Система подачи инвертора с настройками, предотвращающими засорение; более толстая и большая зона предварительной подготовки ингредиентов; двухшнековая конструкция для тщательного смешивания и расширения; возможность установки регулируемых форм различных размеров; в сочетании с двигателями Siemens, обеспечивающими мощную и стабильную систему привода, делают RICHI Оборудование — лучший выбор для производства кормов для аквакультуры.
Бренд
RICHI
Области применения
Аквафид
Построенные
Экструдированные пеллеты


| Модель | SPHS75x2 | СПХС120*2 | СПХС120*2 | СПХС150*2 | СПХС185*2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Мощность главного двигателя (кВт) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Диаметр шнека (мм) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Мощность подачи (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Мощность кондиционера (кВт) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Технические характеристики кондиционера | ДС400-244 | ДС500-244 | ДС500-244 | ДС600-300 | ДС600-300 |
| Мощность дифференциального кондиционера (кВт) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Технические характеристики дифференциального кондиционера | ДК400*300-244 | ДК500*400-300 | ДК500*400-300 | ДК600*500-300 | ДК600*500-300 |
| Объем производства (тонн в час) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Технологические инновации по сути своей касаются обслуживания клиентов. Чтобы вы почувствовали удобство RICHIПродукция, технологии и решения компании в процессе производства кормов для аквакультуры.
Системы кормления и кондиционирования
Оптимизированная система кондиционирования с инверторной системой кормления значительно повышает безопасность, питательную ценность и созревание сырья. Это улучшает общее качество корма из источника и обеспечивает здоровое кормление.
система привода
Высококачественный промышленный приводной двигатель Siemens приводит в движение приводной вал RICHI Машина для экструдера кормов для аквакультуры, которая более стабильна и долговечна, чем традиционный ременной привод. В долгосрочной перспективе это не только повышает эффективность, но и экономит расходы на техническое обслуживание.
Структура и материал
Корпус экструдера изготовлен из высококачественной и высокопрочной легированной стали, которая прочна и долговечна, снижает резонанс и работает стабильно. Детали, которые контактируют с сырьем, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, которая никак не влияет на сырье и значительно повышает коррозионную стойкость.
Контроль и безопасность
Каждая машина экструдера оснащена независимой электрической системой управления и функцией безопасной остановки. Это позволяет не только избежать потерь, вызванных предполагаемыми ошибками, но и эффективно защитить экструдер и последующее производственное оборудование.
Изучите наш эффективный и оптимизированный процесс закупки, разработанный для упрощения и оптимизации приобретения полного завода по производству экструдированных кормов для водных животных. Каждый этап адаптирован под ваши конкретные требования, от первоначального схематического проектирования и точных производственных процессов до безопасных способов оплаты и бесперебойной установки и ввода в эксплуатацию на месте. Кроме того, наш комплексный сервис запасных частей обеспечивает постоянную поддержку и гарантирует оптимальную производительность машины, предлагая вам долгосрочную надежность и душевное спокойствие.

Формула раствора

Производство оборудования

Безопасная оплата

Поставки запасных частей
ХЭНАНЬ RICHI МАШИНОСТРОЕНИЕ, ООО
Хэнань Richi Компания Machinery Co., Ltd была основана в 1995 году. После почти тридцати лет развития и расширения, RICHI Machinery выросла в современное предприятие площадью 60,000 XNUMX квадратных метров, объединяющее независимые исследования и разработки, производство и продажи.
Продукция включает в себя оборудование и технику для гранулирования кормов, оборудование и технику для гранулирования биомассы, оборудование и технику для производства органических удобрений, конвейерное оборудование и технику, стальные конструкции, силосы, технологии и технику для автоматизации управления и т. д., и каждая серия продукции прошла международную сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001 и сертификацию CE!
Запросить расчет

Это современное оборудование поддерживает широкий спектр рецептур кормов для птицы и скота, улучшая качество кормов и снижая производственные затраты. А его масштабируемая конструкция позволяет в будущем расширяться.
Подробнее

Система полностью автоматизирована, обеспечивает бесперебойную работу с минимальными трудозатратами и поддерживает устойчивые методы ведения сельского хозяйства за счет использования люцерны и других кормов.
Подробнее

Остатки лиственных пород перерабатываются в прочные, высокоэнергетические гранулы биомассы. Разработанная для промышленного производства, система использует передовые технологии сушки и гранулирования для обеспечения эффективности и качества.
Подробнее

Этот проект способен производить корма для рыб и креветок, оснащен точной экструзионной технологией для превосходного качества корма. Заказчик подчеркивает его надежность и простоту эксплуатации как основные преимущества.
Подробнее
Какой тип завода по производству кормов для водных животных вы хотите создать?
Сколько тонн в час на этом заводе вы хотите построить?
Где будет построен ваш завод по производству кормов для водных животных?
Когда вы планируете начать этот проект?
Двухшнековый экструдер — это машина, используемая для производства кормовых гранул, особенно для аквакормов, путем смешивания, нагревания и формования сырья. Его двухшнековая конструкция обеспечивает тщательное смешивание и равномерную варку, что приводит к постоянному качеству гранул. Такая конструкция также обеспечивает гибкость в производстве различных типов кормов, таких как плавающие или тонущие гранулы, путем регулировки таких параметров, как влажность, температура и форма матрицы. Двухшнековые экструдеры универсальны, обрабатывают различные виды сырья и обеспечивают эффективное, высокопроизводительное производство.
Использование двухшнекового экструдера для производства кормов для аквакультуры дает несколько ключевых преимуществ. Он обеспечивает тщательное смешивание и равномерный нагрев, что приводит к однородной текстуре и питательной однородности гранул. Двухшнековая конструкция также обеспечивает высокую гибкость в выборе сырья, позволяя использовать широкий спектр кормовых ингредиентов. Благодаря регулируемым настройкам он может производить как плавающие, так и тонущие корма для различных водных видов. Кроме того, двухшнековый экструдер энергоэффективен и хорошо справляется с материалами с высокой влажностью, обеспечивая оптимальную производительность и сокращая отходы.
Двухшнековый экструдер обеспечивает постоянное качество гранул благодаря своей двухшнековой конструкции, которая обеспечивает тщательное смешивание и равномерное распределение тепла для равномерной готовки. Такая конструкция сводит к минимуму изменения плотности и текстуры гранул. Зона предварительной подготовки дополнительно оптимизирует контроль влажности и температуры, что необходимо для сбалансированного качества корма. Кроме того, регулируемая матрица позволяет точно контролировать размер гранул, а высокоэффективный двигатель и редуктор обеспечивают постоянную мощность для стабильного производства, снижая колебания качества даже при длительных производственных циклах.
Двухшнековый экструдер для аквакормов может работать с различным сырьем, включая рыбную муку, соевую муку, кукурузу, пшеницу и другие зерновые, а также с эфирными маслами, витаминами и минералами. Кроме того, он обрабатывает материалы с высоким содержанием влаги и добавки, такие как связующие вещества или консерванты, для повышения прочности гранул и питательной ценности. Такая гибкость позволяет экструдеру производить корма, адаптированные к потребностям различных видов, что делает его легко адаптируемым для ряда рецептур аквакормов.
Двухшнековый экструдер aquafeed может производить гранулы различных размеров, обычно диаметром от 0.5 мм до 20 мм. Такая гибкость размеров достигается за счет регулируемых настроек матрицы, что позволяет настраивать ее в соответствии с диетическими потребностями различных водных видов. Гранулы меньшего размера идеально подходят для молоди или мелких рыб, в то время как гранулы большего размера используются для взрослых рыб или более крупных водных животных, обеспечивая индивидуальные варианты кормления для различных стадий роста и видов.
Да, двухшнековый экструдер хорошо подходит для материалов с высоким содержанием влаги. Его конструкция позволяет эффективно обрабатывать влажное сырье, обеспечивая равномерное смешивание и нагрев, что улучшает качество и стабильность гранул. Двухшнековый механизм обеспечивает давление и тепло, необходимые для обработки материалов с высоким содержанием влаги, что делает его эффективным для производства аквакормов с однородной текстурой и сохранением питательных веществ.
Да, предварительная подготовка обычно требуется для двухшнекового экструдера для аквакормов. Предварительная подготовка включает нагревание и увлажнение сырья перед тем, как оно поступит в процесс экструзии, что улучшает текстуру и консистенцию материала. Этот шаг помогает сохранить питательную ценность и обеспечивает равномерное смешивание и приготовление материалов во время экструзии, что повышает качество и долговечность гранул. Он также поддерживает лучшее расширение гранул и плавающие возможности для кормов, предназначенных для разных видов.
Требования к мощности двухшнекового экструдера для аквакорма обычно различаются в зависимости от производственной мощности и конкретной модели. Как правило, для этих машин требуется высокомощный двигатель, часто от 50 кВт до более 200 кВт. Двухшнековая конструкция экструдера и высокие требования к энергии обеспечивают тщательное смешивание, нагрев и формование кормовых материалов, что имеет решающее значение для производства высококачественных гранул для аквакорма. Рекомендуется уточнить точные потребности в мощности в технических характеристиках машины или проконсультироваться с производителем, чтобы сопоставить потребности в мощности с производственными потребностями.
Да, регулярное техническое обслуживание необходимо для двухшнекового экструдера, чтобы гарантировать его эффективную работу и поддерживать качество гранул. Частый осмотр таких компонентов, как шнеки, матрица, редуктор и двигатель, помогает выявить износ на ранней стадии, предотвращая неожиданные поломки. Смазка движущихся частей, очистка входных отверстий и контроль настроек температуры и давления являются ключевыми задачами технического обслуживания. Своевременное техническое обслуживание продлевает срок службы машины, оптимизирует использование энергии и поддерживает постоянный выход гранул, особенно в условиях высокого спроса на производство.
Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Примечание: Производство пеллет — это непрерывный и сложный процесс, требующий большого количества оборудования для полного цикла производства — от сырья до готовых гранул. Поэтому этот метод подходит для коммерческих проектов, но не для личного использования.
RICHI придерживайтесь принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
© ХЕНАНЬ RICHI МАШИНЕРИ КО., ЛТД 1995-2026