
-
1Подготовка сырья биомассы
-
2Сырье - система измельчения древесины
-
3Сырье - система дробления древесины
-
4Сырье - система сушки древесины
-
5Машина для производства древесных гранул
-
6Охлаждающая машина для древесных гранул
-
7Машина для просеивания древесных гранул
-
8Автоматическая машина для упаковки пеллет
Это первый этап, включающий просеивание, хранение и защиту. Просеивание проводится для удаления нежелательных материалов, таких как камень, металл и т. д. Сырье следует хранить таким образом, чтобы оно было защищено от примесей и влаги. В случаях, когда используются различные виды сырья, для достижения однородности используется процесс смешивания.
Если сырье биомассы довольно большое, такое как стволы деревьев, ветки, необходим мощный измельчитель древесины. Он также подходит для материалов, похожих на волокнистые стебли, таких как бамбук, стебли кукурузы, стебли сорго и т. д. Для более различного сырья может потребоваться настроить оборудование, такое как машины для резки соломы, окорочные машины, измельчители и т. д.
Прежде чем подавать биомассу на грануляторы, биомассу следует превратить в мелкие и подходящие гранулы. Равномерный размер гранул важен для хорошего качества гранул и небольшого содержания пыли. Измельчение осуществляется путем измельчения с использованием молотковой мельницы для древесины из биомассы.
Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50-60%, которое должно быть снижено до 10-15%. Поэтому сушка является необходимым этапом подготовки древесных отходов из биомассы к гранулированию. Вращающаяся барабанная сушилка является наиболее распространенным оборудованием, используемым для этой цели.
Эта система предназначена для превращения опилок биомассы в гранулы биомассы. Материал поступает в гранулятор биомассы, проходя через кондиционер. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты, прежде чем материал попадет в камеру высокого давления для гранул, где кольцевая головка превратит их в гранулы. Затем контролируйте длину конечных гранул, регулируя расстояние между резаком и кольцевой матрицей, чтобы получить желаемую длину гранул.
Из-за сжатия, создаваемого в матрице, выделяется избыточное тепло. Таким образом, гранулы очень мягкие и горячие (от 70 до 90 ℃), не подходят для упаковки, поэтому их необходимо охладить и высушить перед хранением или упаковкой.
Скорость формирования гранул составляет около 98%, поэтому в гранулах все еще есть 2% порошка, путем просеивания отсортируйте все порошки из гранул. Просеянная пеллета поступает непосредственно на склад готовой продукции, после чего взвешивается и фасуется. Просеянный порошок поступает в гранулятор биомассы через трубу для повторного гранулирования.
Квалифицированные гранулы упаковываются в полиэтиленовые пакеты весом от 10 до 100 кг. Затем для сшивания используется машина для запечатывания термопластов, которая может сделать гранулы сухими и водонепроницаемыми. Продлить срок хранения пеллет из биомассы.