richi логотип

Отправить запрос

0086 158 0389 7674

Назад Вверх

Оптимизируйте свою производственную линию с помощью необходимого вспомогательного оборудования

От систем транспортировки до удаления и распределения пыли эти машины обеспечивают бесперебойный поток материала и улучшенные эксплуатационные характеристики. Максимизируйте производительность, сохраняя качество и целостность ваших гранул.

Подробнее

Вспомогательное оборудование для производства пеллет

В зависимости от ваших потребностей, различное вспомогательное оборудование сочетается с различными решениями по производству пеллет, что позволяет добиться целостности и непрерывности процесса производства пеллет.

Вспомогательный дисплей

RICHI Machinery предлагает полный спектр основного оборудования и сопутствующего вспомогательного оборудования для решений по гранулированию.

вспомогательное производство

RICHI

Вы можете связаться с нами по любым вопросам, мнениям и предложениям.

Свяжитесь с нами

Подбор вспомогательного оборудования

Повышение производительности

Вспомогательное оборудование автоматизирует обработку и перемещение материалов, ускоряя производственные циклы и сокращая ручной труд, что позволяет повысить производительность.

Сокращение материальных отходов

Такое оборудование, как распределители и пылеуловители, обеспечивает равномерное распределение материала и сводит к минимуму просыпание, помогая сократить отходы и максимально использовать сырье.

Защитите рабочую среду

Системы пылеудаления повышают качество воздуха и безопасность труда за счет контроля выбросов пыли в процессе производства.

Непрерывность гранулирования

Конвейеры и элеваторы обеспечивают плавный, непрерывный поток материала, сокращая остановки и поддерживая стабильное производство гранул.

Вспомогательное оборудование

Изучите полную линию по производству пеллет

Какой тип завода по производству пеллет вы хотите построить?

Сколько тонн в час на этом заводе вы хотите построить?

Где будет построен этот завод по производству пеллет?

Когда вы планируете начать операцию?

Вспомогательные устройства при производстве пеллет: распространенные вопросы

Вспомогательное оборудование в производстве пеллет — это дополнительные машины и системы, которые поддерживают основное оборудование, повышая эффективность, качество и безопасность на протяжении всего производственного процесса. В то время как гранулятор является ядром операции, вспомогательные устройства обеспечивают плавную обработку материалов, точные измерения и надлежащий контроль окружающей среды.

  1. Ведро с постоянным магнитом
    • Назначение: Удаление металлических примесей из сырья перед его поступлением в гранулятор.
    • Важность: защищает оборудование от повреждений и обеспечивает чистоту конечного продукта.
  2. Импульсный пылеуловитель
    • Назначение: Собирает и фильтрует пыль, образующуюся во время измельчения, транспортировки и гранулирования.
    • Важность: Поддерживает чистоту рабочей среды и снижает загрязнение воздуха.
  3. Конвейерное оборудование
    • Типы: винтовой конвейер, скребковый конвейер, элеватор.
    • Назначение: Транспортирует сырье и готовую продукцию между различными этапами производственной линии.
    • Важность: обеспечивает постоянный поток материалов и сокращает ручной труд.
  4. Роторный дистрибьютор
    • Назначение: равномерно распределяет сырье по нескольким машинам или бункерам.
    • Важность: оптимизирует распределение материала и предотвращает засорение или переполнение.
  5. Система добавления жидкости
    • Назначение: Добавляет масла, патоку или другие жидкости в сырье для улучшения качества гранул и повышения их питательной ценности.
    • Значение: Улучшает связывание гранул и обогащает рецептуру корма.
  6. Система взвешивания
    • Назначение: Точное измерение сырья и готовой продукции.
    • Важность: Обеспечивает стабильное качество продукции и соблюдение рецептур.
  7. Система опрыскивания
    • Назначение: Нанесение покрытий, таких как масла, ароматизаторы или витамины, на готовые гранулы.
    • Значение: Улучшает вкусовые качества, пищевую ценность и внешний вид продукта.
  8. Другие устройства (и т.д.)
    • Включает в себя такие компоненты, как сита, системы охлаждения и упаковочные машины, которые дополнительно очищают и упаковывают конечный продукт.

Вспомогательные устройства оптимизируют весь производственный процесс, от подготовки материалов до обработки конечного продукта. Они повышают эффективность работы, обеспечивают однородность продукта, поддерживают экологические стандарты и снижают износ оборудования, что делает их необходимыми для хорошо функционирующей линии по производству гранул.

Вспомогательные устройства значительно повышают производительность при производстве гранул за счет повышения эффективности, согласованности и автоматизации всего процесса. Такие устройства, как конвейеры, пылеуловители и системы охлаждения, оптимизируют обработку материалов и обеспечивают оптимальные условия работы основного оборудования.

Например, конвейеры автоматизируют перемещение сырья и готовых гранул между машинами, сокращая ручной труд и минимизируя время простоя. Пылеуловители поддерживают более чистую рабочую среду, предотвращая засоры и защищая машины от износа, что обеспечивает бесперебойную работу. Системы охлаждения быстро стабилизируют гранулы после экструзии, повышая их прочность и обеспечивая непрерывное производство за счет быстрой подготовки машины к следующей партии.

Благодаря интеграции вспомогательных устройств в производственную линию рабочий процесс становится более плавным и эффективным, сокращаются задержки и увеличивается производительность, а также продлевается срок службы оборудования за счет улучшения условий эксплуатации.

Да, они обеспечивают равномерное распределение материала и сводят к минимуму утечки, сокращая отходы.

Пылеуловители поддерживают чистоту воздуха, повышая безопасность труда и качество продукции.

Контроль уровня влажности обеспечивает оптимальное качество гранул и предотвращает засорение.

В дополнение к одному гранулятору корма для креветок или экструдеру корма для креветок, у нас есть полная линия по производству корма для креветок и мы можем предоставить проектирование производства корма для креветок под ключ. Мы можем предоставить основное оборудование, необходимое для всего проекта по производству корма для креветок, такое как дробилки, грануляторы, экструдеры, а также некоторое вспомогательное оборудование, такое как конвейерное оборудование, оборудование для удаления пыли и т. д. Что касается цены всей линии по производству корма для креветок, мне нужно сначала понять ваши конкретные потребности, а затем попросить нашего инженера-проектировщика настроить производственный план для вас. После подтверждения плана производства корма для креветок мы можем рассчитать для вас цену. Чтобы узнать больше о ценах на оборудование по производству корма для креветок, свяжитесь с нами немедленно, так как у нас есть подробный прайс-лист.

Вспомогательное оборудование значительно повышает безопасность на рабочем месте за счет автоматизации процессов, сокращения ручного труда и минимизации воздействия потенциальных опасностей. Например, конвейеры оптимизируют перемещение сырья и готовой продукции, уменьшая необходимость для рабочих поднимать или переносить тяжелые грузы вручную, что снижает риск травм, таких как растяжения или вывихи. Аналогичным образом, системы пылеулавливания эффективно улавливают частицы в воздухе во время измельчения или гранулирования, обеспечивая более чистый воздух и снижая риск респираторных заболеваний или взрывов пыли.

Кроме того, вспомогательное оборудование, такое как автоматические питатели и разделители материалов, сводит к минимуму вероятность случайного контакта с движущимися частями, поскольку операторам больше не нужно подавать материалы вручную. Защитные блокировки и функции аварийной остановки во вспомогательных системах еще больше повышают безопасность на рабочем месте, позволяя операторам быстро выключать оборудование в случае неисправности или чрезвычайной ситуации. Интегрируя эти инструменты в производственные линии, рабочие места могут значительно сократить количество несчастных случаев, улучшить условия окружающей среды и обеспечить более безопасную и эффективную рабочую среду.

  1. Погрузочно-разгрузочное оборудование
    • Конвейеры: обеспечивают плавную транспортировку сырья или гранул между этапами, обеспечивая бесперебойный поток на производственной линии.
    • Бункеры и питатели: обеспечивают равномерную и контролируемую подачу материала в основное оборудование, предотвращая засоры и повышая эффективность процесса.
    • Элеваторы: поднимают сырье или гранулы для хранения или транспортировки между этапами обработки.
  2. Устройства для просеивания и сортировки
    • Просеивающий грохот: отделяет мелкие частицы и примеси от сырья перед обработкой или от готовых гранул после охлаждения.
    • Магнитный сепаратор: удаляет металлические примеси из сырья, защищая оборудование, например, грануляторы, и улучшая качество продукции.
  3. Системы управления пылью и отходами
    • Циклонный сепаратор: улавливает воздушную пыль и легкие частицы на этапах измельчения или охлаждения, поддерживая чистоту рабочего пространства.
    • Пылесборники: обеспечивают отсутствие пыли в окружающей среде, снижая опасность для здоровья и повышая безопасность эксплуатации.
    • Конвейеры для отходов: транспортируют отходы или отбракованные гранулы для переработки или утилизации.
  4. Установки смешивания и кондиционирования
    • Смеситель: равномерно смешивает сырье со связующими веществами или добавками, обеспечивая однородность состава гранул.
    • Кондиционер: предварительно обрабатывает сырье паром или теплом, улучшая образование гранул и их прочность.
  5. Системы автоматизации и мониторинга
    • Панели управления: централизуют управление настройками производственной линии, повышая эффективность и сводя к минимуму человеческие ошибки.
    • Датчики влажности: контролируют и регулируют уровень влажности сырья и готовых гранул для поддержания оптимального качества.

Да, вспомогательные устройства могут оптимизировать эффективность и качество даже в небольших операциях. Неважно, какой у вас объем производства. Наши инженеры перепроектируют и настроят оборудование в соответствии с вашими потребностями и площадью участка.

Дистрибьюторы играют важную роль в процессе производства пеллет, обеспечивая эффективный, равномерный и организованный поток сырья или полуфабрикатов через производственную линию. Их основная функция — регулировать распределение материалов по различному оборудованию или этапам обработки, предотвращая узкие места и оптимизируя производительность.

На начальных этапах дистрибьюторы помогают распределять сырье, например, опилки или зерно, из силосов или бункеров для хранения на машины предварительной обработки, такие как дробилки, измельчители или сушилки. Этот точный контроль обеспечивает постоянную подачу, что необходимо для поддержания качества и эффективности последующих процессов.

В процессе гранулирования распределители управляют потоком предварительно обработанных материалов в гранулятор. Равномерно распределяя материал, они обеспечивают работу гранулятора на полную мощность без перегрузки, что позволяет снизить износ оборудования и предотвратить простои.

После гранулирования дистрибьюторы помогают сортировать и направлять готовые гранулы в системы охлаждения, сита или хранилища. Эта организованная передача сохраняет качество и целостность гранул, обеспечивая при этом бесперебойный рабочий процесс на всей производственной линии.

Устраняя несоответствия в потоке материалов и поддерживая эффективное использование оборудования, дистрибьюторы повышают общую надежность и производительность процесса производства гранул.

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Получите мгновенное предложение

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

RICHI ЛОГОТИП

RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!

enquiry@cn-pellet.com
+86 185 7410 3366
+86 371 6375 2859
+86 158 0389 7674
Лунхай, 2-я и 10-я улица, город Кайфэн, провинция Хэнань, Китай

© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2025

Линейка продуктов / Политика конфиденциальности