Важность молотковой мельницы ----- Влияние размера частиц измельчения на качество корма

2019-12-21 Обратно к списку

Молотковая дробилка; молотковая мельница Машина является неотъемлемой частью обработки кормов и эффективным способом улучшения усвояемости кормов для скота и птицы. Его цель и функция заключаются в повышении ценности использования материалов и улучшении качества переработки кормовых продуктов. Процесс измельчения является важной процедурой для улучшения качества корма при переработке корма, а также одним из необходимых средств для рационального использования корма. Размер измельченной частицы должен определяться в зависимости от видов сырья, типа кормления животных, стадии роста и технологических требований. Слишком крупный или слишком мелкий размер частиц имеет недостатки и не может обеспечить наилучший производственный статус.Смотреть все кормовые молотковые мельницы

1. Основные факторы, влияющие на размер частиц материалов.

1) Типы шлифовальных станков: разные типы имеют разный эффект шлифования. Основными моделями мясорубок являются:

2) Молоток является основной изнашиваемой частью шлифовального станка. Его форма, размер, рабочая плотность и компоновка влияют на производительность, потребление электроэнергии и качество продукции измельчителя.

3) Линейная скорость острия молотка: в определенном диапазоне, чем больше линейная скорость острия молотка, тем выше производительность шлифовального станка и ниже расход энергии на единицу продукции. Но слишком высокая скорость увеличит мощность холостого хода, вибрацию и шум, снизит эффективность измельчения.

4) размер сита и скорость открытия: чем больше поры сита, тем больше выход измельченных материалов и тем крупнее гранулы материала; При одинаковой поре сита, чем больше скорость открытия, тем больше выход измельченного материала и более однородные частицы материала. Но слишком большая скорость открытия снизит прочность экрана и сократит срок службы.

5) Угол охвата сита: чем больше угол охвата сита, тем больше площадь сита и выше эффективность дробления.

6) Зазор между молотом и экраном: Зазор - это расстояние между верхней частью молота и внутренней поверхностью экрана при работающем роторе. Это важный фактор, влияющий на эффективность дробления. Слишком большой или слишком маленький зазор увеличит потребление энергии, снизит эффективность измельчения и сделает размер частиц измельченного материала неравномерным.

7) Конструкция камеры измельчения и установка зубчатой ​​пластины: все они могут эффективно разрушать слой циркуляции материала, увеличивать количество эффективных ударов по материалу и, таким образом, повышать эффективность измельчения.

8) Способ разгрузки: разгрузочное устройство должно своевременно выгружать и транспортировать измельченные материалы. В настоящее время существует три способа разгрузки: сброс собственного веса, пневматическая транспортировка и механическая транспортировка, а также всасывание ветром. Механическая транспортировка плюс всасывание ветром имеют наилучший эффект, который в настоящее время является основным способом разгрузки, используемым крупными дробилками.

2. Влияние размера частиц на использование корма

Некоторые виды сырья, такие как кукуруза, пшеница, рис, соя и т. д., имеют твердую и плотную кожицу. Если они непосредственно используются для кормления скота и птицы, пищеварительный сок трудно погружается внутрь. После измельчения кожура злаков разрывается, и внутренние питательные вещества обнажаются, чтобы материал имел большую площадь поверхности, пищеварительный сок легче погружался в материал и улучшал усвояемость корма для животных.

Исследования показали, что усвояемость зерна диаметром 0.85-0.95 мм повышается на 3-5% по сравнению с диаметром 1.7-1.8 мм. В то же время материал после измельчения улучшает вкусовые качества скота и птицы и снижает потребление энергии корма, что снижает коэффициент использования корма. Конечно, слишком тонкий материал не означает лучшего эффекта. Подходит размер обычных частиц от 0.5 до 2.0 мм, который варьируется в зависимости от различных видов домашнего скота и птицы, стадии кормления и сырья. Поскольку слишком мелкий корм ухудшает вкусовые качества скота и птицы, материал застревает во рту и его трудно проглотить. В то же время слишком мелкий материал легко вызывает язву желудка у скота и птицы. Кроме того, это увеличит энергопотребление при обработке кормов, снизит производительность, увеличит износ измельчителя и его частей, таких как молоток, сито и т. д., и сократит срок службы.

3.Влияние размера частиц на однородность смешивания корма

Размер частиц материала влияет на однородность смешивания корма. В соответствии с тестом было обнаружено, что чем меньше средний размер частиц смешанного материала, тем более однороден размер частиц, чем медленнее скорость смешивания, тем выше может быть достигнута однородность смешивания, и не так просто произвести явление классификации во время последующую транспортировку и хранение. Наоборот, при смешивании материала с частицами разного диаметра однородность смешивания может быть плохой. Поэтому, с точки зрения процесса смешивания, размер измельченных частиц различного сырья должен быть меньшим и одинаковым, чтобы добиться хорошего эффекта смешивания и обеспечить качество продукта.

4. Влияние размера частиц на гранулирование

Размер частиц материалов оказывает большое влияние на процесс гранулирования и качество корма. Одни и те же материалы с разным диаметром и размером частиц дают корм разного качества. В то же время мелкозернистый материал может снизить износ матрицы и производить корм с гладким внешним видом, компактной структурой, низким расходом порошка и без трещин. После испытаний максимальный диаметр частиц материалов, подлежащих гранулированию, не превышает половины апертуры кольцевой матрицы, а доля частиц размером более 1 мм составляет не более 20%. Тогда можно получить идеальные частицы и эффективно избежать отрицательного воздействия слишком мелких материалов.

Если у вас есть вопросы о содержании кормовой дробилки, добро пожаловать на консультацию Richi машины онлайн!