Наша автоматическая система упаковки гранул объединяет взвешивание, наполнение, герметизацию и укладку в одном решении. Разработанная для гранул корма, биомассы и органических удобрений, она обеспечивает точность, эффективность и экономию средств, делая вашу производственную линию более интеллектуальной и конкурентоспособной.
Марка
RICHI
Модель
Серия DSC
| Модель | DCS-50W | ДКС-50К | DCS-50F | ДКС-50П | DCS-50P*2 | DCS-50FB(Нержавеющая сталь) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Заполнитель | Гранула | Гранула | порошок | Гранулы и порошок | Гранулы и порошок | Премикс |
| Метод кормления | Сила тяжести | Сила тяжести | Винт | ремень | ремень | Винт |
| Скорость упаковки (мешков / мин) | 2-3 | 5-6 | 6-8 | 6-8 | 10-12 | 6-8 |
| Мощность (кВт) | 0.55 + 0.37 | 0.55 + 0.37 | + 1.5 0.55 0.37 + | + 1.5 0.55 0.37 + | 1.5 * 2 + 0.55 + 0.37 | + 1.5 0.55 0.37 + |
| Точность упаковки | Статика ±0.1%, Динамика ±0.2% | Статика ±0.1%, Динамика ±0.2% | Статика ±0.1%, Динамика ±0.2% | Статика ±0.1%, Динамика ±0.2% | Статика ±0.1%, Динамика ±0.2% | Статика ±0.1%, Динамика ±0.2% |
| Требования к источнику воздуха | 0.4-0.6 МПа 1.5 м3/ч | 0.4-0.6 МПа 1.5 м3/ч | 0.4-0.6 МПа 1.5 м3/ч | 0.4-0.6 МПа 1.5 м3/ч | 0.4-0.6 МПа 1.5 м3/ч | 0.4-0.6 МПа 1.5 м3/ч |
Наша система упаковки пеллет создана с использованием передовых технологий, повышающих точность, эффективность и надежность. Благодаря постоянным инновациям мы обеспечиваем стабильную работу, снижение трудозатрат и повышение производительности для производителей пеллет по всему миру.
Интеллектуальная технология взвешивания
Благодаря использованию современных электронных датчиков и цифрового управления система обеспечивает точность измерения веса с погрешностью ±0.2%. Это нововведение снижает потери материала и обеспечивает стабильное качество продукции.
Улучшенный механизм подачи
В секции шитья и запечатывания используются модернизированные высокоскоростные двигатели и износостойкие компоненты, что гарантирует длительный срок службы и сводит к минимуму простои при интенсивном производстве.
Энергоэффективная система привода
Современная панель ПЛК обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, автоматическое обнаружение неисправностей и возможность дистанционного управления. Это делает систему более безопасной, удобной для пользователя и адаптируемой к различным производственным потребностям.
Расширенная безопасность и автоматизация
Благодаря модульной конструкции упаковочную линию можно адаптировать под размер мешка, тип материала и уровень автоматизации. Это обеспечивает простоту расширения, обслуживания и интеграции с существующими линиями по производству пеллет.
Откройте для себя наш оптимизированный процесс покупки, который делает его простым и эффективным для вас, чтобы получить полную линию по производству гранул. Каждый шаг пути настраивается для вашего удобства, от первоначального схематического проектирования и точного процесса производства до безопасных вариантов оплаты и установки на месте и ввода в эксплуатацию. В то же время наша специализированная служба запасных частей обеспечивает постоянную поддержку и оптимальную производительность машины, давая вам спокойствие на долгие годы.
Формула раствора
Производство оборудования
Безопасная оплата
Поставки запасных частей
Необходим для подготовки и кондиционирования материалов с целью обеспечения однородного качества перед гранулированием.
Основной процесс, в ходе которого подготовленные материалы прессуются в плотные, высококачественные кормовые гранулы.
Включает охлаждение, просеивание и упаковку для сохранения целостности гранул и подготовки их к использованию или продаже.
Поддерживает производственную линию за счет улучшения потока материалов, сокращения простоев и поддержания эффективности работы.
Включает в себя основные компоненты, такие как кольцевые матрицы и ролики, имеющие решающее значение для стабильного производства гранул и производительности машины.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Хэнань Richi Компания Machinery Co., Ltd была основана в 1995 году. После почти тридцати лет развития и расширения, RICHI Machinery выросла в современное предприятие площадью 60,000 XNUMX квадратных метров, объединяющее независимые исследования и разработки, производство и продажи.
Продукция включает в себя оборудование и технику для гранулирования кормов, оборудование и технику для гранулирования биомассы, оборудование и технику для производства органических удобрений, конвейерное оборудование и технику, стальные конструкции, силосы, технологии и технику для автоматизации управления и т. д., и каждая серия продукции прошла международную сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001 и сертификацию CE!
Предложение цены
Система полностью автоматизирована, что обеспечивает бесперебойную работу с минимальными трудозатратами и поддерживает устойчивые методы ведения сельского хозяйства за счет использования люцерны и других кормов. Конечно, вы также можете использовать другие материалы для гранулирования.
Подробнее
Это современное оборудование поддерживает широкий спектр рецептур кормов для птицы и скота, улучшая качество кормов и снижая производственные затраты. А его масштабируемая конструкция позволяет в будущем расширяться.
Подробнее
Остатки лиственных пород перерабатываются в прочные, высокоэнергетические гранулы биомассы. Разработанная для промышленного производства, система использует передовые технологии сушки и гранулирования для обеспечения эффективности и качества.
Подробнее
Этот проект способен производить корма для рыб и креветок, оснащен точной экструзионной технологией для превосходного качества корма. Заказчик подчеркивает его надежность и простоту эксплуатации как основные преимущества.
Подробнее
Какую линию по производству пеллет вы хотите установить?
Сколько тонн в час на этой линии вы хотите построить?
Где будет построена эта линия по производству пеллет?
Когда вы планируете начать операцию?
Наша система отличается высокой адаптивностью. Она может работать с **комбикормовыми гранулами** (для птицы, скота, рыб), **брикетами из биомассы** (древесина, опилки, рисовая шелуха, солома, скорлупа пальмовых ядер, EFB) и **органическими/неорганическими удобрениями** (куриный помет, комплексные NPK-удобрения). Машина оснащена антиблокировочными загрузочными бункерами и регулируемыми зажимами для мешков, что позволяет упаковывать даже материалы с разной сыпучестью и насыпной плотностью без засоров и просыпаний.
В зависимости от конфигурации производительность варьируется от **5 до 20 мешков в минуту**. Например: - мешки 10–25 кг → 8–12 мешков/мин; - мешки 50 кг → 5–8 мешков/мин; - биг-бэги (500–1000 кг) → 20–30 мешков/час. Выбирая различные дозирующие устройства (гравитационная подача, ленточная подача или шнековая подача), можно оптимизировать упаковочную систему для различных материалов и требуемой производительности.
Наша упаковочная система поддерживает широкий спектр типов и размеров мешков: - **Маленькие мешки**: 10–25 кг для розничной торговли или поставок на фермы. - **Стандартные мешки**: 40–50 кг, наиболее распространены на комбикормовых заводах и заводах по переработке биомассы. - **Биг-бэги/Джамбо-бэги**: 500–1000 кг, подходят для бестарной транспортировки и экспорта. Доступны специальные зажимы для мешков и устройства для сшивания/запечатывания, обеспечивающие плотное прилегание и надежное закрытие независимо от типа мешка.
Точность обеспечивается **промышленными электронными тензодатчиками** и системами обратной связи с ПЛК. – Погрешность взвешивания обычно составляет **±0.2%–0.5%** даже при непрерывной работе. – Для высокоценных материалов (например, кормовых добавок или удобрений) мы рекомендуем использовать **системы с двумя весами** для дополнительного повышения точности. Такая высокая точность не только экономит затраты на сырье, но и обеспечивает соответствие торговым нормам и требованиям заказчиков.
Не обязательно. Система имеет **компактную модульную конструкцию**, которую можно интегрировать в существующую линию по производству гранул после секций охлаждения и просеивания. Требования: - Прочный пол с несущей способностью для упаковочных и паллетирующих устройств - Стандартное трёхфазное электропитание - Дополнительная система пылеудаления для лучшего соответствия экологическим нормам. Такая интеграция экономит затраты на строительство и обеспечивает гибкую планировку с учётом условий вашего цеха.
Да. После заполнения мешок автоматически поступает на **швейную головку или термосварочное устройство**. - Для тканых мешков → высокоскоростная швейная машина с нитеобрезателем. - Для пластиковых/ламинированных мешков → термосварка с обеспечением герметичности. - Возможность **печати и кодирования этикеток** в процессе запечатывания. Это обеспечивает герметичность мешков, длительный срок хранения и соответствие стандартам экспортной упаковки.
Благодаря высокому уровню автоматизации для управления всей линией требуется всего **1–2 оператора**: - Один оператор контролирует взвешивание, упаковку и зашивание. - Другой оператор может управлять укладкой на паллеты и складской логистикой. По сравнению с ручной упаковкой это сокращает потребность в рабочей силе на **60–70%**, повышая общую эффективность предприятия и снижая эксплуатационные расходы.
Безусловно. Система полностью модульная и совместима с большинством схем пеллетных заводов. Её можно напрямую подключить к: - **Конвейерам из секции охлаждения** → для обеспечения равномерного потока пеллет; - **Сортировочному оборудованию** → для гарантии упаковки только качественных пеллет; - **Складской логистике** → интеграции с системами паллетирования и упаковки в стрейч-плёнку. Мы также предоставляем индивидуальные инженерные чертежи для обеспечения плавной интеграции с вашим существующим оборудованием.
Система построена с использованием **износостойких компонентов** (например, контактных поверхностей из нержавеющей стали, усиленных швейных головок). Регулярное обслуживание простое: - Ежедневно → проверка датчиков и зажимов мешков. - Еженедельно → осмотр швейных игл и конвейерных лент. - Ежеквартально → калибровка весов. Мы предоставляем полный комплект запасных частей, а также **онлайн-техническую поддержку, видеоуроки и дополнительное обслуживание инженером на месте**, что гарантирует долгосрочную надежность и минимальное время простоя.
Richi Machinery предоставляет **комплексное обслуживание**: - консультации перед установкой и проектирование компоновки - руководство по установке на месте или удаленно - обучение операторов (эксплуатация машины, устранение неисправностей, техническое обслуживание) - долгосрочную послепродажную поддержку, включая обновления программного обеспечения и поставку запасных частей Мы также предлагаем **удалённую диагностику** через соединения с ПЛК, поэтому проблемы можно быстро выявить и решить, не дожидаясь физических визитов.
Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Примечание: Производство пеллет — это непрерывный и сложный процесс, требующий большого количества оборудования для полного цикла производства — от сырья до готовых гранул. Поэтому этот метод подходит для коммерческих проектов, но не для личного использования.
RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2025
Линейка продуктов / Политика конфиденциальности
