Машины для гранулирования биомассы поддерживают гранулирование различного сырья

Грануляторы биомассы могут перерабатывать широкий спектр материалов, все из которых являются возобновляемыми и экологически чистыми. Эти материалы обычно делятся на три основные категории:

1. Древесные материалы
   • Опилки: побочный продукт лесопильных заводов и деревообработки.
   • Древесная щепа: получается из веток, бревен или древесных отходов.
   • Древесная стружка: остатки от строгания древесины и производства мебели.
   • Кора: часто смешивается с другими материалами для производства гранул.
2. Сельскохозяйственные отходы
   • Солома: включает пшеничную солому, рисовую солому, ячменную солому и овсяную солому.
   • Кукурузные стебли и початки: сельскохозяйственные побочные продукты выращивания кукурузы.
   • Жмых сахарного тростника: волокнистый остаток после извлечения сока из сахарного тростника.
   • Рисовая шелуха: оболочки, снятые с рисовых зерен.
   • Пальмовые волокна и оболочки: побочные продукты производства пальмового масла.
3. Другие органические материалы
   • Трава: быстрорастущие травы, такие как просо прутьевидное или мискантус.
   • Листья и иголки сосны: собираются в ходе лесохозяйственных работ.
   • Торф: высушенный и переработанный для производства гранул.
   • Бумажные отходы: переработанная бумажная продукция, пригодная для производства гранул из биомассы.
4. Характеристики подходящих материалов
   • Содержание влаги: Обычно от 10 до 15% для эффективного гранулирования.
   • Размер частиц: предварительно обработанные до однородного размера, часто путем измельчения или терки.
   • Связующие свойства: некоторые материалы связываются естественным образом, в то время как для других могут потребоваться добавки.

Грануляторы для биомассы универсальны и могут адаптироваться к широкому спектру материалов, что делает их идеальным решением для переработки отходов в устойчивую энергию или сырье.

Гранулятор работает путем прессования сырья в плотные, однородные гранулы. Процесс достигается за счет сочетания тепла, давления и механической силы. Вот обзор того, как это работает:

1. Подготовка сырья
   • Содержание влаги: Сырье обычно подготавливается до оптимального содержания влаги, обычно около 10–15%, для эффективного гранулирования.
   • Уменьшение размера: материалы измельчаются или измельчаются до желаемого размера частиц, что обеспечивает их легкое прохождение через матрицу.
2. Подача материалов
   • Механизм подачи: Управляемый питатель вводит сырье в гранулятор. Скорость подачи можно регулировать в соответствии с производительностью мельницы.
   • Кондиционирование (необязательно): в некоторых случаях для смягчения материалов и улучшения связывания гранул добавляют пар или жидкости (например, патоку или масло).
3. Сжатие в матрице
   • Взаимодействие матрицы и роликов: сырье подается в зазор между вращающейся матрицей и роликами.
   • Сжатие: ролики прижимают материалы к отверстиям матрицы, продавливая их под высоким давлением.
   • Выделение тепла: Давление и трение генерируют тепло, размягчая материалы и облегчая процесс связывания.
4. Формирование гранул
   • Экструзия: Когда материалы продавливаются через матрицу, они принимают форму отверстий матрицы, образуя цилиндрические гранулы.
   • Резка: нож или режущий механизм обрезает гранулы до нужной длины на выходе из матрицы.
5. Охлаждение и закалка
   • Охлаждение: Свежеотформованные гранулы горячие и слегка влажные. Их охлаждают с помощью противоточного охладителя для затвердевания их структуры и снижения содержания влаги.
   • Закалка: этот этап обеспечивает прочность гранул и их пригодность для хранения и транспортировки.
6. Скрининг и упаковка
   • Просеивание: Гранулы пропускаются через вибрационное или вращающееся сито для удаления мелких фракций и битых кусков.
   • Упаковка: Готовые гранулы упаковываются в мешки или хранятся насыпью для транспортировки или продажи.

Идеальное содержание влаги для гранулирования биомассы обычно составляет 10-15%. Этот уровень гарантирует, что материал имеет достаточно влаги, чтобы действовать как естественное связующее вещество во время сжатия, избегая при этом избытка воды, который может помешать формированию гранул или вызвать механические проблемы в грануляторе. Поддержание этого диапазона влажности имеет решающее значение для достижения оптимальной плотности гранул, долговечности и эффективности сгорания, а также для предотвращения трещин или мелких частиц в готовых гранулах. Правильный контроль влажности также повышает эффективность и долговечность оборудования для гранулирования.

Потребление энергии зависит от модели и типа материала, но оно рассчитано на эффективность.

Техническое обслуживание грануляторов биомассы имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности, продления срока службы оборудования и поддержания качества гранул. Регулярное техническое обслуживание фокусируется на ключевых компонентах, таких как матрица, ролики и двигатель, которые подвергаются наибольшему износу во время работы. Очистка матрицы и роликов после каждого использования предотвращает накопление материала, которое может снизить эффективность и привести к неравномерному гранулированию. Правильная смазка движущихся частей, включая подшипники и шестерни, минимизирует трение и износ, обеспечивая плавную работу и снижая риск механических поломок.

Периодическая проверка электрической системы и двигателя необходима для выявления любых признаков перегрева или электрических неисправностей, которые могут нарушить производство. Кроме того, замена изношенных компонентов, таких как матрица и ролики, когда они показывают признаки повреждения или снижения производительности, имеет важное значение для поддержания постоянного качества гранул. Хорошо обслуживаемый гранулятор не только работает более эффективно, но и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы, предотвращая неожиданные поломки и простои.

Срок службы гранул биомассы зависит от таких факторов, как их состав, условия хранения и предполагаемое использование. Как правило, при правильном хранении гранулы биомассы могут храниться от 6 месяцев до 3 лет или дольше без существенной деградации.

Пеллеты из биомассы имеют множество экологических, экономических и практических преимуществ. См. следующее:

1. Экологические преимущества
   • Возобновляемый источник энергии: пеллеты из биомассы производятся из возобновляемых материалов, таких как древесина, сельскохозяйственные отходы и органические отходы, что снижает зависимость от ископаемого топлива.
   • Углеродная нейтральность: при сжигании гранул биомассы выделяется углекислый газ, но это компенсируется углеродом, поглощаемым в процессе роста исходного материала, что делает их низкоуглеродным вариантом энергии.
   • Сокращение отходов: преобразует органические отходы в пригодный для использования продукт, сокращая объемы захоронения отходов и загрязнение окружающей среды.
2. Экономические преимущества
   • Экономическая эффективность: пеллеты из биомассы часто дешевле ископаемого топлива, такого как уголь или нефть, особенно в регионах, где сырье легкодоступно.
   • Энергетическая независимость: снижает зависимость от импортного топлива, обеспечивая местную энергетическую безопасность и поддерживая региональную экономику.
   • Стабильные цены: цены на пеллеты из биомассы обычно менее изменчивы по сравнению с ископаемым топливом, что обеспечивает предсказуемые затраты на электроэнергию.
3. Высокая энергоэффективность
   • Высокая плотность энергии: пеллеты из биомассы имеют более высокую энергоемкость по сравнению с сырой биомассой, что обеспечивает более эффективное сгорание и отопление.
   • Низкое содержание влаги: низкое содержание влаги (обычно 8–10%) обеспечивает более высокую тепловую эффективность по сравнению с необработанной древесиной или сельскохозяйственными отходами.
4. Практические преимущества
   • Простота транспортировки и хранения: пеллеты компактные, однородные и плотные, что делает их удобными в обращении, транспортировке и хранении.
   • Универсальное применение: подходит для использования в котлах, печах, промышленном отоплении и даже для производства электроэнергии.
   • Автоматизированные системы: могут использоваться в полностью автоматизированных системах отопления, что сокращает ручной труд и повышает удобство.
5. Устойчивое развитие и экономика замкнутого цикла
   • Способствует устойчивому лесному и сельскому хозяйству: использует побочные продукты, такие как опилки, щепа и остатки урожая, гарантируя, что ничего не пропадает впустую.
   • Поддерживает экономику замкнутого цикла: поощряет повторное использование органических материалов, которые в противном случае были бы выброшены.

Размер гранулятора биомассы, который вам следует выбрать, зависит от нескольких факторов, связанных с вашими производственными требованиями и ресурсами. Вот руководство, которое поможет вам сделать правильный выбор:

1. Требования к производственной мощности
   • Мелкосерийное производство: Если вы производите пеллеты для начинающего бизнеса или мелкосерийного производства, выбирайте мельницу производительностью от 300 кг/час.
   • Среднемасштабное производство: для малого бизнеса или предприятий среднего размера выбирайте мельницу производительностью от 500 кг/час до 2 тонн/час.
   • Крупномасштабное промышленное производство: для крупносерийного производства подойдет мельница производительностью 2–20 тонн/час.
2. Тип и доступность сырья
   • Размер материала: Убедитесь, что мельница может обрабатывать размер вашего сырья (например, древесную щепу, опилки или сельскохозяйственные отходы). Некоторые мельницы требуют предварительной обработки, например, дробления или сушки.
   • Твердость материала: для более мягких материалов (например, соломы) требуются менее мощные мельницы, в то время как для более твердых материалов (например, твердой древесины) требуются мощные машины.
3. Требования к размеру гранул
   • Различные области применения (например, отопление, подстилка для животных или промышленное использование) могут потребовать определенных диаметров гранул, от 6 мм до 12 мм. Выберите мельницу с матрицами, которые соответствуют вашим потребностям в размере гранул.
4. Бюджет и экономическая эффективность
   • Первоначальные инвестиции: небольшие заводы более доступны по цене, но имеют ограниченную производительность.
   • Эксплуатационные расходы: более крупные заводы могут быть более эффективными при крупносерийном производстве, что снижает себестоимость тонны.
5. Энергоснабжение и местоположение
   • Источник питания: Подумайте, работает ли мельница от электричества, дизельного топлива или ВОМ (привод от трактора). Выбирайте на основе доступности и стоимости энергии в вашем регионе.
   • Наличие пространства: убедитесь, что ваше предприятие может вместить гранулятор нужного размера и планировки.
6. Планы будущего расширения
   • Если вы планируете масштабировать производство, рассмотрите модульную систему или завод, позволяющий наращивать производительность.
7. Рекомендации
   • Проконсультируйтесь с производителем: сообщите производителю оборудования о своих производственных целях и сведениях о сырье для получения индивидуальных рекомендаций.
   • • Тестовые образцы: многие производители предлагают тестирование образцов, чтобы подтвердить пригодность мельницы для ваших материалов.

RICHI Компания Machinery предлагает широкий ассортимент грануляторов для биомассы с производительностью и конфигурациями, адаптированными к различным потребностям, что позволяет вам найти идеальный вариант для вашего предприятия.

Да, пеллетные мельницы для биомассы предназначены для обработки широкого спектра материалов, что делает их универсальными инструментами для производства пеллет. Типы материалов, которые они могут обрабатывать, зависят от технических характеристик мельницы, конструкции пресс-формы и мощности двигателя, но обычно включают: древесные материалы; сельскохозяйственные отходы; твердые бытовые отходы; травяные материалы; и различные органические вещества из сырой биомассы.