Как сделать гранулы из соломы с помощью машины для прессования соломы?

Имея большое количество соломы, возможно крупномасштабное производство гранул из соломы. И теперь технология гранул из соломы широко используется, и машины для производства гранул из соломы доступны по всему миру, что делает гранулы из соломы популярными для производства тепла и электроэнергии.

Как сделать гранулы из соломы с помощью пресса для гранул из соломы?

1. Подготовка сырья: Солома обычно имеет высокий потенциал пыли, на который влияет способ сбора урожая. Таким образом, солому необходимо очищать от загрязнителей, таких как пыль, которая может повлиять на качество соломенных гранул, и других посторонних материалов, таких как камни, металлы и те, которые могут повредить гранулятор при следующих процедурах.

2. Измельчение: соломенная биомасса представляет собой трубчатый или трубчатый материал диаметром от 4 до 8 мм и толщиной стенки около 0.3-0.6 мм. Благодаря трубообразной структуре солому можно легко перерабатывать. соломенная молотковая мельница и получить желаемый размер гранул. Как правило, измельчение соломы, включая нарезку и измельчение соломы.

3. Сушка: Обычно солома поставляется в виде воздушно-сухих тюков с влажностью около 15%, что является подходящим для производства гранул из соломы. Поэтому сушку гранул из соломы часто обходят стороной. Даже если для производства гранул из соломы требуется сушка, солома требует гораздо меньше сушки по сравнению с опилками.

4.Кондиционирование: солома требует специальной обработки для достижения желаемой твердости. Кондиционирование соломы включает применение пара (и/или воды) и добавление связующих веществ или добавок. Кондиционирование требуется для достижения необходимой температуры и влажности, чтобы получить ковкость и расплавить лигнин, чтобы он действовал как связующее вещество. Связующие вещества необходимы для повышения твердости гранул, а также для уменьшения истирания при гранулировании.

5. Гранулирование: во время гранулирования необходимо учитывать такие факторы, как влажность материала, плотность, размер гранул, прочность волокна и натуральное связующее, поскольку они могут влиять на качество гранул.

Распространенными проблемами при гранулировании гранул из соломы являются блокировка и поломка пресс-формы гранул, перегрев, высокие затраты на электроэнергию или плохое качество гранул, а также высокие эксплуатационные расходы. машина для производства гранул из соломы. Чтобы избежать упомянутых проблем, необходим высококачественный гранулятор. Вообще говоря, для соломы требуется более толстая пресс-форма для гранул по сравнению с опилками, чтобы увеличить длину сжатия (силы трения) и получить более благоприятное качество продукта.

6. Охлаждение и просеивание: Недавно экструдированные гранулы соломы горячие и мягкие, их необходимо охладить, чтобы получить желаемую твердость, в то же время мелкие гранулы будут перерабатываться.

Порекомендуйте некоторые общие заводы по производству пеллет из рисовой шелухи из биомассы из бамбуковой соломы:

Линия по производству пеллет из лесных отходов: https://www.cn-pellet.com/solution/wood-pellet-production-line/forestry-waste-pellet-line.html

Линия гранулирования органических отходов: https://www.cn-pellet.com/solution/wood-pellet-production-line/waste-organic-matter-pellet-line.html

Линия гранулирования сельскохозяйственных отходов: https://www.cn-pellet.com/solution/wood-pellet-production-line/agricultural-waste-pellet-line.html

Линия древесных гранул: https://www.cn-pellet.com/solution/wood-pellet-production-line/wood-pellet-line.html

Линия гранул травы: https://www.cn-pellet.com/solution/wood-pellet-production-line/grass-pellet-line.html

Линия по производству пеллет из пальмовой скорлупы: https://www.cn-pellet.com/solution/wood-pellet-production-line/palm-shell-pellet-line.html