Как запустить завод по производству кормов для животных 20 т / ч? (Бизнес-план коммерческого завода по производству кормов для животных 20 т / ч)

Как запустить завод по производству кормов для животных мощностью 20 т / ч? Сегодня Richi Машины дадут вам очень подробный бизнес-план коммерческого завода по производству кормов для животных мощностью 20 т / ч. Этот бизнес-план взят из Завод по производству кормов для животных производительностью 20 т/ч мы закончили в 2019 году.

1. Обзор проекта

Проект с 20 тоннами корма для скота в час и вспученной кукурузой является новым проектом. Завод расположен в городе Линьи, провинция Шаньдун, Китай. Основное содержание строительства - это производство кормовой и расширенной кукурузы, вспомогательные объекты и общественные работы. Общий объем инвестиций в этот проект составляет 4.8 млн юаней, включая инвестиции в охрану окружающей среды в размере 400,000 3564 юаней, общей площадью 2 м3762 и общей площадью застройки 2 м2019. Проект был завершен и запущен в производство в апреле 50,000 года. Его годовой объем производства составляет 45,000 5 тонн фуражной и экструдированной кукурузы (полная стоимость корма 8,000 2 т/год, вспученной кукурузы 15 млн т/год), а годовой доход от продаж составляет 300 4800 Среднегодовая прибыль составляет 2 миллиона юаней; количество сотрудников XNUMX человек; годовое время производства составляет XNUMX дней, XNUMX часов, а срок окупаемости инвестиций составляет XNUMX года.

2. Полностью автоматический завод по производству кормов для животных мощностью 20 т/ч инженерное содержание

3. Основное сырье и вспомогательные материалы и потребляемая мощность Проект завода по производству комбикормов мощностью 20 т/ч

4. Основная деталь машины по переработке кормов для животных 20 тонн в час

5. Как сделать процесс кормления скота с деталями?(Краткое описание технологического процесса производства кормов для животных)

Эти Проект по производству кормов для животных мощностью 20 т/ч это проект по производству кормовой и расширенной кукурузы. Продукция – полноценный комбикорм и экспандированная кукуруза. Сырьем для расширенной кукурузы является кукуруза; сырьем для комбикорма является кукуруза, соевая мука, мука из зародышей кукурузы, каменный порошок, гидрофосфат кальция, метионин, соль, соевое масло, DDJS и т. д.; производственный процесс этого завода по производству кормов для животных мощностью 20 т / ч делится на три: линия по производству экструдированной кукурузы, линия по производству кормовых добавок и линия по производству кормовых гранул для домашнего скота.

(1) Процесс производства расширенной кукурузы

①Поступление сырья

Кукуруза и другое сырье в основном поступают автомобильным транспортом, а сырье выгружается в разгрузочную яму после взвешивания самосвалом с грузомером.

②Скрининг

Примеси в кормовых ингредиентах, таких как кукуруза, не только влияют на качество кормовых продуктов, но также напрямую влияют на оборудование для обработки кормов и личную безопасность. В тяжелых случаях все оборудование может быть повреждено и повлиять на бесперебойный ход производства корма, поэтому его следует вовремя демонтировать. Очистное оборудование в основном просеивающее. В соответствии с разницей в размере частиц, ширине, толщине и т. д. частиц материала одна их часть пройдет через поверхность сита и станет нижним ситом, а другая часть останется на поверхности сита в качестве верхнего слоя. сито, тем самым разделяя корм и примеси для достижения цели удаления примесей или для разделения кормов разных размеров и форм для классификации. Оборудование для просеивания удаляет большие и длинные мелкие частицы, такие как солома, солома, пеньковая веревка, кусочки бумаги, почвенные блоки, кукурузные листья, кукурузные початки и другие мелкие частицы в сырье. Процесс просеивания полностью герметичен, и просеивающие материалы поднимаются в силос.

③Складирование

Просеянное сырье поднимается подъемником в силос, а в верхней части силоса установлено пылеулавливающее устройство, а пыль, образующаяся при падении материала в процессе подъема, фильтруется фильтрующим устройством.

④Разбить

Зерна кукурузы на складе для измельчения поступают в дробилку через лопастной питатель. Этот процесс оснащен двумя дробилками. Размер зерна кукурузы после дробления в этом процессе составляет около 01-3 мм. Эффективность работы: часть измельченной кукурузы поступает в экструдер для производства вспученной кукурузы, а часть кукурузной и соевой муки и других материалов поступает в крупную дробилку для дальнейшего измельчения для производства комбикорма.

⑤ Пыхтение

Метод вспучивания кукурузы в этом проекте – влажное вдувание. Вспучивание кукурузы представляет собой процесс желатинизации крахмала под комбинированным воздействием влаги, тепла, механического сдвига, трения, замешивания и разницы давлений. Источником тепла для дымления кукурузы в этом проекте является пар, производимый паровым котлом, работающим на природном газе. Когда кукурузная мука смешивается с паром, частицы крахмала начинают поглощать воду и расширяться. При прохождении через надувную полость быстро повышающаяся температура и разминание спиральных лопастей ускоряют поглощение воды частицами крахмала сетчатого мешка. 

Кристаллическая структура начинает разрушаться, водородная связь разрывается, а вспученные зерна крахмала начинают разрываться и превращаться в вязкий расплав. Из-за мгновенного падения давления на выходе из экструдера мгновенная потеря пара (влаги) приводит к расширению большого количества крахмала. Гранулы распадаются, а крахмал клейстеризуется. Высокая температура, высокое давление и механические сдвиги делают клейстеризацию крахмала более тщательной, чем крахмал, полученный другими методами обработки. Как правило, степень желатинизации может достигать 80%-100%. По сравнению с обычным процессом приготовления клеточная стенка растения может быть разрушена. Крахмальная цепочка короче, что более эффективно улучшает усвояемость. Существует много факторов, влияющих на вспучивание кукурузы, в основном влажность, температура вспучивания, перепад давления вспучивания и механическое усилие сдвига в полости.

⑥ Охлаждение экструдированного материала

В процессе вспучивания вводится пар высокой температуры и высокой влажности, а материал выдавливается для получения большого количества тепла, что повышает температуру и влажность вспученных частиц. В таких условиях при временном хранении произойдет слипание и появление плесени. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, а температура должна быть ниже на 8°C выше температуры воздуха. Воздушное охлаждение используется для проектного охлаждения. Экструдированный материал охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором. Влага и пыль, образующиеся в процессе охлаждения, проходят через циклон. Пылесборник после обработки выводится наружу.

⑦Разбить

Экструдированный материал на складе для дробления поступает в дробилку через импеллерный питатель, а измельченные окатыши транспортируются винтовым конвейером и ковшовым элеватором поднимаются на склад временного хранения. Этот процесс оснащен 2 измельчителями, а размер частиц после измельчения составляет около 2-3 мм. Целью измельчения является увеличение удельной поверхности корма, увеличение коэффициента использования животным корма, увеличение площади контакта пищеварительных ферментов с сырьем и снижение потребления животным энергии. жевание в процессе полезно для увеличения кормового вознаграждения; материал измельчается с помощью измельчителя, а затем просеивается, а просеянный материал возвращается в исходный измельчитель для повторного измельчения.

(2) Аддитивное производство премиксов

①Кормление

Каменный порошок, гидрофосфат кальция, метионин, соль и другие мелкие материалы транспортируются на следующий этап через порт подачи через скребок.

② Ингредиенты и смешивание

Ингредиенты относятся к различным ингредиентам формулы корма для скота, которые смешиваются в соответствии с указанным весовым соотношением и обрабатываются таким образом, чтобы каждая небольшая часть целого, даже корма, имела такое же соотношение ингредиентов, как требует формула. В этом проекте используется высокоэффективный смеситель с коротким циклом смешивания, а коэффициент вариации однородности смешивания меньше или равен 5%. Материалы поступают в смеситель после точной настройки путем взвешивания в соответствии с научной формулой, и после разумного и научного времени смешивания они поступают в пресс-подборщик после равномерного смешивания.

③Упаковка

Чтобы облегчить последующее производство ингредиентов, равномерно смешанные мелкие материалы измеряются и упаковываются пресс-подборщиком.

(3) Процесс производства комбикорма

①Кормление

• Соевая мука, дробленая кукуруза, мука из зародышей кукурузы, DDJS и другое сырье вводятся через загрузочный порт, а затем транспортируются винтовым конвейером, и ковшовый элеватор поднимается на следующую ступень.

• После того, как мелкие материалы подаются через отверстие для подачи порошка, они транспортируются винтовым конвейером и поднимаются ковшовым элеватором на следующую ступень.

• Соевое масло и т.д. транспортируются непосредственно из резервуара для хранения в процесс дозирования;

②Подавить

Гранулы в силосе для измельчения поступают в измельчитель корма для животных через импеллерный питатель, а измельченные гранулы транспортируются винтовым конвейером и поднимаются в бункер-дозатор с помощью ковшовый элеватор.
Целью измельчения является увеличение удельной поверхности корма, повышение коэффициента использования корма животным и увеличение площади контакта пищеварительных ферментов с сырьем; снизить энергозатраты животного на жевание в процессе кормления, что способствует увеличению отдачи корма; повышение качества последующих процессов, повышение эффективности работы.

③ Ингредиенты и смешивание

Ингредиенты относятся к различным ингредиентам кормовой смеси, которые смешиваются в соответствии с заданным весовым соотношением и обрабатываются таким образом, чтобы каждая небольшая часть целого, даже корма, имела такое же соотношение ингредиентов, как требует формула. При дозировании материалы и мелкие материалы смешиваются в определенной пропорции, а точность дозирования составляет менее 0.3%. При использовании высокоэффективного смесителя цикл смешивания является коротким, а коэффициент вариации однородности смешивания меньше или равен 5%. Согласно научной формуле, материалы поступают в смеситель через микрокомпьютер и точно взвешиваются. После разумного и научно обоснованного времени смешивания микрокомпьютер контролирует выгрузку в силос для гранулирования через буферный бункер, скребок, элеватор и распределитель.

④Пеллетирование

Прежде чем войти в машина для гранулирования кормов для животных, его нужно закалить. Закалка должна быть введена в материал паром для непосредственного контакта, смешивания и увлажнения материала. После того, как темперирование станет равномерным, оно попадет в гранулятор для грануляции методом экструзии. Гранулированный корм, образованный путем уплотнения и экструзии одного сырья или смеси соединений посредством механического воздействия, называется гранулированием. 

Целью гранулирования является превращение мелкодисперсного, пылящего, плохо вкусного и трудно транспортируемого корма в гранулы с использованием тепла, влаги и давления в процессе гранулирования. По сравнению с порошкообразными кормами гранулированные корма имеют следующие преимущества: улучшают усвояемость корма; уменьшить придирчивость животных к еде; сделать хранение и транспортировку более экономичной; гранулирование обычно увеличивает насыпную плотность порошкообразного корма на 40-100%; не содержит кормовых ингредиентов Автоматическая сортировка, снижающая загрязнение окружающей среды; уничтожение сальмонелл в кормах для животных. Пар обеспечивается котлом, работающим на природном газе.

⑤Охлаждение

В процессе гранулирования корма для животных вводится пар высокой температуры и высокой влажности, а материал экструдируется для выработки большого количества тепла, так что когда гранулированный корм выходит из гранулятора, содержание воды достигает 16%-18%. и температура достигает 75 ℃ -85. ℃, при таких условиях гранулированный корм легко деформируется и ломается, а также вызывает прилипание и образование плесени во время хранения. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, а температура должна быть снижена до 8 ℃ выше температуры воздуха. Проект охлаждается ветром Холод, пыль, образующаяся в процессе охлаждения, выбрасывается наружу после обработки пылесборником Shakron.

⑥ просеивание

После обработки гранул в процессе дробления будет производиться часть сгустков порошка и других некачественных материалов. Следовательно, измельченный гранулированный корм необходимо просеять в продукты с чистыми частицами и одинаковыми размерами. Готовый гранулированный материал транспортируется на сортировочное сито с помощью элеватора, а сортировочное сито представляет собой двухслойное сито. Крупный мусор, первичные продукты и другие крупные частицы на сите собираются через выпускное отверстие для мусора и возвращаются в процесс охлаждения. Промежуточное сито представляет собой квалифицированный продукт, который проходит через трубку подачи на склад готовой продукции, а порошок и другие мелкие частицы под ситовым орошением направляются непосредственно в процесс грануляции. Этот процесс полностью герметичен. После концентрирования и смешивания готовый порошкообразный материал поступает в порошковое сито для просеивания, просеянный материал возвращается в процесс дробления, а под просеивающий материал поступает на склад готовой продукции в качестве квалифицированной продукции. Этот процесс полностью герметичен.

⑦Упаковка

Готовая продукция транспортируется на склад временного хранения готовой продукции, а затем фасуется, дозируется и упаковывается. Склад готовой продукции герметичен. Поскольку порошок и мелкие материалы просеиваются в процессе просеивания, количество пыли, образующейся в процессе упаковки гранул, невелико.

6. Основной процесс загрязнения:

(1) Отработанный газ: отработанный газ, образующийся в ходе производственного процесса этого проекта, в основном представляет собой пыль от разгрузки кукурузы, пыль от заготовок силоса, охлаждающую пыль, пыль от дробления, подаваемую пыль, пыль от смешивания ингредиентов, упаковочную пыль, производственный процесс (выдувание, производство) Запах и выхлопные газы котлов, образующиеся при грануляции, охлаждении, просеивании, упаковке).

(2) Сточные воды: сточные воды из оборудования для очистки умягченной воды котлов этого проекта напрямую сбрасываются как чистые сточные воды, а сточные воды в основном представляют собой бытовые сточные воды от сотрудников.

(3) Шум: Источниками шума, создаваемыми в производственном процессе этого проекта, в основном являются дробилки, грохоты, грануляторы, экструдеры, воздушные компрессоры, смесители, пресс-подборщики, паллетизаторы, вилочные погрузчики, вентиляторы, котлы. Рабочий шум оборудования, такого как подготовка умягченной воды. система.

(4) Твердые отходы: Твердые отходы, образующиеся в процессе производства этого проекта, в основном включают пыль, собранную пылесборником, остатки сырья на сите, упаковку отходов сырья, некачественные продукты, отходы мембран обратного осмоса, образующиеся при замене очистки мягкой воды. оборудования и бытовых отходов работников.

7. Общественные работы

(1) Электроснабжение: Энергия для этого проекта обеспечивается местным бюро электроснабжения. Трансформатор 400кВА трансформируется в 380В/220В от внешней ответвительной линии 10кВ на заводскую территорию для использования энергопотребителями проекта. Средняя мощность нагрузки составляет 104.17 кВт, а годовое потребление электроэнергии составляет около 500,000 XNUMX кВт·ч.

(2) Водоснабжение: Источником воды для этого проекта является колодезная вода. Вода, используемая в этом проекте, в основном представляет собой оборудование для очистки котловой воды и воду для бытовых нужд персонала. Общее потребление первичной воды составляет около 6180 м3/год.

(3) Теплоснабжение: Теплоснабжение для этого проекта обеспечивается паровым котлом мощностью 1 т/ч на территории завода, топливом является природный газ, а местная газовая компания обеспечивает потребление 455,000 3 мXNUMX/год.

Посмотреть подробности о:Компоновка завода производительностью 20 т/ч по производству кормов для животных