Новый прогресс в технологии переработки кормов для животных и качества кормовых гранул для комбикормового завода

Тенденция развития международного технология производства комбикормов и технология кормового оборудования в 21 веке в основном сосредоточены на: повышении эффективности работы автономных машин по переработке кормов и системных процессов, сокращении операционных затраты на производство кормов для животных; укрепление и расширение функций обработки автономных машин для производства кормов и методов обработки систем кормления животных, чтобы сделать их диверсифицированными; Оборудование и технологии с новыми рабочими функциями; повысить безопасность, надежность, простоту обслуживания и легкость очистки оборудования и систем; повысить уровень автоматического управления кормовым оборудованием и системами для достижения эффективного контроля качества и процессов переработки продукции.

Поэтому технологии переработки комбикормов, которые комбикормовые заводы будут сосредоточены на разработке в будущем следующие:

1. Разработка новой технологии точности и кормовое оборудование для переработки кормов для животных

После того, как комбикорм темперируется, гранулируется, расширяется или расширяется, он может эффективно убивать некоторые вредные вещества (например, сальмонеллы), снижать или ингибировать содержание антипитательных факторов, повышать степень желатинизации крахмала и улучшать вкусовые качества корма. корма для животных. Повышение экономической эффективности производства кормов для животных. Однако из-за сочетанного воздействия высокой температуры, высокого давления и влаги эти технологии термической обработки не только сильно повреждают многие термочувствительные компоненты (такие как витамины, ферментные препараты и микроэкологические препараты и др.), но и приводят к снижению в качестве корма для животных и рост затрат.

Чтобы уменьшить потери термочувствительных компонентов, вызванные термической обработкой, обычно используются две технологии производства кормов для животных: одна заключается в уменьшении потери активности путем «покрытия» или «микрокапсулирования» термочувствительных компонентов; другой - это добавление жидких термочувствительных компонентов после кондиционирования, гранулирования или экструзии для достижения точности активных ингредиентов. Использование технологии «покрытия» или «микрокапсулы» увеличивает затраты и не может полностью гарантировать активность активных ингредиентов.

2. Непрерывные ингредиенты и смешанные технология производства комбикормового завода

В последние годы, несмотря на то, что в исследованиях смесителей произошел прорыв, эффективность значительно улучшилась (30 с за партию), но из-за отставания системы дозирования высокая эффективность смеситель для корма для животных не может полностью сыграть свою роль. Если непрерывные ингредиенты и производство линия по переработке кормов для животных технология может быть реализована, это значительно повысит эффективность производства заводы по производству кормов для животных в том же масштабе, экономить рабочую силу, сокращать инвестиции в заводы и улучшать общий технический уровень отрасли по переработке кормов для животных. Технология непрерывного дозирования и обработки смешанного корма для животных представляет собой измерительное оборудование в режиме онлайн, исследованное и разработанное с использованием современной технологии тестирования, которое может одновременно измерять несколько видов сырья для производства кормов в режиме онлайн и может регулироваться в соответствии с коэффициентом распределения и характеристиками. сырья для кормов для животных.

3. Технология кондиционирования пара

Кондиционирование материалов паром впервые было применено в кондиционерах машины для производства кормов для животных с кольцевой матрицей и кормовые экструдеры, которые могут способствовать созреванию и размягчению материалов и увеличению производительности грануляции. В связи с увеличением требований к обработке кормов стало актуальной проблемой, требующей решения, как улучшить стабильность гранулированного корма для животных в воде без добавления связующего вещества. Некоторые зарубежные комбикормовые заводы используют трехслойный паровой кондиционер на гранулятор кормов для животных с кольцевой матрицей, что может сделать питательную воду для корма для животных стабильной в течение более 10 часов, а поверхность гранул гладкая, а текстура хорошая.

Для традиционных заводы по переработке кормов для животных, кондиционирование перед гранулированием является более сложным этапом, и любое отдельное время кондиционирования не может быть лучшим временем кондиционирования для всех кормов. Следовательно, необходимо отрегулировать настройку времени кондиционирования. Исследования показали, что время выдержки при закалке и отпуске оказывает влияние на качество закалки и окомкования. В последние годы в Европе было сделано несколько нововведений в этом отношении, в том числе угол наклона кондиционера, регулировка угла лезвия и вилка пара или порошка: большинство кондиционеров устанавливаются горизонтально, а вкладыш и устройство который может поднять кондиционер, используя гибкие порты подачи и разгрузки, можно добиться почти произвольной регулировки времени пребывания.

В нормальных условиях эксплуатации закалка и отпуск начинаются с горизонтально установленного кондиционера. Как только достигнуты стабильные рабочие условия, кондиционер можно наклонить, чтобы увеличить время пребывания до желаемого уровня; Другими словами, переднее лезвие 1/3 камеры кондиционирования имеет угол 45° между лезвием и валом, а задние лезвия 2/3 отрегулированы соответствующим образом, так что задняя часть камеры кондиционирования в основном заполнена порошком. , что полезно для улучшения материала. Полностью перемешивайте, в то же время угол лезвия может быть изменен в зависимости от характера материала и требований к закалке и отпуску во время операции, так что время пребывания материала в камере закалки и кондиционирования может быть регулируется произвольно; Другой простой и эффективной мерой для кондиционера является установка заглушки или перегородки, чтобы заблокировать выход пара или материала.

Верхняя перегородка может предотвратить прямое прохождение пара через весь кондиционер без контакта с материалом. Нижняя перегородка действует как пробка, заставляя лопасти поднимать закаленный и отпущенный материал над отверстием перегородки. При использовании этого метода следует серьезно отнестись к проблеме остатков препарата, поскольку в конце каждого цикла в кондиционере остается 25-100 кг материалов.

Долгосрочное кондиционирование заключается в увеличении времени темперирования для достижения цели повышения качества корма для животных в виде гранул. Традиционное кондиционирование обычно выполняется с помощью кондиционера, входящего в комплект поставки. Лидер продаж, машина для производства гранул для корма для животных с кольцевой матрицей или обычный кратковременный кондиционер. Поскольку материал остается в кондиционере в течение короткого времени, эффект кондиционирования не идеален. Крахмальная паста в гранулах Коэффициент конверсии составляет всего 16-25%. С повышением требований к качеству корма и быстрым развитием специальной аквакультуры один за другим появились такие методы кондиционирования, как многоступенчатое кондиционирование, постгрануляционное созревание и кондиционирование, а также расширение и кондиционирование кольцевого пространства под высоким давлением.

Многоэтапное кондиционирование улучшает кондиционирующий эффект за счет увеличения времени темперирования, а степень желатинизации крахмала может достигать 40-60%; после грануляции созревание и темперирование заключается в нагревании свежеотжатых гранул (около 70-80%). ℃), оставьте горячие гранулы в течение некоторого времени в условиях высокой температуры и высокой влажности, чтобы крахмал в корме для животных полностью желатинизировался, а белок полностью денатурировал. В то же время трещины, образовавшиеся на ранней стадии, повторно заклеивают, чтобы повысить долговечность корма для животных.

Особые требования к водный корм; Расширение и кондиционирование кольцевого пространства под высоким давлением — это новый метод кондиционирования порошкообразных кормов для животных. Материал интенсивно сжимается и подвергается кондиционированию под давлением с паром в рабочей зоне, чтобы сделать его твердым, жидким. Газообразный трехфазный материал в целом вынужден выталкиваться под совместным действием силы сдвига, силы экструзии и давления пара. Благодаря коническому выпускному клапану с регулируемым кольцевым зазором весь процесс обработки занимает всего несколько секунд, но максимальное давление может достигать 10 МПа. Максимальная температура материала может достигать 170 ℃, так что материал может быть полностью отпущен и созрев.

4. Процесс измельчения корма для животных

Процесс дробления является одним из основных процессы производства кормов для животных в завод по производству кормов для животных. Качество измельчения напрямую влияет на совокупную стоимость производства корма для животных, качество, выход и потребление энергии, а также на внутреннее качество и питательный эффект корма. Дробление всегда было активной областью исследований в области переработки кормов для животных, в основном исследуя размер частиц дробления, однородность, энергопотребление и области, связанные с дроблением. В основном различают три вида оборудование для измельчения кормов для животных: горизонтальная молотковая дробилка, валковая дробилка и вертикальная молотковая дробилка. Среди них валковая дробилка имеет относительно равномерный размер частиц дробления и может контролировать диапазон распределения размера частиц.

Комплексный набор различных индикаторов, вертикальный молотковая мельница для кормления животных является предпочтительной моделью развития. Разные типы кормов и разные объекты кормления имеют разные требования в производстве кормов, поэтому стало тенденцией развития использовать их в комбинации в соответствии с потребностями. Традиционный процесс дробления представляет собой однократный открытый процесс дробления, но поскольку разнообразие материалов для производства кормов для животных требует соответствующей корректировки процесса дробления. В настоящее время существует три типа процессов дробления, а именно процессы первичного, вторичного и замкнутого дробления. По сравнению с процессом первичного дробления, процесс вторичного дробления и дробления с замкнутым циклом требует меньше энергии и позволяет легко повысить производительность и качество продукции, поэтому он в основном используется крупными и средними заводами по производству кормов для животных.

5. Процесс приготовления ингредиентов

Изменения в системе дозирования в основном предназначены для адаптации к увеличению добавляемого разнообразия, уменьшению добавляемого количества и повышению точности взвешивания. При этом необходимо сократить цикл взвешивания и увеличить выработку в единицу времени. Онлайн формулировка является одной из областей, которые необходимо развивать. В настоящее время тестируется прибор, установленный на строящемся оборудовании, для проведения оперативного анализа химического состава используемого сырья, и его можно использовать для определения различных химических составов, таких как аминокислоты, влажность, сырая клетчатка и крахмал. Следовательно, можно будет реорганизовать рецептуру корма партия за партией, чтобы очень точно производить требуемый корм для животных, чтобы качество производимого корма было стабильным, а влияние изменения сырья на качество корма уменьшен.

Точность взвешивания — еще одна область развития. Существующая система периодического дозирования в основном представляет собой дозирующую систему, поэтому точность взвешивания и время взвешивания необходимо улучшить. В процессе взвешивания неизбежно возникает объем воздуха. Хотя для уменьшения объема воздуха можно использовать некоторые приемы, полностью исключить его невозможно, что повлияет на точность взвешивания материала. Система дополнительного взвешивания также продлевает цикл взвешивания материала. Существует несколько систем микродозирования, которые измеряют снижение веса.

Метод уменьшения веса позволяет избежать появления объема воздуха, повысить точность взвешивания, а также можно взвешивать 10 и более материалов, что сокращает цикл дозирования, а точность относительно высока. Подходит для миксеров с коротким циклом. Процесс дробления тесно связан с процессом дозирования. В соответствии с методом комбинирования его можно разделить на два типа процессов: сначала дозирование, а затем дробление (называемое сначала дозированием, а затем порошком) и сначала дробление, а затем дозирование (называемое сначала порошком, а затем сопоставлением). В настоящее время процесс измельчения корма для животных, а затем его дозирования широко используется в Китае, и некоторые заводы по производству кормов для животных применяют процесс сначала дозирования, а затем измельчения.

6. Развитие оборудование для переработки кормов для животных хорошего качества удовлетворяющий потребности села

Оборудование для переработки соломы, Такие, как машина для измельчения соломы серия, машина для химической обработки соломы, машина для брикетирования грубого корма и оборудование, соответствующее технологии обработки биологического корма из соломы, для преобразования большего количества соломы в корм; Оборудование для извлечения белка из листьев, используйте это. Машина может извлекать белок из листьев для кормления из зеленых кормовых ресурсов. Основное внимание уделяется решению проблемы промышленного извлечения листового белка из различного сырья (например, сидератов, пастбищ, листьев, стеблей сельскохозяйственных культур и т. д.); переработка пеллет с производительностью 1т в час. Этот вид техники имеет низкие капиталовложения и быстрое восстановление и подходит для самозанятых и отдаленных поселковых и городских предприятий. Оборудование для производства кормов для дрожжей характеризуется использованием остатков отходов и сырья из сточных вод для производства кормов для дрожжей, чтобы увеличить источники кормов и укрепить остатки отходов, сточные воды и т. Д. Использование отходов снижает стоимость кормов для дрожжей.

7. Постоянное совершенствование управления автоматизацией

Автоматизированное производство, которое управляется и управляется с экрана компьютера, широко используется в химической и фармацевтической промышленности, в то время как управление производством кормов все еще находится в относительно отсталом состоянии. После «непрерывных технологических исследований были реализованы автоматизация управления производственным процессом и компьютерное управление производством, что значительно повысило уровень автоматизации производства. завод по производству кормов для животных. Однако внедрение компьютеров в основном решает проблему автоматизации производства, что важно для повышения качества и ассортимента продукции. Она еще не сыграла должной роли. Судя по текущей ситуации на большинстве комбикормовых заводов, поскольку большой объем информации регистрируется только на участок по производству кормов для животных, уже поздно анализировать и разбираться с этим. Борьба с авариями находится в зачаточном состоянии, что приводит к ненужным потерям и отходам компаний, производящих корма для животных.

По этой причине некоторые страны разработали систему динамического мониторинга качества производства кормов для животных, чтобы можно было эффективно собирать, хранить, оценивать и контролировать большое количество данных о качестве, существующих в процессе производства кормов для животных, а также серию созданы контуры управления. Чтобы решить проблемы качества в производственном процессе, процесс производства кормов для животных может достичь наилучшего производственного состояния.

Короче говоря, глядя на развитие кормовой науки и техники в мире, постоянное совершенствование технология переработки комбикормовых заводов требуется, и каждый шаг совершенствования технологии переработки кормов для животных будет играть важную роль в расширении источников кормов и их использовании, улучшении качества продукции и увеличении соотношения затрат и результатов.

【Некоторые домашние Проекты заводов по производству комбикормов By RICHI】

Shangdu Feed Co., Ltd (Liuhe Group) (проект завода по производству гранулированных кормов для животных мощностью 360,000 XNUMX тонн в год)

Xinzheng Yongtai Feed Co., Ltd (проект завода по переработке комбикормов мощностью 120,000 XNUMX тонн в год)

Shangdu Group, Longhu Keji Feed Co., Ltd (завод по производству гранул для кормов мощностью 120,000 XNUMX тонн в год)

Ланьчжоу (Ганьсу) Dabei Agriculture Feed Co., Ltd (проект компании по производству гранулированных кормов для животных на 60,000 XNUMX тонн в год)

Anyang Dabei Agriculture Feed Co., Ltd (проект завода по производству кормов для животных мощностью 30,000 XNUMX тонн в год)

Taiyuan Dabei Agriculture Feed Co., Ltd (проект завода по производству гранул для комбикормов под ключ мощностью 30,000 XNUMX тонн в год)

Luoyang Feed Co., Ltd (Zhengbang Group) (проект линии по производству кормовых гранул для животных на 90,000 XNUMX тонн в год)

Tianjin Tiaozhan Feed Co., Ltd (проект полностью автоматического завода по производству кормов для животных мощностью 90,000 XNUMX тонн в год)

Shangqiu Huipu Feed Co., Ltd (полностью автоматический завод по производству кормов для животных мощностью 60,000 XNUMX тонн в год)

Weishi Lvfeng Feed Co., Ltd (проект завода по производству кормов для домашних птиц мощностью 60,000 XNUMX тонн в год)

Henan Longbao Feed Co., Ltd (120,000 XNUMX тонн в год индивидуального проекта по производству кормов для животных)

Jinzhou Feed Co., Ltd группы Liuhe (проект по переработке кормов для животных 60,000 XNUMX тонн в год)

Shandong Yishui Zhengxiang Feed Co., Ltd (Комбикормовый завод с компьютерным управлением мощностью 60,000 XNUMX тонн в год для переработки кормов для животных)

Henan Dade Aquatic Feed Factory (Чжэнчжоу) (проект завода по производству кормов для животных мощностью 120,000 XNUMX тонн в год)

Комбикормовый завод Линьи Шаньдунской группы кормов Mengfa (проект завода по производству комбикормов китайского производителя мощностью 60,000 XNUMX тонн в год)

Shandong Weizun Feed Co., Ltd (180,000 XNUMX тонн/год по производству гранулированных кормов для птицы)