Оборудование для гранулирования — опытный производитель в Китае

Гранулирование значительно повышает эффективность как производства кормов для животных, так и производства энергии из биомассы за счёт оптимизации обработки, хранения и использования сырья. Вот как это происходит:

1. Повышенная плотность и однородность материала
   • Гранулы корма: прессование корма в гранулы увеличивает его насыпную плотность, что облегчает транспортировку и хранение. Одинаковый размер гранул обеспечивает животным равномерное питание с каждым укусом, сокращая отходы и улучшая темпы роста.
   • Пеллеты из биомассы: Пеллеты из биомассы обладают более высокой плотностью энергии по сравнению с таким сырьем, как древесная щепа или сельскохозяйственные отходы. Это делает их более эффективными при транспортировке и хранении, снижая логистические расходы.
2. Улучшенное использование питательных веществ (кормовые гранулы)
   • Гранулирование кормов улучшает их усвояемость за счёт разрушения волокнистых материалов. Это позволяет животным эффективнее усваивать питательные вещества, снижая коэффициенты конверсии корма и способствуя более быстрому росту.
3. Эффективное сжигание и выработка энергии (пеллеты из биомассы)
   • Гранулы из биомассы имеют постоянный размер и влажность, что обеспечивает более эффективное и чистое сгорание. Это приводит к повышению выработки энергии и снижению выбросов в промышленных и бытовых системах отопления.
4. Сокращение отходов и потерь
   • Гранулированные корма: Гранулы меньше подвержены рассыпанию и порче по сравнению с рассыпными кормами. Их компактная форма минимизирует потери корма при транспортировке и кормлении, обеспечивая экономически эффективное использование ресурсов.
   • Гранулы из биомассы: гранулирование превращает отходы сельского и лесного хозяйства, которые в противном случае могли бы пойти в отходы, в ценные источники энергии, обеспечивая максимальное использование ресурсов.
5. Простота автоматизации и управления
   • Гранулы корма и биомассы проще обрабатывать, транспортировать и распределять благодаря единообразию размера и формы. Это способствует автоматизации систем подачи корма и цепочек поставок топлива, снижая трудозатраты и повышая эксплуатационную эффективность.
6. Устойчивость и экологические преимущества
   • Гранулированные корма: оптимизируя конверсию корма и сокращая отходы, гранулирование способствует устойчивому животноводству.
   • Пеллеты из биомассы: использование отходов для производства пеллет снижает зависимость от ископаемого топлива и способствует развитию возобновляемой энергетики, способствуя снижению выбросов углекислого газа.

1. Ингредиенты для кормов для животных
   • Зерновые: кукуруза, пшеница, ячмень, овес, сорго.
   • Источники белка: соевая мука, рыбная мука, хлопковая мука.
   • Источники клетчатки: люцерна, сено, солома.
   • Добавки: витамины, минералы и другие добавки.
   • Области применения: корм для скота (птицы, крупного рогатого скота, свиней), корм для аквакультуры, корм для домашних животных.
2. Материалы биомассы
   • На древесной основе: опилки, щепа, стружка, кора.
   • Сельскохозяйственные остатки: стебли кукурузы, пшеничная солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, жом сахарного тростника.
   • Энергетические культуры: просо прутьевидное, мискантус.
   • Применение: топливные гранулы из биомассы для отопления и выработки электроэнергии.
3. Органические удобрения
   • Навоз животных: птичий помет, коровий навоз, свиной навоз.
   • Компост: растительные отходы, пищевые отходы, бытовые органические отходы.
   • Биоуголь: Обугленный органический материал.
   • Применение: Органические гранулированные удобрения для сельского хозяйства.
4. Побочные продукты промышленного производства
   • Бумажные отходы: измельченная бумага, картон.
   • Текстильные отходы: обрезки хлопка или ткани.
   • Пластиковые отходы: переработанный пластик для промышленного использования.
   • Применение: промышленные гранулы для переработки и производства.
5. Специальные материалы
   • Активированный уголь: используется для фильтрации и очистки.
   • Минералы: бентонит, гипс, известь для улучшения почвы.
   • Области применения: фильтрация воды, кондиционирование почвы и другие промышленные применения.

1. Кормовая промышленность
2. Энергетическая промышленность биомассы
3. Промышленность удобрений
4. Индустрия аквакультуры
5. Фармацевтическая индустрия
6. Пищевая промышленность
7. Пластическая промышленность
8. Отрасль переработки отходов
9. Горно-металлургическая промышленность
10. Химическая индустрия

1. Улучшенная эффективность кормления
   • Гранулированный корм более плотный и однородный, что снижает потери корма. Он также улучшает перевариваемость и усвоение питательных веществ, что способствует улучшению роста и здоровья скота, птицы и рыб.
2. Равномерное питание
   • Гранулы обеспечивают сбалансированное распределение питательных веществ, предотвращая избирательное кормление, при котором животные могут выбирать предпочтительные ингредиенты в комбикорме.
3. Простота обращения и хранения
   • Гранулированный корм компактен, что упрощает транспортировку, хранение и раздачу по сравнению с рассыпным. Однородная форма предотвращает просыпание при работе с кормом.
4. Уменьшение количества пыли и отходов
   • Гранулы создают меньше пыли, чем комбикорм, что повышает чистоту и снижает риск возникновения респираторных заболеваний у животных и работников на производственном объекте.
5. Улучшенный коэффициент конверсии корма (FCR)
   • Животные, потребляющие гранулированный корм, как правило, более эффективно преобразуют корм в массу тела за счет лучшей доступности питательных веществ и уменьшения потерь корма.
6. Лучшая вкусовая привлекательность
   • Процесс гранулирования улучшает текстуру и вкус корма, способствуя более высокому потреблению корма животными.
7. Минимизированное количество патогенов
   • Высокие температуры во время гранулирования помогают уничтожить вредные патогены и бактерии, улучшая гигиену корма и снижая риск заболеваний.
8. Универсальность для разных животных
   • Гранулированный корм можно изготавливать с учетом конкретных потребностей в питании различных видов животных, таких как домашняя птица, крупный рогатый скот, аквакультура и домашние животные.
9. Стабильность качества
   • Гранулы сохраняют одинаковый размер и качество, гарантируя, что каждая порция содержит одинаковый уровень питательных веществ, что имеет решающее значение для поддержания продуктивности стада или отары.
10. Возможность адаптации к автоматизированным системам кормления
    • Гранулированный корм хорошо подходит для использования в автоматизированных системах кормления, обеспечивая эффективную и равномерную раздачу его животным.

1. Гранулы корма для животных:
   • Оптимальная влажность (10–15%) обеспечивает правильное связывание и равномерное формирование гранул. Недостаток влаги приводит к хрупкости гранул, а избыток — к мягким и рассыпчатым гранулам.
2. Пеллеты из биомассы:
   • Оптимальная влажность (10–12%) критически важна для получения прочных и плотных гранул. Избыточная влажность материала увеличивает энергозатраты при сушке, а сухость снижает эффективность прессования.
3. Гранулы корма для водных животных:
   • Точный контроль влажности (20–30%) обеспечивает устойчивость на воде и необходимую плавучесть (плавучесть или затопление). Недостаточная влажность может привести к разрушению или затоплению.

1. Гранулят мельница
   • Конструкция и устройство: Имеет цилиндрическую матрицу с роликами внутри. Материал подается горизонтально или вертикально и прессуется на внутренней поверхности кольцевой матрицы, образуя гранулы.
   • Мощность: создана для крупномасштабного промышленного производства, способна обрабатывать большие объемы с сохранением стабильного качества.
   • Качество гранул: производство высококачественных, прочных гранул с постоянным размером и плотностью.
2. Пеллетный станок с плоской матрицей
   • Конструкция и устройство: Горизонтальная плоская матрица с роликами над ней. Материал подается вертикально и прессуется роликами, образуя гранулы.
   • Мощность: предназначена для мелкосерийного производства, как правило, для домашнего использования или небольших ферм.
   • Качество гранул: гранулы получаются менее однородными и долговечными, больше подходят для нерегулярного использования.

Выбор подходящего размера гранулятора зависит от типа продукции (корма для животных или гранулы из биомассы) и ежедневных производственных потребностей. Вот наглядное руководство, которое поможет вам определиться с выбором:

1. Пеллетная мельница для кормов для животных
   • Минимальная производительность: 1 тонна в час
   • Пример ежедневного производства:
   • Если вы производите корм для кур и работаете 8 часов в день, то самый маленький гранулятор будет производить 8 тонн в день.
   • Курица потребляет примерно 100–120 г корма в день, то есть полученной продукции хватит, чтобы прокормить около 80,000 XNUMX кур в день.
   • Это показывает, что даже самый маленький коммерческий завод по производству гранул для кормов для животных может справиться со значительным объемом производства, что делает его идеальным вариантом для средних и крупных птицеводческих или животноводческих ферм.
2. Пеллетная мельница для биомассы
   • Минимальная производительность: 500 килограммов в час
   • Пример ежедневного производства:
   • Если вы производите древесные гранулы и работаете 8 часов в день, самый маленький завод по производству гранул из биомассы будет производить 4 тонны гранул в день.
   • Принимая во внимание процесс сушки, для производства этих 5 тонн гранул обычно требуется 4 тонн древесной щепы, поскольку сушка может привести к уменьшению веса в зависимости от содержания влаги в сырье.
   • Это подчеркивает, что выбор правильного размера гранулятора для биомассы требует тщательного учета доступности сырья и эффективности сушки.
3. Руководящим принципом
   • Определите производственные потребности: рассчитайте ежедневные производственные потребности на основе количества животных (для корма) или доступности сырья (для биомассы).
   • Учитывайте мощность оборудования: убедитесь, что мощность гранулятора соответствует вашим рабочим часам и производственным целям.
   • Оцените доступность сырья: для производства биомассы оцените наличие сырья, соответствующего объему производства пеллет.

Следуя этому принципу, заказчики могут выбрать размер гранулятора, который идеально соответствует потребностям их проекта, обеспечивая эффективное и экономичное производство.

1. Ежедневное обслуживание
   • Осмотрите компоненты: проверьте ролики, штампы и систему подачи на наличие признаков износа, трещин или засоров.
   • Чистое оборудование: удаляйте все остатки материала из камеры гранул, чтобы предотвратить накопление и обеспечить постоянное качество гранул.
   • Смажьте движущиеся части: нанесите смазку на подшипники, ролики и валы, чтобы уменьшить трение и износ.
2. Еженедельное обслуживание
   • Осмотрите матрицу: убедитесь, что отверстия матрицы не засорены, и при необходимости очистите их с помощью подходящего чистящего инструмента.
   • Проверьте наличие ослабленных болтов: затяните все болты или крепежные элементы, которые могли ослабнуть во время работы.
   • Проверка систем безопасности: проверка исправности защитных блокировок, аварийных остановок и других защитных функций.
3. Ежемесячное обслуживание
   • Оцените ролики и подшипники: проверьте на наличие неравномерного износа или повреждений и при необходимости замените.
   • Осмотрите систему привода: осмотрите ремни, цепи и шкивы на предмет износа и отрегулируйте или замените их, чтобы обеспечить правильное натяжение и выравнивание.
   • Калибровка датчиков: убедитесь, что датчики температуры, давления и скорости подачи точно измеряют и функционируют должным образом.
4. Ежеквартальное обслуживание
   • Замените изношенные детали: замените изношенные или поврежденные ролики, штампы и другие важные компоненты для поддержания эффективности.
   • Осмотрите электрические компоненты: проверьте проводку, соединения двигателя и панели управления на наличие проблем.
   • Оцените систему пылеудаления: очистите или замените фильтры и убедитесь, что система пылеудаления полностью работоспособна.
5. Ежегодное обслуживание
   • Комплексный капитальный ремонт: проведите тщательную проверку всех компонентов, включая двигатель, редуктор и камеру для гранул.
   • Выравнивание матрицы и роликов: проверьте и отрегулируйте выравнивание матрицы и роликов, чтобы обеспечить равномерное давление гранулирования.
   • Обновление программного обеспечения: если оборудование оснащено автоматизированным или компьютеризированным управлением, при необходимости обновите программное обеспечение или прошивку.
6. Советы по обслуживанию:
   • Следуйте рекомендациям производителя: всегда обращайтесь к руководству пользователя за конкретными инструкциями по техническому обслуживанию и интервалами.
   • Имейте запас запасных частей: поддерживайте запас критически важных запасных частей, таких как штампы, ролики и ремни, чтобы свести к минимуму время простоя.
   • Записывайте мероприятия по техническому обслуживанию: ведите подробный журнал всех задач по техническому обслуживанию, чтобы отслеживать производительность оборудования и выявлять повторяющиеся проблемы.

Да, на большинстве установок для производства кормов, включая грануляторы и измельчители, можно настроить размер гранул. Размер гранул регулируется в соответствии с конкретными потребностями разных животных, обеспечивая оптимальное питание и усвояемость.

1. Как настроить размер гранул:
   • Регулировка матрицы в грануляторах:
     • Размер гранул определяется в первую очередь диаметром отверстий фильеры. Выбрав фильеру с нужным размером отверстий, можно получать гранулы диаметром от 1 до 12 мм и более, в зависимости от оборудования.
     • Пример: Гранулы меньшего размера (1–3 мм) подходят для молодых животных или аквакультуры, тогда как гранулы большего размера (5–12 мм) идеально подходят для крупного рогатого скота или взрослого скота.
   • Сита в шлифовальных машинах:
     • Размер гранул определяется в первую очередь диаметром отверстий фильеры. Перед гранулированием сырье измельчается до определённого размера частиц с помощью измельчительного агрегата. Изменяя размер ячеек сита, можно контролировать размер частиц, что напрямую влияет на текстуру и качество гранул.
   • Настройки скорости подачи и сжатия:
     • В некоторых современных машинах регулировка скорости подачи и параметров сжатия позволяет точно настроить плотность и размер гранул.
2. Преимущества индивидуального размера гранул:
   • Улучшенное питание: Индивидуально подобранные размеры гранул позволяют животным более эффективно переваривать корм, обеспечивая максимальное усвоение питательных веществ.
   • Универсальность: позволяет производить продукцию для разных видов животных (птица, крупный рогатый скот, аквакультура и т. д.) на одной машине.
   • Оптимизированная конверсия корма: правильный размер гранул сводит к минимуму потери корма и повышает показатели его потребления.

Наконец, независимо от того, с какими проблемами вы столкнулись, пожалуйста, обратитесь к производителю оборудования - RICHI Оборудование для определения способа настройки размера частиц в соответствии с конкретными потребностями вашего производства.