Внимание! Топливо из биомассы с низким содержанием золы лучше

2020-04-03 Обратно к списку

Зола от сжигания биомассы является негорючим компонентом пеллет из биомассы. Зола увеличивается, горючие компоненты относительно уменьшаются, теплотворная способность относительно снижается, а температура горения также низкая. Вполне возможно, что если производитель топлива из биомассы использует биомассу с высоким содержанием золы для производства пеллет из биомассы, качество этого топлива в виде твердых частиц будет не очень хорошим. Это проблема, на которую должны обратить внимание производители топливных пеллет из биомассы.

Для создания прибыльного завод по производству пеллет из биомассы, важно думать о своих клиентах. Содержание золы в сырье вызывает беспокойство, поскольку на уровне конечного пользователя не все котлы могут работать с пеллетами с высоким содержанием золы. При использовании топлива из биомассы с высокой зольностью требуется больше обслуживания, что фактически является одной из характеристик пеллет, состоящих из сельскохозяйственных материалов. Знание потенциала пеллет, созданных с использованием различного доступного сырья, помогает оценить их конечный спрос и, следовательно, возможность создания прибыльного завода по производству пеллет из биомассы.

Хотя сельскохозяйственное сырье сильно различается по своему химическому составу, большинство из них содержат более высокие следы кремния, кальция, калия, хлора и серы, что приводит к более низкой температуре плавления золы и усилению деградации котла. Существенное плавление приводит к появлению шлака, в то время как частичное плавление приводит к другим нежелательным эффектам, таким как агломерация, спекание и образование отложений. Температура плавления золы повышается за счет кремния и кальция и снижается за счет калия. Древесные материалы содержат гораздо меньше азота, серы и хлора, что в сочетании с более высокой калорийностью делает их предпочтительным источником топлива из биомассы.

Присутствие чрезмерного количества хлора в топливе из биомассы может привести к сильной коррозии металла. Это можно уменьшить, используя добавки, аналогичные процессу, используемому в угольной промышленности. В целом рекомендуется, чтобы уровни калия и хлора не превышали 0.2 процента и 0.1 процента соответственно для материалов биомассы, используемых в производстве электроэнергии.

Изменяя время сбора урожая, можно снизить уровень водорастворимых химических веществ в сырье, чтобы улучшить его свойства горения. Содержание хлора и калия в ряде видов трав снижается за счет сбора урожая в конце сезона или после того, как прошла зима. То же самое происходит с выщелоченной соломой, в результате чего желтая солома превращается в серую, что снижает содержание водорастворимого калия и хлора.

Высококачественное топливо из биомассы производится из сырья с низким содержанием калия, хлора, натрия и серы, поскольку эти элементы приводят к выбросам твердых частиц при сгорании, что также является предпочтительным для крупномасштабных заводов по производству пеллет из биомассы. Несколько факторов в конечном итоге определяют количество, присутствующее в корме, некоторые из которых можно контролировать. К ним относятся: методы внесения удобрений, выбор видов, толщина стеблей, время сбора урожая и региональные осадки. Котлы, работающие на биомассе, обычно рассчитаны на древесину, в которой меньше золы и хлора. Однако новые многотопливные котлы разрабатываются и получают все большее распространение. Они могут все более эффективно сжигать сельскохозяйственную и древесную биомассу. Один из ключей к успеху завода по производству пеллет из биомассы возникает на этапе планирования, в понимании потребностей конечных пользователей и в том, совместимы ли эти потребности с доступным сырьем для предполагаемой эксплуатации.

Как сделать топливные пеллеты из биомассы?

(1) Полная линия по производству древесных гранул из биомассы:

Дробление-сушка-сортировка-грануляция-охлаждение-сортировка-упаковка

Оборудование для переработки древесных гранул:

Машина для измельчения древесины-молотковая мельница для древесины-роторная сушилка для древесины-машина для гранулирования древесных опилок-противоточный охладитель для древесных гранул-вибрационный грохот-автоматическая система упаковки в мешки

Кроме того, заводы по переработке древесных гранул также нуждаются в некотором вспомогательном оборудовании, таком как ленточные конвейеры, винтовые конвейеры, шейкеры, пылеуловители, вентиляторы, силосы и т. д.

(2) Простая технология переработки древесных гранул

Гранулирование-охлаждение-упаковка, необходимое оборудование - ленточный конвейер, гранулятор для древесного порошка.

Если вашим сырьем являются стебли кукурузы и свежий алкил, вам нужно использовать более сложный процесс. Если вашим сырьем являются сухие опилки и рисовая шелуха, то простой процесс позже может быть полностью удовлетворен. При той же производительности инвестиции в простое оборудование невелики, а прибыль высока.

3. Требования к размеру гранул биомассы

Влажность сырья контролируется на уровне около 15%, а размер контролируется ниже 12 мм.

Добро пожаловать в контакт Richi машины для линии по производству древесных гранул!