Бюджетный бизнес-план проекта комбикормового завода для свиней производительностью 18 т/ч и расширенной линии по производству кукурузы производительностью 2 т/ч

2022-11-25 Обратно к списку

Cегодня Richi Machinery поделится с вами бизнес-план проекта комбикормового завода для птицы и свиней производительностью 18 т/ч и расширенной линии по производству кукурузы производительностью 2 т/ч в Китае это индивидуальный проект завода по производству кормов для птиц и свиней производительностью 18 тонн в час, также добавлена ​​​​небольшая расширенная линия по производству кукурузы. Этот проект завода по производству кормов для животных мощностью 20 т/ч был завершен в 2018 году и в настоящее время работает успешно.

1. Происхождение Комбикормовый завод для птицы и свиней производительностью 18 т/ч и проект по производству расширенной кукурузы производительностью 2 т/ч

Полноценный корм также называется гранулированным кормом, который можно давать напрямую без переработки. Полнорационный корм состоит из белковых кормов (таких как рыбная мука, фасоль и мука и т. д.), энергетических кормов (таких как кукуруза, пшеничные отруби и т. д.), грубых кормов (используемых только в низкостандартных партиях) и добавок ( кроме зерна и его добавок). Добавки, отличные от продукта, называются добавками) четырехкомпонентный комбикорм. Этот вид кормового продукта еще называют полнорационным комбикормом. Обычно ее делят на различные модели по объекту кормления (виду животного, возрасту, производственному назначению и т. д.). 

Этот вид корма может полностью удовлетворить пищевые потребности объектов кормления, и пользователю не нужно добавлять какие-либо дополнительные питательные кормовые материалы, но необходимо уделить внимание выбору полноценного комбикорма, соответствующего объектам кормления. Корм содержит энергию, белок, минеральное питание и различные кормовые добавки. Различные питательные вещества являются полными, достаточными по количеству и пропорциональны для удовлетворения производственных потребностей кормления животных. Он может быть непосредственно использован для производства, и, как правило, любой другой корм не требует добавления. 

Вспученная кукуруза также называется вспученной кукурузной мукой, которая относится к крахмальной пасте из кукурузы при комбинированном воздействии влаги, тепла, механического сдвига, трения, замешивания и перепада давления. Может использоваться в качестве основного сырья для пищевых продуктов и кормов. Вспученная кукуруза имеет рыхлую, пористую и однородную структуру. , Текстура мягкая, а степень желатинизации крахмала улучшена. Он не только имеет хороший цвет, аромат и вкус, но также улучшает пищевую ценность и усвояемость. Это может особенно улучшить проблему стресса при отъеме молодых животных. Поэтому использование воздушного сырья является эффективным способом стимулирования роста поросят.

Ввиду большого рыночного потенциала полноценных кормов и расширенной кукурузы в сочетании с собственными капитальными и техническими преимуществами, а также преимуществами человеческих ресурсов в районе реализации проекта, компания-клиент решила инвестировать в строительство годового кормового завода и расширила его. кукурузный проект. 

Проект был завершен в апреле 2018 года. Он завершен и запущен в производство, и сформировал годовой масштаб производства 50,000 45,000 тонн корма для птицы и свиней и экспансированной кукурузы (годовое производство 5 80 тонн полноценных кормов и 2 миллионов тонн вспученной кукурузы). Годовой доход от продаж может составлять 15 миллионов юаней, а годовая прибыль - XNUMX миллиона юаней. юань. Мало того, завершение и ввод в эксплуатацию этого проекта могут также решить проблему трудоустройства XNUMX человек, что имеет хорошие экономические и социальные преимущества.

2. Обзор Комбикормовый завод для птицы и свиней производительностью 18 т/ч и бизнес-проект по расширенному производству кукурузы мощностью 2 т/ч 

Этот проект по производству комбикорма для свиней производительностью 18 т/ч и экспансивной кукурузы производительностью 2 т/ч является новым проектом. Завод расположен в 410 метрах к юго-западу от деревни Сибуинь, города Баотай, уезда Пинъи, города Линьи. Основное содержание строительства - это производство кормовой и расширенной кукурузы, вспомогательные объекты и общественные работы. 

Это стоимость комбикормового завода для свиней и птицы составляет 4.8 млн юаней, включая инвестиции в охрану окружающей среды в размере 400,000 3564 юаней, общей площадью 2 м3762 и общей площадью застройки 2 м2016. Проект был завершен и запущен в производство в апреле 50,000 года и позволил сформировать годовой объем производства 45,000 5 тонн корма для свиней и экструдированной кукурузы (комбикорма 000 8,000 т/год, вспученной кукурузы 2 15 т/год), а также годовой доход от продаж. из 300 юаней, среднегодовая прибыль составляет 4800 миллиона юаней; количество сотрудников 2 человек; годовое время производства составляет XNUMX дней, XNUMX часов, а срок окупаемости инвестиций составляет XNUMX года.

3. Инжиниринговое содержание проекта Завод по производству вспученной кукурузы 2 т/ч и комбикормовый завод 18 т/ч

4. План производства 2 т/ч вспученной кукурузы и 18т/ч комбикормовый завод

5.Завершить проектирование комбикормового завода производительностью 2 т/ч и комбикормового завода производительностью 18 т/ч.

（1）Проект под ключ 2 т/ч вспученной кукурузы и Компоновка комбикормового завода производительностью 18 тонн
Участок прямоугольной формы, шириной 54 м с севера на юг и максимум 66 м с востока на запад. Рельеф участка проекта равнинный. Основные здания включают 1 производственный цех, 1 склад и 1 административное здание. В соответствии с географическим положением проекта, топографией и метеорологическими условиями проект по производству кормов для животных мощностью 20 тонн в час осуществил более разумное распределение производственных зданий. Функцией завода по производству кормов для птиц и животных производительностью 18 т / ч в этом проекте является в основном производственная площадь и офисная площадь.

①Производственная зона: Производственный цех расположен к западу от территории завода, а склад расположен к северу от восточной части территории завода.

② Офисное помещение: расположено на северной стороне восточной части завода, в основном это офисное здание.

③Планирование дорожной системы: исходя из требований удобной транспортировки, разумно организовать внутренние дороги завода, чтобы сформировать полную дорожную систему. Поскольку поток людей и товаров в этом проекте обычно невелик, в середине первого этажа восточного офиса на юге завода есть общий импорт и экспорт для людей и товаров, что может обеспечить бесперебойную транспортировку. производство продукции и товаров.

（2）Анализ рациональности этого Линия по производству комбикормов для свиней производительностью 20 т/ч

①Согласно региональной карте повторяемости ветров и метеорологическим данным, преобладающее направление ветра в проектной зоне – юго-восточный ветер, а офисная зона не расположена с подветренной стороны от производственной зоны. Выхлопной газ из производственной зоны проекта мало повлияет на офисную зону после принятия строгих мер контроля. 

② Шум, создаваемый этим проектом, в основном возникает из-за рабочего шума просеивающих машин, машин для измельчения кормов для животных, смесителей для кормов для животных, экструдеров, грануляторов для кормов для животных, пресс-подборщиков, укладчиков на поддоны, вентиляторов, насосов и другого оборудования, потому что источники шума расположены внутри цеха и вдали от офиса источник шума оказывает незначительное влияние на офис.

③Объекты в области производства кормов для животных разумно расположены в соответствии с технологическим процессом, а транспортировка материалов является короткой и быстрой, что может удовлетворить потребности в потоке материалов и цель быстрой транспортировки материалов.

④Планировка каждой функциональной области этого проекта четко определена, что может удовлетворить требования непроизводственного и второстепенного персонала для входа в производственную зону.

⑤ Планировка этого проекта компактна, что соответствует требованиям экономии земли.

6.Оборудование для комбикормового завода и расширенное оборудование для производства кукурузы для Цех по производству кормов для птицы 18 т/ч и расширенный кукурузный завод мощностью 2 тонны в час 

7. Общественные работы 2т/ч вспученной кукурузы и Бизнес-проект комбикормового завода производительностью 18 т/ч

(1) Электроснабжение: Электроэнергия, используемая в этом проекте, обеспечивается местным бюро электроснабжения. Ответвительная линия электроснабжения 10 кВ за пределами завода ведет к трансформатору 400 кВА на территории завода и преобразует его в 380/220 В для энергопотребляющих устройств данного проекта. Средняя мощность нагрузки составляет 104.17 кВт, а годовое потребление электроэнергии составляет около 500,000 XNUMX кВт·ч.

(2) Водоснабжение: Источником воды для этого проекта является вода из собственного колодца. Вода, используемая в этом проекте, в основном представляет собой оборудование для очистки котловой воды и воду для бытовых нужд персонала. Общее потребление первичной воды составляет около 6180 м3/год.

(3) Теплоснабжение: Теплоснабжение для этого проекта обеспечивается паровым котлом мощностью 1 т/ч на территории завода, топливом является природный газ, а местная газовая компания обеспечивает теплопроизводительность 455,000 3 мXNUMX/год.

8. Завершить 2 т/ч экструдированной кукурузы и Процесс производства комбикормового завода для свиней производительностью 18 т / ч

Этот проект представляет собой проект по производству кормовой и расширенной кукурузы. Продукция представляет собой полноценный корм и расширенную кукурузу. Сырьем для расширенной кукурузы является кукуруза; сырьем для полноценных кормов является кукуруза, соевая мука, мука из зародышей кукурузы, каменный порошок, гидрофосфат кальция, метионин, соль, соевое масло, DDJS и т. д.; основной производственный процесс выглядит следующим образом:

(1) Процесс производства расширенной кукурузы

①Поступление сырья

Кукуруза и другое сырье в основном поступают автомобильным транспортом, а сырье выгружается в разгрузочную яму после взвешивания самосвалом с грузомером.

②Скрининг

Примеси в кормовых ингредиентах, таких как кукуруза, не только влияют на качество кормовых продуктов, но также напрямую влияют на оборудование для обработки кормов и личную безопасность. В тяжелых случаях все оборудование может быть повреждено и повлиять на бесперебойный ход производства корма, поэтому его следует вовремя демонтировать. Очистное оборудование в основном просеивающее. В соответствии с разницей в размерах, ширине, толщине и т. д. частиц материала одна их часть пройдет через поверхность сита и станет нижним ситом, а другая часть останется на поверхности сита в качестве верхнего слоя. сито, тем самым производя разделение корма и примесей для достижения цели удаления примесей или для разделения кормов разных размеров и форм для классификации. Оборудование для просеивания удаляет большие и длинные мелкие частицы, такие как солома, солома, пеньковая веревка, кусочки бумаги, почвенные блоки, кукурузные листья, кукурузные початки и другие мелкие частицы в сырье. Процесс просеивания полностью герметичен, и просеивающие материалы поднимаются в силос.

③Складирование

Просеянное сырье поднимается подъемником в силос, а в верхней части силоса установлено пылеулавливающее устройство, а пыль, образующаяся при падении материала в процессе подъема, фильтруется фильтрующим устройством.

④Разбить

Зерна кукурузы на складе для измельчения поступают в дробилку через лопастной питатель. В этом процессе установлены две дробилки. Эффективность работы: часть дробленой кукурузы поступает в экструдер для производства вспученной кукурузы, а часть кукурузной и соевой муки и других материалов поступает в большую дробилку для дальнейшего измельчения для получения полноценного корма.

⑤ Пыхтение

Метод вспучивания кукурузы в этом проекте – влажное вдувание. Вспучивание кукурузы представляет собой процесс желатинизации крахмала под комбинированным воздействием влаги, тепла, механического сдвига, трения, замешивания и разницы давлений. Источником тепла для дымления кукурузы в этом проекте является пар, производимый паровым котлом, работающим на природном газе. Когда кукурузная мука смешивается с паром, частицы крахмала начинают поглощать воду и расширяться. При прохождении через надувную полость быстро повышающаяся температура и замешивание спиральных лопастей ускоряют поглощение воды частицами крахмала сетчатого мешка. , Кристаллическая структура начинает разрушаться, водородная связь разрывается, а расширенные зерна крахмала начинают разрываться и превращаться в вязкий расплав. 

Из-за мгновенного падения давления на выходе из экструдера мгновенная потеря пара (влаги) приводит к расширению большого количества крахмала. Гранулы распадаются, а крахмал клейстеризуется. Высокая температура, высокое давление и механические сдвиги делают клейстеризацию крахмала более тщательной, чем крахмал, полученный другими методами обработки. Как правило, степень желатинизации может достигать 80%-100%. По сравнению с обычным процессом приготовления клеточная стенка растения может быть разрушена. Крахмальная цепочка короче, что более эффективно улучшает усвояемость. Существует много факторов, влияющих на вспучивание кукурузы, в основном влажность, температура вспучивания, перепад давления вспучивания и механическое усилие сдвига в полости.

⑥ Охлаждение экструдированного материала

В процессе вспучивания вводится пар высокой температуры и высокой влажности, а материал выдавливается для получения большого количества тепла, что повышает температуру и влажность вспученных частиц. В таких условиях при временном хранении произойдет слипание и появление плесени. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, а температура должна быть ниже на 8°C выше температуры воздуха. Воздушное охлаждение используется для проектного охлаждения. Экструдированный материал охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором. Влага и пыль, образующиеся в процессе охлаждения, проходят через Shakron. После обработки пылесборник выводится наружу.

⑦Разбить

Экструдированный материал на складе для дробления поступает в дробилку через импеллерный питатель, а измельченные окатыши транспортируются винтовым конвейером и ковшовым элеватором поднимаются на склад временного хранения. Этот процесс оснащен 2 измельчителями, а размер частиц после измельчения составляет около 2-3 мм. Целью измельчения является увеличение удельной поверхности корма, увеличение коэффициента использования животным корма, увеличение площади контакта пищеварительных ферментов с сырьем и снижение потребления животным энергии. жевание в процессе полезно для увеличения кормового вознаграждения; материал измельчается дробилкой, а затем просеивается, а просеянный материал возвращается в исходную дробилку для повторного дробления.

⑧Упаковка

Готовая продукция транспортируется на склад временного хранения готовой продукции, затем пресс-подборщиком измеряется и упаковывается. Склад готовой продукции герметичен. Поскольку вспученный кукурузный продукт представляет собой гранулы, в процессе упаковки гранул образуется меньше пыли.

(2) Процесс производства небольших материалов/премиксов

①Кормление

Каменный порошок, дикальцийфосфат, метионин, соль и другие мелкие материалы транспортируются на следующий этап через загрузочное отверстие через скребок.

② Ингредиенты и смешивание

Ингредиенты относятся к различным ингредиентам кормовой смеси, которые смешиваются в соответствии с заданным весовым соотношением и обрабатываются таким образом, чтобы каждая небольшая часть целого, даже корма, имела такое же соотношение ингредиентов, как требует формула. В этом проекте используется высокоэффективный смеситель с коротким циклом смешивания, а коэффициент вариации однородности смешивания меньше или равен 5%. Материалы поступают в смеситель после точного взвешивания в соответствии с научной формулой. После разумного и научного времени смешивания материалы поступают в пресс-подборщик после равномерного смешивания.

③Упаковка

Чтобы облегчить последующее производство ингредиентов, равномерно смешанные мелкие материалы измеряются и упаковываются пресс-подборщиком.

(3) Процесс производства полноценного корма для домашней птицы и свиней

①Кормление

★Соевая мука, дробленая кукуруза, мука из зародышей кукурузы, DDJS и другое сырье вводятся через загрузочный порт, а затем транспортируются винтовым конвейером, и ковшовый элеватор поднимается на следующую ступень.

★После того, как мелкие материалы загружаются через отверстие для подачи порошка, они транспортируются винтовым конвейером и поднимаются ковшовым элеватором на следующую ступень.

★ Соевое масло и т. д. транспортируются непосредственно из резервуара для хранения в процесс дозирования;

② Дробление

Гранулы в силосе для дробления поступают в измельчитель через лопастной питатель, а измельченные пеллеты транспортируются винтовым конвейером и поднимаются в бункер-дозатор ковшовым элеватором. Целью дробления является увеличение удельной поверхности корма, улучшение коэффициента использования корма животными, усиление действия пищеварительных ферментов на сырье.
Площадь контакта уменьшена; снижаются энергозатраты на жевание в процессе кормления животного, что благоприятно сказывается на повышении кормовой отдачи; улучшается качество последующих процессов и повышается эффективность работы.

③ Ингредиенты и смешивание

Ингредиенты относятся к различным компонентам кормовой смеси, которые смешиваются в соответствии с заданным весовым соотношением и обрабатываются таким образом, чтобы каждая небольшая часть целого, даже корма, имела то же соотношение компонентов, которое требуется для формулы. При дозировании материалы и мелкие материалы смешиваются в определенной пропорции, а точность дозирования составляет менее 0.3%. При использовании высокоэффективного смесителя цикл смешивания является коротким, а коэффициент вариации однородности смешивания меньше или равен 5%. Согласно научной формуле, материалы поступают в смеситель через микрокомпьютер и точно взвешиваются. После разумного и научно обоснованного времени смешивания микрокомпьютер контролирует поступление материала в силос для гранулирования через буферный ковш, скребковый конвейер, ковшовый элеватор и распределитель.

④Экструзия и грануляция

Перед входом в машину для производства гранул для корма для свиней и птицы ее необходимо закалить. Закалка должна быть введена в материал паром для непосредственного контакта, смешивания и увлажнения материала. После того, как отпуск станет равномерным, он попадет в гранулятор для грануляции путем экструзии. Гранулированный корм, образованный путем уплотнения и экструзии одного сырья или смеси соединений посредством механического воздействия, называется гранулированием. Целью гранулирования является превращение мелкодисперсного, пылящего, плохо вкусного и трудно транспортируемого корма в гранулы с использованием тепла, влаги и давления в процессе гранулирования. 

По сравнению с порошкообразными кормами гранулированные корма имеют следующие преимущества: улучшают усвояемость корма; уменьшить придирчивость животных к еде; сделать хранение и транспортировку более экономичной; гранулирование обычно увеличивает насыпную плотность порошкообразного корма на 40-100%; не содержит кормовых ингредиентов Автоматическая сортировка, снижающая загрязнение окружающей среды; уничтожение сальмонелл в кормах для животных. Пар обеспечивается котлом, работающим на природном газе.

⑤Охлаждение

В процессе гранулирования вводится пар с высокой температурой и высокой влажностью, а материал экструдируется для получения большого количества тепла, так что, когда исходные гранулы выходят из гранулятора, содержание воды достигает 16-18%, а температура достигает 75 ℃ -85. ℃, при таких условиях гранулированный корм легко деформируется и ломается, а также вызывает прилипание и образование плесени во время хранения. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, а температура должна быть ниже на 8 ℃ выше температуры воздуха. Проект охлаждается ветром Холод, пыль, образующаяся в процессе охлаждения, выбрасывается наружу после обработки циклонным пылеуловителем.

⑥ просеивание

После обработки гранул в процессе дробления будет производиться часть сгустков порошка и других некачественных материалов. Следовательно, измельченный гранулированный корм необходимо просеять в продукты с чистыми частицами и одинаковыми размерами. Готовый гранулированный материал транспортируется на сортировочное сито с помощью элеватора, а сортировочное сито представляет собой двухслойное сито. Крупные мелкие частицы, первичные продукты и другие крупные частицы на сите собираются через выпускное отверстие для мусора и возвращаются в процесс охлаждения. Промежуточное сито - это квалифицированный готовый продукт, который проходит через трубку потока на склад готовой продукции, а порошок и другие мелкие частицы под ситовым орошением направляются непосредственно в процесс грануляции. Этот процесс полностью герметичен. После концентрирования и смешивания порошкообразный кормовой продукт поступает в порошковое сито для просеивания, верхнее сито возвращается в процесс дробления, а нижнее сито поступает на склад готовой продукции в качестве квалифицированных продуктов. Этот процесс полностью герметичен.

⑦Упаковка

Готовая продукция транспортируется на склад временного хранения готовой продукции, а затем фасуется, дозируется и упаковывается. Склад готовой продукции герметичен. Поскольку порошок и мелкие материалы просеиваются в процессе просеивания, количество пыли, образующейся в процессе упаковки гранул, невелико.

9. Процессы, вызывающие загрязнение

(1) Отработанный газ: Отработанный газ, образующийся в процессе производства корма для свиней, в основном представляет собой пыль от разгрузки кукурузы, пыль от заготовок бункера, охлаждающую пыль, пыль от дробления, пыль от кормления, пыль от смешивания ингредиентов, упаковочную пыль, производственный процесс (вдувание , производство) Запах и выхлопные газы котлов, образующиеся при грануляции, охлаждении, просеивании, упаковке).

(2) Сточные воды: сточные воды от оборудования для обработки умягченной воды котлов этого проекта по производству кормов напрямую сбрасываются как чистые сточные воды, а сточные воды в основном представляют собой бытовые сточные воды от сотрудников.

(3) Шум: Источниками шума, создаваемыми в производственном процессе этого проекта, в основном являются дробилки, просеивающие машины, грануляторы, экструдеры, воздушные компрессоры, смесители, пресс-подборщики, паллетизаторы, вилочные погрузчики, вентиляторы, котлы и т. д. Рабочий шум такого оборудования, как система подготовки мягкой воды.

(4) Твердые отходы: Твердые отходы, образующиеся в процессе производства этого проекта, в основном включают пыль, собранную пылесборником, остатки сита сырья, упаковку отходов сырья, некачественные продукты, отходы мембран обратного осмоса, образующиеся при замене мягкой воды. очистное оборудование и бытовые отходы сотрудников.

10. Рациональность выбора места

Расширенная переработка кукурузы 2т/ч и Проект комбикормового завода производительностью 18 т/ч Участок расположен в 410 метрах к юго-западу от деревни Сибуинь, города Баотай, уезда Пинъи, города Линьи. В этом районе нет плохой геологии, и он подходит для строительства завода. После принятия эффективных мер по предотвращению и контролю загрязнения во время производства и эксплуатации проекта загрязняющие вещества выбрасываются в окружающую среду. Воздействие на окружающую среду невелико; соблюдены требования по защите окружающей среды; Соблюдены требования по охране окружающей среды, обеспечено водо-, электро- и газоснабжение вокруг проекта, удобная транспортная развязка. Здесь нет живописных мест, экологически уязвимых зон и т. Д., И, согласно Баотай уезда Пинъи, сертификат, выданный Центром строительных услуг города, деревни и города, показывает, что строительство этого проекта соответствует требованиям общего планирования города Баотай, Pingyi County, поэтому выбор места для этого проекта является разумным.

Richi Машины——А профессиональный производитель комбикормов для птицы в Китае. Если вы хотите составить бизнес-план комбикормового завода для птицы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Хотите узнать больше о проектах комбикормовых заводов для птицы от Richi Машины? Кликните сюда:https://www.cn-pellet.com/case/animal-feed-plant