Контроль качества в производственном процессе завода по производству комбикормов для птицы

2021-03-17 Обратно к списку

Производственный персонал г. заводы по переработке куриного корма должны пройти предварительную подготовку. Только после формального предварительного обучения (включая процедуры, безопасность, факторы, влияющие на качество, факторы, влияющие на стоимость и т. д.) и прохождения оценки они могут быть приняты на работу. Это из-за качества. Он производится каждым работником, заботящимся о качестве, на производственная линия завода по производству комбикормов для птицы. После того, как продукт сойдет с конвейера, дефекты продукта впоследствии обнаруживаются в «контроле качества», а доработка требует много времени и труда, а если он покинет завод по производству кормов для кур, это будет еще более хлопотно. Поэтому контроль качества должен проходить через весь производственный процесс завода по производству куриных кормов для птицы.

1. технология переработки куриного филе соответствует гигиеническим требованиям для предотвращения перекрестного загрязнения

Основные принятые меры:

①Конвейер, силос, смеситель для куриного корма и другие оборудование для приготовления куриного корма иметь разумную структуру, гладкую поверхность и отсутствие мертвых углов, чтобы уменьшить остатки материалов.

②Склад сырья для производства куриного корма для домашней птицы должен быть закреплен, насколько это возможно. Если есть какие-либо изменения, склад сырья для корма для птицы следует тщательно очистить, чтобы избежать загрязнения, вызванного смешиванием двух видов сырья для курицы.

③Очищайте оставшиеся материалы на складе дозирования, смесителе, складе готовой продукции и раме ковшового элеватора, как правило, раз в 3 дня с июня по сентябрь и раз в 7 дней в другие месяцы.

④При производстве гранулированного корма для птицы, бункер для предварительного гранулирования,машина для производства гранул для корма для кур и птицы, и охладитель куриных гранул должны быть тщательно очищены для различных сортов перед гранулированием, чтобы предыдущая партия продуктов не загрязняла продукты, которые будут произведены.

⑤ При производстве корма с добавлением лекарственных средств оставшиеся материалы в бункере-дозаторе, смесителе для смешивания корма для кур, бункере готовой продукции и конвейере должны быть очищены. При очистке можно использовать 100 кг чистящего материала (обычно нейтрального сырья, такого как нефритовый порошок), чтобы очистить бункер от остатков наркотиков. Особенно при производстве кормов для кур, концентрированных кормов для кур и премиксов для кур с высоким содержанием лекарств каждую партию следует очищать, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

⑥В производство куриного корма операционные процедуры, каждая процесс производства куриного корма должен быть проверен для предыдущего ключевого процесса.

2. Контроль качества до производство куриного корма

(1) Контроль качества сырья для корма для птицы

Качество и стабильность кормового сырья для птицы напрямую связаны с качеством кормовой продукции. Таким образом, контроль качества сырья усиливается, чтобы предотвратить некачественное сырье, плесень и загрязнение. Это обязательное условие для обеспечения высокого качества кормовой продукции. Конкретные меры контроля качества включают: Надежные каналы закупок, которые важнее конкретных проверок. В частности, многие виды сырья невозможно полностью или трудно проверить. Например: содержание микроэлементов в порошке цеолита, показатель поглощения аммиака, легирован ли гидрофосфат кальция трикальцийфосфатом и т. д.

(2) Выбор и поставка сортов кормового сырья для кур.

① Выбор сырья для куриного корма

Подходящее сырье для корма для животных следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией. В дополнение к рассмотрению срока годности сырья, времени производства и совместимости различного сырья для корма для кур (например, основной хлорид меди более полезен для витаминов, чем пентагидрат сульфата меди). Стабильность и сохранность), но также учитывать характеристики некоторых видов сырья и другие факторы. Например, арахисовая мука летом склонна к размножению Aspergillus flavus, алкогольные зерна часто бывают несвежими, а кукурузная глютеновая мука и рыбная мука часто фальсифицированы.

②Сырье со склада

Как меняется качество кормового сырья для кур птицы после периода хранения? Нужно ли принимать меры? Поэтому все сырье должно быть строго отобрано и проверено перед использованием. Если обнаружено, что они имеют высокую влажность, плесень, запах, насекомых и смешивание (например, перьевая мука с рыбной мукой, ферментированная соевая мука с другим белковым сырьем, отличным от соевой муки, распространенные белки растительного происхождения, такие как кукурузный глютен, рис). белок, хлопковая мука, рапсовая и арахисовая мука или мясокостная мука, аминокислотный бактериальный белок, гидролизованная перьевая мука, гидролизованная кожаная мука и некачественный пептон для повышения содержания белка) не должны использоваться. Специальное лицо должно нести ответственность за сырье от склада до пункта разгрузки, чтобы убедиться, что выданные материалы соответствуют формуле. При этом они должны соблюдать порядок использования сырья (в том числе добавок или премиксов) для обеспечения наилучшего эффекта использования и кратчайшего срока хранения каждого сырья для производства куриного комбикорма.

(3) Проверить оборудование для очистки завода по переработке корма для кур и птицы

①Осмотрите и очистите оборудование для производства куриного корма

Ежедневно после запуска кормового оборудования в течение 10-15 минут необходимо повторно проверять и очищать технологическое оборудование, в том числе устройства магнитной сепарации, питатели, измельчители, дозирующие весы, устройства впрыска масла, смесители, грануляторы и пресс-подборщики (Весы) и скоро. В частности, для весов дозирования, которые являются основой процесса дозирования, точность электронных весов необходимо регулярно проверять, но из-за их громоздкой калибровки и микрокомпьютера для отображения рабочего процесса их легко игнорировать при работе с курицей. производство кормов.

②Осмотр машина для измельчения куриного корма

Перед обработкой проверьте сито на наличие утечек, утечек, перекосов и т. д., а также проверьте, очищены ли металлические примеси на магнитной пластине над кормушкой, чтобы она не попала в измельчитель кукурузы для корма для кур.

③Осмотр оборудование для смешивания кормов для птиц

При смешивании куриного корма для домашней птицы, есть ли утечка в смесителе, когда разгрузочная заслонка смесителя закрыта, и можно ли полностью выгрузить материал из смесителя после его открытия.

④Вред от отказа оборудования

Выход из строя оборудования приведет к убыткам в производстве. Например, если устройство магнитной сепарации выйдет из строя, железные гвозди в сырье не будут удалены, а машина будет повреждена, попадет в корм и подвергнет опасности животных. Проблема с точностью весов дозирования приведет к искажению формулы, а упаковочная машина (весы) приведет к тому, что вес продукта превысит вес этикетки, что приведет к экономическим потерям для компании, или будет меньше веса этикетки, что приведет к привести к потере репутации компании. Это также наносит ущерб интересам клиентов.

3. Контроль качества во время производство линии по производству куриного корма для птицы

Контроль процесса производства комбикормов для кур включает как отслеживание состояния сырья в режиме реального времени, так и контроль точности ингредиентов сырья. Многие из этих факторов изменчивы, их трудно контролировать, и их нельзя игнорировать. Таким образом, каждый пост и процесс производства корма для цыплят должны быть проверены и контролироваться, чтобы сформировать систему надзорной ответственности.

(1) Проверка сырья при переработке куриного корма

Проверка сырья для производства куриного корма в процессе переработки относится к тому, когда производится разновидность или партия, а оставшаяся часть сырья в процессе производственного оборудования не используется и повторно используется после периода бездействия. на смену на другие сорта и т. д., их необходимо повторно осмотреть (достаточно органолептического контроля), что более важно летом, особенно для дробленой кукурузы, зерновых белковых кормов для перегонки кукурузы (ДДГС) и другого скоропортящегося сырья.

(2) Кормление

Почти все проверки перед кормлением являются частичными проверками. Кормление, как единственное звено комплексного (сенсорного) контроля и конечного (сенсорного) контроля сырья, должно высоко цениться. Кроме того, при смене сорта кормления вы должны дождаться, пока предыдущий сорт полностью опустеет, прежде чем закладывать следующий сорт, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

(3) Дробление сырья

① Соответствующий размер частиц дробления

Оптимальный размер измельчаемых частиц комбикорма для кур птицы относится к среднему геометрическому размеру частиц, который экономически выгоден и не влияет на здоровье животного и не влияет на здоровье животного. Он отличается из-за разных видов животных, разных стадий кормления, разного состава сырья, разных методов закалки и выдержки и методов формования.

②Контроль качества дробления сырья

Ключевые моменты:

а. Процесс измельчения корма для животных и птицы в основном контролирует размер измельчаемых частиц и их однородность. В производстве дробилку следует запускать только без нагрузки, чтобы избежать чрезмерного пускового тока и возгорания двигателя.

б. Материал, подаваемый в молотковую дробилку для корма для птицы, должен быть однородным, чтобы предотвратить спешку материала.

в. Регулярно проверяйте, изношен ли молоток; всегда обращайте внимание на мощность дробления молотковой дробилки для кукурузы и кукурузы для куриного откорма и тонкость материала, выгружаемого из машины для измельчения корма для животных.

(4) Ингредиенты и смешивание

① Ингредиенты

Чтобы уменьшить влияние «объема воздуха» на точность дозирования при дозировании, для дозирования с большей насыпной плотностью следует использовать дозирующие шнеки малого диаметра (или с низкой скоростью). В порядке ингредиентов сначала следует подготовить крупные ингредиенты, а затем мелкие ингредиенты. При дозировании старайтесь учитывать симметричную загрузку бункера весов, чтобы не повлиять на точность электронных весов из-за чрезмерной несбалансированной нагрузки. При ручном взвешивании ингредиентов, особенно ингредиентов премикса, должна соблюдаться правильная последовательность взвешивания и необходимая перепроверка взвешивания перед кормлением. С точки зрения проектирования процесса и выбора оборудования, материал, поступающий в бункер-дозатор, лучше всего транспортировать с помощью роторного распределителя, поскольку в шнеке будут остатки, и даже произойдет выброс силоса, что повлияет на фактический объем корма и увеличит ошибка пакетирования.

②Смешанный

а. Время смешивания

Время смешивания не должно быть слишком коротким, но и не слишком длинным. Если время слишком короткое, материалы не полностью перемешаются в смесителе, что повлияет на качество смешивания. Если время слишком велико, материалы будут перемешаны и вызовут расслоение, что также повлияет на качество.

б. Порядок кормления

Последовательность подачи обычно такова, что сначала добавляется большое количество компонентов или большинство из них добавляется в машину, а затем небольшое количество или небольшое количество компонентов помещается на материал. Материал с крупным размером частиц добавляется первым, а материал с мелким размером частиц добавляется позже. Материалы с низким удельным весом добавляются первыми, а материалы с высоким удельным весом добавляются позже.

в. Однородность смешивания

Равномерность смешивания кормосмесителя для корма для птицы следует регулярно проверять. Коэффициент вариации комбикорма и концентрированного корма составляет ≤10%, а коэффициент вариации предварительно смешанного материала составляет ≤5% для обеспечения качества смешивания.

д. Избегайте разлуки

Используя добавленную смазку, сохраняйте размер частиц как можно более постоянным, минимизируйте загрузку и выгрузку готового корма после смешивания и сокращайте расстояние транспортировки.

(5) Гранулирование

①Регулирование и кондиционирование

Первый – это закалка и отпуск паром. Требуется сухой насыщенный пар. Давление пара в котле должно достигать 0.8 МПа. Перед подачей в кондиционер давление пара должно быть отрегулировано до 0.21～0.4 МПа. После кондиционирования содержание влаги в курином корме составляет 15.5-17%, а температура составляет 80-85 ℃. Второе – время кондиционирования. Время кондиционирования напрямую влияет на эффект кондиционирования материала. Как правило, она не должна быть меньше 20 с. Правильное увеличение времени может улучшить кондиционирующий эффект.

②Пеллетирование

В соответствии с различными сырьевыми формулами для приготовления куриного корма следует выбирать матрицы разной толщины. Материалы с высокой термочувствительностью (такие как сухая сыворотка), волокнистые вещества и корма с высоким содержанием неорганических солей следует выбирать в качестве более тонких штампов. Для кормов с высоким содержанием крахмала следует использовать более толстые формы. Зазор между прижимной матрицей и прижимным роликом составляет от 0.2 мм до 0.5 мм, и обратите внимание на регулировку в любое время, для разных продуктов требуются разные зазоры.

③Охлаждение

Обратите внимание на регулировку объема воздуха и времени охлаждения системы охлаждения, чтобы содержание влаги в частицах контролировалось в пределах безопасного диапазона влажности, а температура материала не превышала комнатную температуру 5°C.

④Меры предосторожности

а. В машина для гранулирования корма для кур с кольцевой матрицей следует обращать внимание на такие факторы, как давление пара и температура грануляции в любое время, чтобы обеспечить эффект грануляции.

б. Черные полоски, оставшиеся в кристалле при запуске, не должны подмешиваться в охладитель.

в. При замене нового кольцевого штампа внутреннее отверстие необходимо отшлифовать, прежде чем его можно будет использовать.

д. Зимой, особенно на севере, погода холодная. Верхняя часть всасывающей трубы охладителя подачи куриных пеллет и соединенная с ней железная стенка циклонного пылеуловителя имеют очень низкую температуру, в то время как температура пылевидного материала и большого количества водяного пара из охладителя пеллет относительно высокая, когда они сталкиваются с низкотемпературной железной стенкой (плюс температура водяного пара становится ниже и близка к насыщению), они будут образовывать капли воды на внутренней стороне железной стенки, и в то же время прилипать к материалам и пыли, и накапливаться больше и больше, и даже блокировать в тяжелых случаях. Воздушный затвор в нижней части циклонного пылеуловителя (иногда величина налипания больше). Это серьезно влияет на эффект охлаждения и удаления пыли. С другой стороны, образуется большое количество влажного материала с избыточным содержанием воды. Если его вовремя не очистить, он покроется плесенью. Если он будет возвращен непосредственно в гранулятор или смеситель, это повлияет на качество корма. Решение: во-первых, покрыть верхнюю часть вытяжной трубы и циклона теплоизоляционными материалами, чтобы уменьшить разницу температур между железной стенкой и водяным паром, а во-вторых, часто очищать, и очищаемые материалы не должны использоваться для дозирования или грануляции.

(6) упаковка

Ключевые моменты контроля качества при выгрузке и упаковке готовой продукции:

① Мониторинг в режиме реального времени качества готового продукта, такого как цвет, запах и размер частиц готового продукта. Для одной и той же формулы разные цвета отражают разный эффект темперирования и грануляции. Если есть какие-либо отклонения, немедленно выясняйте причину.

② Весы упаковки необходимо калибровать каждый день. При непрерывной работе упаковочной машины необходимо проверять вес первых 10 мешков корма.

③При производстве корма тщательно рассчитать, соответствует ли его выход допустимой погрешности. Если разница слишком велика (разница обычно составляет ±5‰), необходимо выяснить причину.

④Время от времени отбирать и тестировать готовую продукцию для определения содержания компонентов и однородности смешивания.

⑤ Проверьте правильность упакованного корма, упаковочного мешка и этикетки, а также убедитесь в качестве шва мешка и отсутствии провисания шва или нити.

4. Склад готовой продукции

Ключевые моменты контроля качества хранения готовой продукции:

(1) Хорошо поработайте над санитарной обработкой склада готовой продукции. Дно склада готовой продукции легко содержит грязь и насекомых, поэтому его нужно вовремя очищать и при необходимости опрыскивать для дезинфекции.

(2) Срок хранения продукта должен быть предоставлен пользователю как можно скорее в течение срока его годности. Если время инвентаризации готовой продукции слишком велико, оно может превышать срок годности (обычно 3 месяца) от кормового завода до заводчика, поэтому время инвентаризации корма не должно превышать 30 дней.

(3) Киперы должны овладеть базовыми знаниями и характеристиками хранения различных кормов. Например, корм с патокой станет тусклым по цвету и потеряет запах патоки в течение 2-4 недель. Корма с высоким содержанием жира лучше, чем обычные корма. Срок хранения короче.

5. Отбор проб готовой продукции

Отбор проб готовой продукции должен осуществляться по принципу сочетания «точек» (т. е. особенности) и «поверхностей» (т. е. репрезентативности). Так называемая «точечная» выборка, как разновидность выборки для выявления проблем, представляет собой «концентрированную» точечную выборку. «Чтобы найти потенциальные проблемы. Например, при смене сорта корма соберите образцы из первой тонны или первых нескольких мешков второго сорта, чтобы проверить, насколько серьезна и тщательна работа по очистке, и есть ли перекрестное загрязнение. Так называемый «лицевой» отбор проб, как обязательное условие комплексного контроля качества кормов, подчеркивает, что отбор проб должен быть репрезентативным, то есть брать не менее одной ложки на тонну корма, а в каждом мешке проб должно быть не менее 400-500г.

6. Улучшить качество файлов записи

Записи о качестве должны включать в себя условия проверки и тестирования оборудования, условия кормления и ингредиентов и т. д., одна из них позволяет отслеживать качество продукта, а другая может накапливать информацию из первых рук для улучшения работы в будущем.

Подводя итог, обработка корма, по-видимому, осуществляется путем измельчения и смешивания сырья, но фактический контроль качества обработки представляет собой довольно громоздкий систематический проект. Только когда процесс протекает и оборудование для кормления животных завод по производству куриных кормов выбраны разумно, управление строго требуется, а работа соответствует правилам, качество переработка куриного корма быть гарантировано.