Оптимизировано для кормления животных с помощью машин для гранулирования корма

1. Корм для крупного рогатого скота: Гранулы с высоким содержанием клетчатки для мясного и молочного скота.
2. Корм для овец и коз: сбалансированный рацион с зерном, витаминами и минералами.
3. Корм для свиней: богатые белком гранулы для роста и здоровья свиней.
4. Корм для лошадей: специально разработан для пищеварения лошадей, часто с высоким содержанием клетчатки.
5. Корм для птицы: Гранулы, предназначенные для кур, уток и индеек.

1. Повышенная эффективность питательных веществ: гранулы обеспечивают равномерное распределение питательных веществ, что облегчает животным переваривание и усвоение необходимых витаминов и минералов.
2. Сокращение отходов корма: гранулы сводят к минимуму отходы корма, поскольку они менее склонны к распаду по сравнению с мешанкой или другими формами.
3. Улучшенное хранение кормов: гранулированный корм более компактен и его легче хранить и транспортировать.
4. Способствует росту животных: одинаковый размер гранул обеспечивает равномерное потребление, что приводит к улучшению роста и здоровья животных.
5. Лучшая гигиена: гранулирование может сократить количество патогенов, делая корм более безопасным.

Машина для гранулирования корма для скота работает путем сжатия и формирования сырьевых кормовых материалов в плотные, однородные гранулы. Процесс начинается с подачи кормовых материалов в машину через входное отверстие, где они кондиционируются путем добавления пара или влаги для улучшения текстуры. Затем кондиционированные материалы продавливаются через матрицу, сжимая их в гранулы определенного диаметра. Внутри ролики продавливают материал через матрицу, создавая компактные гранулы. Готовые гранулы затем охлаждаются, затвердевают и готовы к упаковке и распределению. Этот процесс гарантирует, что корм будет питательным, однородным и простым в обращении для скота.

Да, вы можете настроить размер гранул. Большинство грануляторов предлагают регулируемые размеры матрицы, что позволяет вам производить гранулы разного диаметра в соответствии с потребностями в питании разных животных. Изменяя матрицу, вы можете контролировать диаметр гранул, делая их подходящими для различных типов кормов, от корма для птицы и скота до корма для аквакультуры. Такая гибкость гарантирует, что ваши кормовые гранулы будут оптимизированы для разных видов и потребностей в кормлении.

Типичные производственные мощности грануляторов кормов различаются в зависимости от модели и области применения. Для небольших операций машины могут производить до 1-2 тонн в час (ТЧ), в то время как средние и крупные грануляторы могут производить до 5-7 ТЧ, и даже 10-18 ТЧ или более в промышленных условиях. Производственная мощность зависит от таких факторов, как тип корма, размер гранул и конкретная конфигурация линии гранулирования.RICHI Машины могут предоставить комплексные решения по производству гранулированных кормов производительностью от 1 до 120 тонн в час.

В грануляторе кормов могут использоваться различные виды сырья в зависимости от типа производимого корма. Распространенные материалы включают:

1. Зерновые: кукуруза, пшеница, ячмень и сорго.
2. Масличные культуры: соевый шрот, подсолнечный шрот и рапсовый шрот.
3. Корма: люцерна, злаки и солома.
4. Побочные продукты: рисовые отруби, пшеничные отруби и сухая барда (DDGS).
5. Добавки: витамины, минералы и другие добавки.
6. Рыбная мука и мясо: для определения содержания животного белка в определенных кормах.

1. Регулярная чистка: удаляйте пыль, остатки корма и мусор из машины, особенно с матрицы и роликов, чтобы предотвратить засорение.
2. Смазка: регулярно смазывайте все движущиеся части, такие как подшипники и шестерни, чтобы уменьшить трение и износ.
3. Проверьте компоненты: осмотрите важные детали, такие как ролики, штампы и двигатель, на предмет износа или повреждений и при необходимости замените их.
4. Затяните ослабленные детали: убедитесь, что болты, ремни и другие соединения надежно закреплены.
5. Предотвращение перегрузки: не допускайте подачи чрезмерного количества сырья, чтобы предотвратить перегрузку двигателя и перегрев.

1. Электричество: основной источник питания для большинства грануляторов, используемый для привода двигателей, смесителей и другого важного оборудования. (Как минимум, оно должно соответствовать промышленным требованиям к электричеству, трехфазное питание, 380 В)
2. Пар: Пар необходим для нагрева и подготовки сырья, необходимого для гранулирования в процессе кондиционирования, чтобы обеспечить надлежащее склеивание. (У нас есть несколько различных типов котлов.)
3. СЖАТЫЙ ВОЗДУХ: используется в пневматических системах для управления потоком подачи, очистки и управления компонентами автоматизации. (Можно приобрести на месте или предоставить нам.)

Да, для эффективной работы гранулятора для скота обычно требуется обучение операторов. Обучение помогает операторам понять, как правильно настраивать, эксплуатировать и обслуживать оборудование, обеспечивая постоянное качество продукции и сокращая время простоя из-за ошибок или неправильного использования. Оно также охватывает протоколы безопасности для предотвращения несчастных случаев и продлевает срок службы оборудования, обучая передовым методам обслуживания и устранения неисправностей. Хорошо обученные операторы могут максимально повысить производительность гранулятора и сократить эксплуатационные расходы.