richi логотип

Предложение цены

0086 158 0389 7674

Назад Вверх

пеллетный завод

Эффективная многопроходная ленточная сушилка для оптимального качества гранул

Устройство ткани равномерно распределяет материалы на транспортировочной сетчатой ​​ленте, а двигатель приводит в движение сетчатую ленту, чтобы материалы циркулировали на каждом слое сетчатой ​​ленты и, наконец, выходили из выпускного отверстия. Вентилятор будет отправлять нагретый горячий воздух в коробку, контактировать с материалом, завершая процесс теплопередачи, чтобы достичь цели сушки материала.

RICHI Machinery Co., Ltd

Марка
RICHI

RICHI Цех

Модель
DHG

ленточная сушилка миниатюра
ленточная сушилка

Устройство подачи

01

Он состоит из цилиндра подачи, шатуна и мотор-редуктора. Редуктор соединен с цилиндром подачи через шатун, и редуктор приводит в движение цилиндр подачи, чтобы двигаться вперед и назад для достижения цели равномерного распределения материалов.

Часть для транспортировки материалов

02

Материал перемещается по сетчатой ​​ленте, через транспортировку четырех слоев сетчатой ​​ленты, и вытекает из выпускного отверстия. Двигатель использует регулирование скорости преобразования частоты, которое может регулировать скорость в соответствии с состоянием материала и контролировать время сушки материала.

Коробка Body

03

Корпус коробки состоит из трех слоев: верхний слой оснащен паровым радиатором и вентилятором радиатора, средний и нижний слои оснащены сетчатой ​​ленточной транспортной частью, и каждый слой разделен на несколько небольших коробок. Общая модульная конструкция благоприятствует производству, транспортировке и установке.

Система циркуляции воздуха

04

Он состоит из парового теплообменника и вентилятора. Теплообменник нагревает воздух, вентилятор подает горячий воздух в короб, и горячий воздух проходит снизу вверх через сито, чтобы соприкоснуться с материалом и отвести влагу; горячий воздух продолжает движение вверх и снова проходит через теплообменник.

ленточная сушилка внутри

Настраиваемый

лента и конвейер

регулируемый

двигатель ленточной сушилки

Нержавеющая сталь

ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТЫ
richi ленточная сушилка
  • Смесительная камера
  • Система с двумя лопастями
  • Механизм привода роликов
  • Разгрузочные ворота
 
 

Таблица параметров

Модель ДХГ-400 ДХГ-500 ДХГ-1000 ДХГ-2000 QHG-500 QHG-1000 QHG-2000
Способ нагрева Электрическое отопление Электрическое отопление Электрическое отопление Электрическое отопление Паровое отопление Паровое отопление Паровое отопление
Мощность (кВт) 40 + 0.55 * 4 + 0.55 50 + 2.2 * 2 + 0.75 70 + 2.2 * 3 + 1.5 132 + 2.2 * 3 + 1.5 2.2 * 2 + 0.75 2.2 * 3 + 1.5 2.2 * 3 + 1.5
Слои сетчатого ремня 5 5 5 5 5 5 5
Ширина сетчатой ​​ленты (м) 0.8 1.0 1.2 1.6 1.0 1.2 1.6
Площадь сушки (м²) 13 21 43 58 21 43 58

RICHIТехнологические инновации в многопроходной конвекционной ленточной сушилке

Технологические инновации по сути своей касаются обслуживания клиентов. Чтобы вы почувствовали удобство RICHIпродукты, технологии и решения в процессе вашего производства.

Предложение цены
ленточная сушилка для аквакорма

Многопроходная конструкция сушки

Многослойная конвейерная система для точного контроля влажности и стабильного качества сушки. Максимальное использование пространства, небольшая занимаемая площадь и высокая производительность.

ленточная сушильная машина

Расширенная оптимизация воздушного потока

Повышает эффективность теплопередачи, снижая потребление энергии. Предотвращает перегрев или недосушивание, обеспечивая равномерное воздействие тепла.

система ленточной сушки

Интеллектуальная система управления

Обеспечивает точный мониторинг и корректировку для оптимальных условий сушки. Минимизирует ручное вмешательство, снижая затраты на рабочую силу.

richi ленточная сушильная машина

Механизм рекуперации энергии

Улучшает экологическую устойчивость, сводя к минимуму потери тепла. Поддерживает высокопроизводительную сушку, сохраняя энергоэффективность.

Ваш безупречный процесс покупки: от заказа до послепродажной поддержки

Откройте для себя наш оптимизированный процесс покупки, который делает его простым и эффективным для вас, чтобы получить полную линию по производству гранул. Каждый шаг пути настраивается для вашего удобства, от первоначального схематического проектирования и точного процесса производства до безопасных вариантов оплаты и установки на месте и ввода в эксплуатацию. В то же время наша специализированная служба запасных частей обеспечивает постоянную поддержку и оптимальную производительность машины, давая вам спокойствие на долгие годы.

постройте свою полную линию по производству пеллет
 
Формула раствора

Формула раствора

Производство оборудования

Производство оборудования

Безопасная оплата

Безопасная оплата

Поставки запасных частей

Поставки запасных частей

Комплексные решения для производства пеллет

Настройте свой завод по производству пеллет немедленно
Обработка сырья

Обработка сырья

Необходим для подготовки и кондиционирования материалов с целью обеспечения однородного качества перед гранулированием.

Гранулирование

Гранулирование

Основной процесс, в ходе которого подготовленные материалы прессуются в плотные, высококачественные кормовые гранулы.

Обработка готовых пеллет

Обработка готовых пеллет

Включает охлаждение, просеивание и упаковку для сохранения целостности гранул и подготовки их к использованию или продаже.

Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование

Поддерживает производственную линию за счет улучшения потока материалов, сокращения простоев и поддержания эффективности работы.

Аксессуары

Аксессуары

Включает в себя основные компоненты, такие как кольцевые матрицы и ролики, имеющие решающее значение для стабильного производства гранул и производительности машины.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Глобальное исследование случая

Хэнань Richi Компания Machinery Co., Ltd была основана в 1995 году. После почти тридцати лет развития и расширения, RICHI Machinery выросла в современное предприятие площадью 60,000 XNUMX квадратных метров, объединяющее независимые исследования и разработки, производство и продажи.

Продукция включает в себя оборудование и технику для гранулирования кормов, оборудование и технику для гранулирования биомассы, оборудование и технику для производства органических удобрений, конвейерное оборудование и технику, стальные конструкции, силосы, технологии и технику для автоматизации управления и т. д., и каждая серия продукции прошла международную сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001 и сертификацию CE!

Предложение цены
Линия по производству промышленных пеллет
US

Линия по производству промышленных пеллет производительностью 10-12 тонн в час

Система полностью автоматизирована, что обеспечивает бесперебойную работу с минимальными трудозатратами и поддерживает устойчивые методы ведения сельского хозяйства за счет использования люцерны и других кормов. Конечно, вы также можете использовать другие материалы для гранулирования.

Подробнее
Линия по производству гранул корма для животных
UZ

Линия по производству гранул корма для животных производительностью 10-15 тонн в час

Это современное оборудование поддерживает широкий спектр рецептур кормов для птицы и скота, улучшая качество кормов и снижая производственные затраты. А его масштабируемая конструкция позволяет в будущем расширяться.

Подробнее
Линия по производству древесных топливных гранул
MX

Линия по производству древесных топливных гранул производительностью 10 тонн в час

Остатки лиственных пород перерабатываются в прочные, высокоэнергетические гранулы биомассы. Разработанная для промышленного производства, система использует передовые технологии сушки и гранулирования для обеспечения эффективности и качества.

Подробнее
Линия по производству кормовых пеллет для водных животных
НГА

Линия по производству гранул для кормов для аквакультуры производительностью 5-7 тонн в час

Этот проект способен производить корма для рыб и креветок, оснащен точной экструзионной технологией для превосходного качества корма. Заказчик подчеркивает его надежность и простоту эксплуатации как основные преимущества.

Подробнее
Комплексные решения для производства пеллет

Знакомьтесь RICHIКомплексные решения для производства пеллет

Какую линию по производству пеллет вы хотите установить?

Сколько тонн в час на этой линии вы хотите построить?

Где будет построена эта линия по производству пеллет?

Когда вы планируете начать операцию?

Многопроходная конвекционная сетчатая ленточная сушилка: ответы на ваши вопросы

Многопроходная конвекционная ленточная сушилка используется для эффективной сушки таких материалов, как пеллеты, гранулы или порошки, подвергая их контролируемому теплу и потоку воздуха через несколько слоев конвейерной ленты. Этот тип сушилки обычно используется в таких отраслях, как производство кормов для животных, аквакультура, энергия биомассы и пищевая промышленность.

Сушилка обеспечивает равномерное снижение влажности, пропуская материалы через несколько зон сушки, каждая из которых имеет регулируемые настройки температуры и воздушного потока. Такая конструкция идеально подходит для крупномасштабных операций, поскольку она максимизирует эффективность сушки при минимальных требованиях к площади пола. Многопроходной подход также помогает достичь постоянного качества продукции, что делает ее подходящей для материалов, требующих точного контроля влажности для долговечности и производительности.

Многопроходная конвекционная ленточная сушилка работает, высушивая материалы, перемещающиеся по нескольким слоям конвейерных лент в нагреваемой камере. Процесс разработан для эффективной и равномерной сушки таких материалов, как пеллеты, порошки или гранулы. Вот как это работает:

  1. Подача материала
    • Сырье равномерно загружается на первую конвейерную ленту с помощью автоматизированного питателя. Система распределения обеспечивает постоянную толщину слоя для равномерной сушки.
  2. Конвекционное отопление
    • Нагретый воздух циркулирует по всей сушильной камере с помощью высокопроизводительных вентиляторов или воздуходувок. Этот воздух проходит над и иногда сквозь материалы, передавая тепло посредством конвекции для удаления влаги.
  3. Многопроходная конструкция
    • Материалы перемещаются через несколько слоев ремней. Каждый проход подвергает их контролируемому теплу и потоку воздуха, обеспечивая постепенное и равномерное удаление влаги. Температуру и поток воздуха можно регулировать для каждого слоя, чтобы оптимизировать эффективность сушки.
  4. Испарение влаги
    • При взаимодействии нагретого воздуха с материалами влага испаряется и выводится вытяжной системой. Этот процесс предотвращает пересушивание или неравномерное высыхание.
  5. разрядка
    • После того, как материалы прошли все слои ленты, они выгружаются через выпускной конвейер или бункер и готовы к охлаждению или дальнейшей обработке.

Многопроходная конвекционная ленточная сушилка очень универсальна и может обрабатывать широкий спектр материалов в различных отраслях промышленности. Распространенные материалы включают:

  1. Гранулы корма для животных и аквакультуры
    • Используется для производства кормов для скота, птицы и аквакультуры, обеспечивая гранулам оптимальную влажность для долговечности и хранения.
  2. Пеллеты из биомассы
    • Включает древесные гранулы, соломенные гранулы и другие материалы из биомассы, используемые для производства энергии.
  3. Промышленные порошки и гранулы
    • Идеально подходит для сушки химических порошков, удобрений или минеральных гранул для достижения постоянного уровня влажности.
  4. Продукты питания
    • Подходит для сушки пищевых продуктов, таких как крупы, зерновые или закуски в пищевой промышленности.
  5. Фармацевтические продукты
    • Используется для контролируемой сушки гранул или порошков в фармацевтическом производстве.

Многопроходная конструкция конвекционной ленточной сушилки обеспечивает ряд ключевых преимуществ, особенно с точки зрения эффективности, использования пространства и качества продукции:

  1. Повышенная эффективность сушки: позволяя материалам проходить через несколько слоев конвейерных лент, сушилка обеспечивает, что каждая частица подвергается постоянному воздействию тепла и воздушного потока в течение более длительного периода. Такая конструкция оптимизирует удаление влаги и сокращает время сушки.
  2. Экономия пространства: многопроходная структура позволяет размещать конвейерные ленты вертикально, максимально увеличивая производительность сушки в компактном пространстве. Это особенно выгодно для объектов с ограниченной площадью пола.
  3. Улучшенное качество продукции: постепенное и равномерное воздействие контролируемого тепла предотвращает пересушивание или тепловое повреждение, сохраняя структурную целостность материала и гарантируя стабильное качество.

Типичное время сушки в многопроходной ленточной сушилке варьируется в зависимости от типа материала, начальной влажности, желаемого конечного уровня влажности и настроек сушилки. Обычно время сушки составляет от 15 до 60 минут.

Да, температуру сушки можно точно контролировать в зависимости от типа материала, обеспечивая оптимальную сушку без повреждения продукта.

Да, современные многоходовые ленточные сушилки оснащены системами рекуперации тепла и оптимизированной конструкцией воздушного потока для минимизации потребления энергии.

Процесс загрузки и выгрузки материала в многоходовой конвекционной ленточной сушилке спроектирован так, чтобы обеспечить плавную, непрерывную и эффективную работу.

  1. Загрузка материала
    • Материалы обычно загружаются на первую конвейерную ленту с помощью автоматизированной системы подачи, например, бункера или дозирующего устройства.
    • Питатель обеспечивает равномерное распределение материалов по ленте, предотвращая их комкование и неравномерную сушку.
    • В некоторых сушилках используются вибропитатели или распределители для дальнейшего равномерного распределения материала перед его поступлением в сушильную камеру.
  2. Разгрузка материала
    • По окончании процесса сушки материалы выгружаются с конечной конвейерной ленты через выпускной желоб или разгрузочное отверстие.
    • В автоматизированных системах высушенный материал передается непосредственно на следующий этап, такой как охлаждение, просеивание или упаковка, с помощью конвейеров или бункеров.
    • При пакетной обработке система выгрузки может допускать ручной сбор или временное хранение в бункерах.

Да, его конструкция оптимизирует энергопотребление, сохраняя при этом высокую производительность.

  1. Чистка ремней
    • Почему: Пыль, остатки или скопления материала на конвейерных лентах могут снизить поток воздуха и эффективность сушки.
    • Частота: после каждого производственного цикла или по мере необходимости в зависимости от обрабатываемого материала.
  2. Проверка системы отопления
    • Зачем: Обеспечивает правильную работу нагревателей или теплообменников и поддержание желаемой температуры.
    • Частота: ежемесячно или после длительного использования.
  3. Проверка вентиляторов и воздуходувок
    • Почему: Правильный поток воздуха имеет решающее значение для равномерной сушки. Изношенные или поврежденные вентиляторы могут снизить эффективность.
    • Частота: еженедельный осмотр и чистка.
  4. Обеспечение правильного натяжения ремня
    • Причина: Ослабленные или неровные ремни могут стать причиной неравномерной подачи материала или повреждения сушилки.
    • Частота: Регулярно, особенно после длительной эксплуатации.
  5. Проверка рамы и корпуса
    • Почему: Предотвращает износ конструкции и обеспечивает безопасную работу машины. Ищите признаки коррозии или повреждений.
    • Частота: ежеквартально или в рамках планового технического обслуживания.
  6. Проверка наличия засоров в воздуховодах
    • Почему: Пыль и мусор могут засорить воздуховоды, что приведет к снижению потока воздуха и увеличению потребления энергии.
    • Частота: Периодически, в зависимости от запыленности обрабатываемых материалов.
  7. Смазка движущихся частей
    • Почему: Уменьшает трение и износ таких компонентов, как подшипники, ролики и цепи.
    • Частота: согласно рекомендациям производителя, обычно каждые 2–4 недели.
  8. Проверка электрических систем
    • Зачем: Гарантирует, что все элементы управления, датчики и проводка находятся в надлежащем рабочем состоянии, чтобы избежать сбоев в работе.
    • Частота: ежемесячно или во время планового технического обслуживания.
  9. Замена изношенных компонентов
    • Почему: Предотвращает поломки и обеспечивает работу машины с максимальной производительностью. Обычные замены включают ремни, подшипники и лопасти вентилятора.
    • Частота: по мере необходимости, в зависимости от износа.

Да, многоходовая конвекционная ленточная сушилка разработана для бесшовной интеграции с другим оборудованием, таким как грануляторы, охладители и упаковочные системы.

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Получите мгновенное предложение

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

RICHI ЛОГОТИП

RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!

enquiry@cn-pellet.com
+86 158 0389 7674
+86 158 0389 7674
Лунхай, 2-я и 10-я улица, город Кайфэн, провинция Хэнань, Китай

© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2025

Линейка продуктов / Политика конфиденциальности