Какова стоимость полностью автоматизированного завода по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т/ч?

2021-04-06 Обратно к списку

1.Сколько стоит полностью автоматический завод по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т / ч??

Вообще говоря, полный автоматический завод по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т / ч 450000-850000 долларов США.

Тем не менее, потребности каждого клиента различны, и технология переработки кормов для крупного рогатого скота для автоматического завода по производству кормов для крупного рогатого скота 25 т / ч также отличается, поэтому все наши установки по производству кормов для крупного рогатого скота 25 т / ч изготавливаются по индивидуальному заказу, и, соответственно, цены на 25 тонн в час. Стоимость комбикормового завода также различна. Итак, что нужно сделать Richi Machinery, так это рассказать всем, как начать свой бизнес по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т / ч.

2.Как запустить полностью автоматический завод по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т / ч?

Как начать бизнес по производству кормов для крупного рогатого скота 25 т / ч?Как запустить полностью автоматический завод по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т/ч?

(1) Вам необходимо иметь подходящий земельный участок, который можно купить или арендовать.

(2) Вам нужно достаточно денег, чтобы начать свой бизнес по производству кормов для крупного рогатого скота.

(3) Вам необходимо понять все требования и процедуры для нового местного завода по производству кормов для крупного рогатого скота. (Например, какие документы необходимо предоставить, ограничена ли высота, какие требования по охране окружающей среды и т.д.).

(4) Вам необходимо определить рецепт приготовления корма для крупного рогатого скота, определить ингредиенты корма для крупного рогатого скота и определить источник всех возможных ингредиентов корма для крупного рогатого скота.

(5) Вам необходимо расширить каналы продаж кормов.

(6) Вам необходимо определить свою технологию переработки кормов для крупного рогатого скота, а затем найти профессионального поставщика оборудования для кормления крупного рогатого скота, который спроектирует для вас комплексный завод по переработке кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 тонн, включая 3D-дизайн и план этажа, а затем приобрести высококачественное оборудование. оборудование для переработки кормов для крупного рогатого скота.

(7) Вам нужна профессиональная команда по установке, чтобы установить и отладить проектное оборудование в кратчайшие сроки и ввести его в эксплуатацию как можно скорее.

3.Как приготовить корм для крупного рогатого скота для полностью автоматического завода по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т/ч?

Ниже приведен общий производственный процесс автоматического завода по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т / ч:

(1) Прием и хранение сырья (в силосные и сырьевые силосы комнатного типа)

①В силос: сырье (кукуруза) → отбор и проверка → измерение (автомобильные весы) → выгрузка зерна (прохождение через автомобильную разгрузочную яму, упаковка требует ручной распаковки) → транспортировка → начальная очистка → магнитная сепарация → транспортировка → силос.

②Склад на дому: сырье (соевая мука и другое сырье) → выборочный контроль и тестирование → дозирование (автомобильные весы) склад домашнего типа сырья.

(2) Подача сырья (в перерабатывающий цех) и очистка сырья, используемого на заводе по производству кормов для крупного рогатого скота, в основном включает порошок и гранулы. Процесс получения двух видов сырья для кормления скота выглядит следующим образом:

①Подача и очистка порошкового материала Порошковый материал (упаковка) → распаковка → разгрузочная яма (находится на складе сырья) → транспортировка → подъем → очистка (конусное сито для порошка) → магнитная сепарация → распределение (или транспортировка) → дозировочный бункер. Этот процесс будет производить пыль во время процесса подачи, а твердые отходы будут образовываться во время процесса очистки магнитной сепарации.

②Подача и очистка сырья для жмыха и муки (упаковка) → распаковка → разгрузочная яма (находится на складе сырья) → транспортировка → подъем → очистка (конусное порошковое сито) → магнитная сепарация → распределение (или транспортировка) → склад ингредиентов. Этот процесс будет производить пыль во время процесса подачи, а твердые отходы будут образовываться во время процесса очистки магнитной сепарации.

③Подача и очистка кукурузного сырья Силос для сырья→транспортировка→подъем→очистка (предварительная очистка цилиндра)→магнитная сепарация→склад для измельчения→распределение (или транспортировка)→склад дозирования. 

(3) дробление

Сырье (кукуруза, пшеница, бобовые отруби, капустные отруби и т. д.), транспортируемое в систему дробления, превращается в порошок для облегчения грануляции. Сырье, поступающее в бункер для измельчения, помещается в дробилку для корма для крупного рогатого скота для измельчения, а образующаяся пыль обрабатывается импульсным пылеуловителем. 

(4) Ингредиенты и смешивание

Дозирующий бункер для сырья → весы для дозирования → смешивание → транспортировка → подъем → удаление железа → распределение (или транспортировка) → ожидающий бункер для грануляции/контейнер для готового порошка. Для сырья, такого как премиксы, можно использовать ручное дозирование и подачу, чтобы напрямую добавлять их в смеситель для смешивания. Для основных элементов, таких как фосфор и кальций, они могут быть подняты в небольшой бункер для дозирования материалов, а затем транспортированы воздухом в большой смеситель материалов для смешивания после дозирования и смешивания.

Весы дозирования используются в процессе дозирования, чтобы обеспечить точность дозирования и сократить время дозирования. 

(5) Грануляция и охлаждение

В зависимости от ингредиентов, другие сырьевые материалы и измельченное мелкозернистое сырье полностью и однородно смешиваются в смесителе, и после того, как смешивание становится однородным, они поступают в систему грануляции корма для крупного рогатого скота для получения гранул размером 1.5–3 мм. Для процесса гранулирования требуется котел для производства пара, а энергия, используемая котлом, представляет собой электричество. Поскольку в процессе грануляции вводится пар высокой температуры и высокой влажности, а материал сжимается для получения большого количества тепла, содержание воды в питании гранул достигает 16–18%, а температура достигает 75 ℃. -85 ℃, когда он выходит из гранулятора корма для крупного рогатого скота. В этом случае гранулированный корм легко деформируется и ломается, а также вызывает прилипание и появление плесени во время хранения. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, а температура должна быть снижена до 8 ℃ выше температуры воздуха, чтобы обеспечить качество корма для крупного рогатого скота, поэтому его необходимо охлаждать, а для охлаждения используется противоточный охладитель. 

(6) Отбор и упаковка

Охлажденный материал поступает в грохот для просеивания. После просеивания гранулы классифицируются, частицы неподходящего размера возвращаются в дробилку молотковой дробилки для корма для животных для измельчения, а затем частицы подходящего размера упаковываются на хранение. 

4.Высококачественное полностью автоматическое оборудование для производства кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т / ч для производства кормов для крупного рогатого скота.

Какое оборудование для кормления крупного рогатого скота необходимо на заводе по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 25 т / ч? Вы можете обратиться к следующему: