Какие факторы будут влиять на качество пеллет, изготовленных на машине для производства пеллет

2020-04-18 Обратно к списку

Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

оборудование для гранулирования

Кроме того оборудование для гранулирования, есть факторы, влияющие на прочность и долговечность пеллет. Чтобы улучшить качество гранул и эффективность работы вашего оборудования для гранулирования, лучше узнать о таких факторах, как содержание влаги, размер гранул, условия предварительного нагрева, химический состав сырья, связующие и/или смазочные материалы и другие. Факторы обработки, касающиеся оборудования для гранулирования.

1. Содержание влаги

Влажность всегда является одним из наиболее влияющих факторов на прочность и долговечность пеллет. Правильное количество влаги играет роль агента в процессе гранулирования, который влияет на прочность и долговечность гранул путем распространения лигнина, который образует естественный «клей», удерживающий гранулы вместе при их охлаждении. Влага в определенном количестве также действует как смазка, которая улучшает протекание сырья через отверстия пресс-формы гранулятора, но слишком большое количество влаги плохо влияет на эффективность сгорания пеллет. Таким образом, правильное содержание влаги очень важно для долговечности пеллет.

Более того, содержание влаги оказывает значительное влияние на температуру стеклования. Согласно Кальяну и Мори, увеличение влажности кукурузной соломы с 10% до 20% привело к снижению температуры стеклования. Похоже, что основное влияние повышенного содержания влаги заключается в снижении температуры стеклования таких компонентов, как лигнин, крахмал и глютен. Влияние влаги на температуру стеклования компонентов показано на следующей диаграмме.

2. Размер гранул

Размер гранул является одним из наиболее важных факторов, влияющих на общее качество гранул. Более мелкие гранулы обычно соответствуют большей прочности и долговечности гранул, поскольку более крупные гранулы служат точками трещин. Гранулы разных размеров обеспечивают оптимальное качество гранул благодаря усилению связи между гранулами (механическая блокировка) и устранению промежутков между гранулами (силы притяжения, адгезии и когезии). Более того, размер гранул также является важным фактором для срока службы оборудования для гранулирования, поскольку чем мельче частицы, тем дольше будет срок службы оборудования для гранулирования.

3. Предварительный нагрев

Предварительный нагрев необходим для активации внутренних связующих в сырье. Природные связующие в самом материале, такие как лигнин, белки, крахмалы и т. д., необходимо активировать и реорганизовать для образования прочных мостиков и основного механизма агломерации частиц посредством предварительного нагрева. Более того, пластической деформации гранул способствуют тепло и влага, что увеличивает площадь контакта между гранулами и уменьшает расстояние между гранулами, одновременно увеличивая межмолекулярные связи и, в конечном итоге, повышая прочность и долговечность гранул.

4.Смазки и связующие

Смазочные материалы и связующие вещества используются для содействия формированию гранул и повышения их прочности во избежание разложения во время хранения. Вода и растительное масло являются наиболее часто используемыми смазочными материалами для уменьшения трения между головкой и сырьем.

5.Сжимаемость сырья

Сжимаемость сырья оказывает большое влияние на характеристики уплотнения. Сжимаемость – это изменение насыпной плотности сырья до и после загрузки. При относительно высоких условиях нагрузки около 125 МПа ожидается пластическая деформация окатышей, которая аналогична условиям нагрузки в коммерческом оборудовании для производства окатышей. Сжимаемость также можно оценить при более низких давлениях около 100 кПа, при которых материалы находятся в диапазоне упругости. Происходит небольшая деформация гранул. Скорее, перегруппировка частиц приводила к изменениям объемной плотности, измеряемой как объемная деформация.

6. Характеристики пеллет

В конечном счете интерес представляет реакция объемного материала, которая обусловлена взаимодействием отдельных гранул. Плотность гранул, форма, прочность и характеристики поверхности важны для определения реакции системы на нагрузку. Форма гранул также влияет на набухание по толщине, прочность внутреннего соединения и линейное расширение пеллетного картона. Измерение формы гранул и шероховатости поверхности затруднено, однако измерение этих характеристик может предоставить полезную информацию о поведении при уплотнении даже качественно.

7. Оборудование для гранулирования

Помимо факторов, упомянутых выше, существуют и другие факторы, влияющие на прочность и долговечность гранул, такие как факторы обработки, связанные с оборудованием для гранулирования. Факторами, относящимися к оборудованию для гранулирования, являются само оборудование для гранулирования, а также размеры матрицы, скорость матрицы и зазор между роликовой и кольцевой матрицей. Различное оборудование для гранулирования используется в зависимости от сырья для производства гранул оптимального качества. (Более подробная информация о процессе, применимом на оборудовании для гранулирования, обсуждается в разделе «Как гранулятор влияет на качество гранул».)

Рекомендуемое оборудование для гранулирования:

1.О продаже линии производства пеллет хорошего качества:

Гранулятор из древесных опилок

https://www.cn-pellet.com/product/sawdust-pellet-mill.html

Машина для производства пеллет из древесного топлива

https://www.cn-pellet.com/product/fuel-pellet-making-machine.html

Мельница для древесных гранул

https://www.cn-pellet.com/product/wood-pellet-mill.html

гранулятор из биомассы

https://www.cn-pellet.com/product/biomass-pellet-mill.html

2. Машины для производства кормов для животных:

Пеллетная машина SZLH.508 www.cn-pellet.com/product/animal-feed-pellet-mill.html