц улучшает консистенцию гранул, улучшает усвояемость корма и обеспечивает сбалансированное питание животных.
2. Удаление примесей
   • Как это работает: Просеивание помогает устранить посторонние предметы, такие как камни, металлические осколки или грубые материалы, которые могут остаться после измельчения.
   • Влияние на качество: Это предотвращает загрязнение и защищает последующее оборудование, обеспечивая более чистый и безопасный конечный продукт.
3. Улучшенная прочность гранул
   • Как это работает: Удаляя мелочь (очень мелкие частицы) и гарантируя, что в гранулятор попадет только материал хорошего размера, просеивание способствует производству прочных, высококачественных гранул.
   • Влияние на качество: прочные гранулы не ломаются при транспортировке и хранении, сохраняя свою пищевую целостность.
4. Повышенная эффективность производства
   • Как это работает: Просеивание предотвращает засорение или перегрузку грануляторов крупными или неправильно измельченными материалами.
   • Влияние на качество: сокращает время простоя и обеспечивает стабильное производство, что приводит к более надежной и качественной продукции.

Просеивание обеспечивает отсутствие примесей в корме, однородность его размера и пригодность для гранулирования или прямого использования. Этот шаг повышает не только качество конечного продукта, но и эффективность и безопасность всего производственного процесса.

Прессование имеет решающее значение для логистики, поскольку оно значительно повышает эффективность и экономичность транспортировки и хранения материалов. Прессование сыпучих, громоздких предметов, таких как сено, солома или сельскохозяйственные отходы, в плотные, управляемые связки уменьшает объем, занимаемый этими материалами, что позволяет более эффективно использовать складское пространство и транспортные возможности. Такое прессование не только снижает расходы на доставку, но и минимизирует время обработки и риск потери материала во время транспортировки. Кроме того, плотно упакованные тюки обеспечивают стабильность и безопасность, снижая вероятность повреждения или просыпания, что особенно важно в крупномасштабных цепочках поставок, где надежность и последовательность являются ключевыми факторами. Таким образом, прессование трансформирует логистические операции за счет оптимизации пространства, сокращения отходов и повышения общей операционной эффективности.

Да, мелочь часто можно переработать в новые гранулы.

Правильная постобработка играет решающую роль в обеспечении долговечности гранул, стабилизируя их структуру и сохраняя их качество для хранения и использования. После формирования гранул они все еще теплые и могут иметь остаточную влагу, которая может нарушить их целостность. Охлаждение их сразу после экструзии помогает затвердеть их структуре, уменьшая хрупкость и предотвращая деформацию. Кроме того, процесс сушки удаляет избыток влаги, что не только укрепляет гранулы, но и защищает их от плесени или деградации во время хранения.

Полировка во время постобработки повышает гладкость поверхности, делая гранулы менее склонными к растрескиванию или сколам во время обработки и транспортировки. Если нанесено покрытие, оно добавляет защитный слой, который дополнительно повышает их устойчивость к физическому напряжению и факторам окружающей среды, таким как влажность. Вместе эти шаги гарантируют, что гранулы сохранят свою форму, прочность и пищевую ценность с течением времени, что делает надлежащую постобработку необходимой для производства высококачественных гранул.