Глубокое понимание степени сжатия гранулятора с кольцевой матрицей

Коэффициент сжатия кольцевой матрицы относится к соотношению эффективной рабочей длины отверстия кольцевой матрицы и диаметра отверстия матрицы. Степень сжатия кольцевой головки может быть выбрана в соответствии с формулой сырья и требованиями к продукту. Низкая степень сжатия может увеличить производительность, снизить потребление энергии и уменьшить износ кольцевой матрицы и прижимного ролика. Однако гранулы рыхлые, длина разная, а скорость измельчения корма высокая; Напротив, гранулы прочные, внешний вид гладкий и блестящий, скорость измельчения небольшая, но стоимость производства высока. Пользователи могут выбрать степень сжатия кольцевой пресс-формы в соответствии со своими потребностями.

Я получил много отзывов от своих клиентов, которые спрашивают о том, чем отличаются матрицы и отверстия для пеллет для различного сырья. В этой статье я собираюсь дать подробное объяснение того, что такое степень сжатия и как степень сжатия влияет на производство пеллет для гранул. машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей.

Современное ступенчатое отверстие для матрицы от Richi На практике было доказано, что мельница для производства древесных гранул с хорошей стабильностью (только для мельниц с большой кольцевой матрицей) является наиболее успешной и зрелой конструкцией для производства гранул и, в частности, для производства древесных гранул. Одним из факторов, который играет важную роль, влияя на качество гранул, является «коэффициент сжатия», который представляет собой соотношение активной длины канала пресса к диаметру. Ниже приведен черновой рисунок, который поможет вам лучше понять, как работает эта ступенчатая конструкция:

На этой фотографии (вверху справа) вы можете видеть, что сжатие в матрице гранулы на самом деле составляет L1/d1 (L1 называется активной длиной) в самом начале для новой матрицы. Более высокая степень сжатия приводит к более плотным гранулам, но меньшей производительности и более высокому энергопотреблению, в то время как более низкая степень сжатия приводит к более рыхлым гранулам, но к более высокой производительности и более низкому потреблению энергии. Однако, чтобы сделать качественные пеллеты, нельзя просто сказать, какой из них лучше, поскольку для разных материалов требуется разная степень сжатия. Что производители древесных пеллет хотели бы видеть, так это постоянную степень сжатия, которая приводит к стабильному качеству производства пеллет.

Вот как работает степень сжатия грануляторов с кольцевой матрицей: на первом этапе d1 будет постепенно увеличиваться, так как возникает трение при вдавливании сырья в канал, а значит, степень сжатия (L1/d1) уменьшается. Как только d1 достигает d2, активная длина внезапно меняется на L2. Поскольку отношение L1/d1 равно L2/d2, степень сжатия, следовательно, возвращается. Таким образом, гарантируется качество гранул и продлевается срок службы матрицы.

Я должен еще раз повторить, что степень сжатия является динамическим параметром при производстве гранул для гранулятора. И для каждого уникального материала установленная степень сжатия могла быть разной. Это также причина, по которой опыт производства грануляторов имеет значение: чем больше времени они посвящают бизнесу, тем более точная степень сжатия и лучшее комплексное решение могут быть предоставлены клиенту.

Обычная машина для производства древесных гранул от поставщика мельницы с кольцевой матрицей ——Richi Спецтехника:

1. Гранулятор из древесных опилок

https://www.cn-pellet.com/product/sawdust-pellet-mill.html

2. Машина для производства древесных топливных гранул

https://www.cn-pellet.com/product/fuel-pellet-making-machine.html

3. гранулятор

https://www.cn-pellet.com/product/wood-pellet-mill.html

4. гранулятор из биомассы

https://www.cn-pellet.com/product/biomass-pellet-mill.html

Профессиональный гранулятор с кольцевой матрицей для продажи, свяжитесь с нами для получения подробной информации.