Какие факторы вызывают низкую производительность комбикормового гранулятора?

2019-12-23 Обратно к списку

Измельчение пеллет является наиболее часто используемым технологическим оборудованием на комбикормовых заводах. Его выход напрямую определяет эффективность производства и производительность комбикормовых заводов. На производительность оборудования для переработки кормов влияет множество факторов. В дополнение к сборке оборудования, отладке или техническому обслуживанию в процессе эксплуатации в основном существуют следующие аспекты. Просмотреть все продукты для грануляторов:www.cn-pellet.com/product/feed-pellet-machine/

1. Кольцевая матрица

Роговое отверстие поверхности кольцевой матрицы каландрировано, требуется повторная фаска.

Неправильный выбор коэффициента сжатия кольцевой матрицы. Подходящий коэффициент сжатия: корм для скота и птицы 9-13, корм для рыб 12-15, корм для креветок 20-25, термочувствительный корм 5-9, кормовая трава и солома 6-9. Отверстие в штампе заблокировано. Протрите заблокированное отверстие снаружи внутрь кольцевой матрицы, чтобы удалить загрязнения. Низкая скорость открытия кольцевой матрицы приводит к низкой производительности.

2. роликовый

Корпус ролика изношен и требует своевременной замены.

Комбинация новой кольцевой матрицы и старого ролика, нового ролика и старой кольцевой матрицы может привести к низкой производительности. Для гранулирования следует использовать новую кольцевую матрицу с новой оболочкой ролика, чтобы контактный зазор между роликом и кольцевой матрицей был одинаковым для обеспечения равномерного износа.

3. Лезвие кондиционера

Износ лезвия может повлиять на кондиционирование материала, вызывая плохое смешивание материала и поглощение пара. Смягчение материала кондиционера плохо, что влияет на скорость измельчения частиц и выход.

4. Температура кондиционирования

Если температура кондиционирования слишком низкая, разумная температура должна контролироваться при: корме для скота и птицы 70-88 ℃; корм для рыб 82-95℃; корм для креветок 90-105℃; термочувствительная подача 45-69℃.

5. Качество пара

Давление пара в цилиндре должно быть более 0.6 МПа, давление пара после декомпрессии должно быть 0.1-0.3 МПа, а ловушка должна нормально работать, чтобы обеспечить насыщенный пар без водяного конденсата.

Как решить проблему низкой производительности гранулятора? Какое оборудование для гранулирования кормов может обеспечить высокую производительность? Добро пожаловать на консультацию Richi машины онлайн или по электронной почте!