Комплексный автоматический завод по производству древесных пеллет из отходов биомассы, 8 тонн в час, проект по производству комбикормового завода, проектное предложение

2021-03-11 Обратно к списку

В последнее время RICHI's Проект по производству топливных пеллет из отходов биомассы, соломы, 8 тонн в час прошла экологическую экспертизу и получила соответствующее разрешение органов местного самоуправления:

1. Проект (код: 2019-532504-25-03-013923) расположен в Чжунъижанчонггоу, город Миянг, город Майл.

Он использует солому и древесные отходы для переработки и производства пеллетного топлива из биомассы общей площадью 3376.57 кв. м2. 8 тонн в часавтоматическая линия по производству пеллет из соломы в основном включает производственные цеха, склады сырья, интегрированные офисы, сухие туалеты, системы водоснабжения и водоотведения, системы электроснабжения и соответствующие средства защиты окружающей среды и т. д. Годовой объем производства составляет 20,000 7.2 тонн пеллетного топлива из биомассы. Общий объем инвестиций в проект составляет 237,000 млн юаней, из которых инвестиции в охрану окружающей среды составляют XNUMX XNUMX юаней. Он получил «Свидетельство о регистрации инвестиционного проекта» от Бюро промышленности, торговли и информации Майтрейи и согласился следовать характеру, масштабу, местоположению и процессу, описанным в «Форме отчета». Строительство проекта автоматической линии по переработке пеллет из соломы производительностью 8 тонн в час.

2. Работа, которая должна быть выполнена хорошо в процессе Проект производства пеллет из биомассы 8 тонн строительство и эксплуатация

(1) Усилить предотвращение и контроль загрязнения отработанными газами. После обработки выхлопного газа сушки до соответствия требованиям стандарта второго уровня в таблице 2 «Всеобъемлющего стандарта выбросов загрязняющих воздух веществ» (GB 16297-1996) он отводится через выхлопную трубу диаметром не менее 15 метров. Пыль, образующаяся в процессе дробления, дробления, грануляции и т. д., перерабатывается системой пылеудаления и достигает «Комплексного стандарта выбросов загрязнителей атмосферы» (GB 16297-1996), и выводится через вытяжную трубу не менее чем 15 метров.　　

Строго внедрить закрытые мероприятия для производственных цехов, усилить сбор отработанных газов и охрану окружающей среды предприятия, сократить неорганизованные выбросы пыли, обеспечить соответствие концентрации загрязняющих веществ в неорганизованных точках контроля требованиям соответствующих стандартов.　　

(2) Стандартизировать строительство дождевых и канализационных систем, а также усилить сбор и управление сточными водами. Строго контролировать норму труда и количество образующихся бытовых сточных вод. Чистые сточные воды от сотрудников собираются, отстаиваются и используются для орошения в 8 тонн в час завод по производству пеллет из соломы из возобновляемых источников энергии площадь для уменьшения пыли, а не разряжается.　　

(3) Уделите первоочередное внимание выбору оборудования с низким уровнем шума и серьезно примите меры по снижению шума, такие как звукоизоляция и снижение вибрации, чтобы гарантировать, что шум на границе завода соответствует соответствующим требованиям «Стандарта выбросов шума в окружающую среду для промышленных предприятий» ( ГБ 12348-2008). 　　　

(4) Усилить комплексную утилизацию и надлежащую утилизацию твердых отходов. Твердые отходы следует собирать отдельно и утилизировать отдельно. После централизованного сбора бытового мусора отделу экологической санитарии поручается его уборка для утилизации. Пыль, собранная пылеуловителем, используется в качестве сырья для возврата в производственный процесс, а шлак доменной печи и зола для сбора пыли из системы сушки выхлопных газов равномерно собираются и используются для удобрения сельскохозяйственных угодий. В местах хранения сырья и твердых отходов должны быть приняты меры по охране окружающей среды, такие как «три предупреждения» в соответствии с правилами.　　

Опасные отходы, такие как отработанное моторное масло, необходимо утилизировать в строгом соответствии с применимыми требованиями. Необходимо построить типовое помещение временного хранения опасных отходов. Когда происходит передача, процедуры передачи должны быть завершены в соответствии с правилами и переданы квалифицированному подразделению для утилизации.　　

(5) Строго выполнять различные меры по предотвращению экологических рисков, а также разрабатывать планы аварийных мероприятий по предотвращению экологических рисков в соответствии с требованиями «Мероприятия по учету планов ликвидации чрезвычайных ситуаций экологических происшествий предприятий и учреждений (испытание)» и сообщать о них Отделение Майтрейи для протокола.　　

(6) Усилить экологический менеджмент в период строительства и строго соблюдать различные меры по охране окружающей среды в период строительства. Примите меры, такие как распыление воды для подавления пыли на строительной площадке, чтобы предотвратить загрязнение пылью. Строительные сточные воды используются для ополаскивания с целью снижения запыленности после очистки от осадков. Разумно организуйте время строительства и транспортные маршруты, чтобы шум не беспокоил жильцов. Твердые строительные отходы своевременно и надлежащим образом утилизируются во избежание вторичного загрязнения.　

(7) Об этом должно быть сообщено в письменной форме местному самоуправлению и соответствующим ведомствам, и в пределах 50-метровой защитной дистанции, установленной Проект линии по производству пеллет из соломы 8 тонн в час хорошего качества.

Ниже приведено больше нашего обмена информацией об этом. Автоматическая линия по производству гранул из соломенной древесины и биомассы производительностью 8 т/ч хорошего качества Содержание конструкции:

① Таблица конфигурации основного оборудования завода по производству пеллет из соломы производительностью 8 т/ч, а также вспомогательных инструментов и принадлежностей для линии по производству древесных пеллет

② Форма покупки электроэнергии и вспомогательного производственного оборудования

Исходя из природных условий р. Проект большого завода по производству пеллет из соломы мощностью 8 т / ч расположение и анализ энергопотребления при производстве пеллет из древесины и соломы, определено, что есть три участка дробления, гранулирования и упаковки для формирования Автоматическая линия непрерывного производства гранул из древесной соломы Производственная мощность 8 тонн. Энергопотребление этой линии по производству пеллет из соломы из биомассы составляет 81 кВтч/т, что является относительно низким показателем для линии по производству пеллет из соломы в Китае.

(1)Оборудование, необходимое для производства топливных пеллет со скоростью 8 тонн в час, индивидуальный проект линии по переработке древесных отходов из биомассы.:

(2)Строительство для Линия по производству пеллет из соломы с низким уровнем инвестиций и высокой рентабельностью, производительностью 8 тонн в час

Новый строительный район этого Проект по производству пеллет из соломы мощностью 8 тонн в час составляет 1230 квадратных метров. Ремонт существующего завода и забора.

★ Новые кованые ворота шириной 5 м.

★На въезде в ворота установлены напольные весы на 80 тонн; Новая кирпично-бетонная конструкция этажа масштабного помещения и караульного помещения площадью 20 квадратных метров разделены перегородкой.

★ Отремонтируйте и покрасьте офис, комнату отдыха для персонала и окружающие стены, замените крышу офиса и комнаты для персонала и добавьте внешние изоляционные материалы.

★Выровняйте площадку, хорошо распределите воду и проложите рассеивающий канал рядом с навесом производственного цеха.

★ Построить новую противопожарную водопроводную систему, состоящую из бювета площадью 10 квадратных метров, 2-х пожарных насосов, 130-метрового противопожарного водопровода, 10-ти пожарных кранов и 4-х 20-метровых шлангов.

★ Установите 8 уличных фонарей в зоне производства сырья и завод по производству древесных гранул из соломы с производительностью 8 тонн в час.

★ Недавно построенный производственный цех площадью 1200 м10 с навесом из цветной стали наверху и цементным полом толщиной 4.5 см внизу. Нижний пояс сарая имеет высоту 20 метра, ширину 60 метров и длину XNUMX метров. Цех открыт со всех сторон и имеет подъездные пути для серийных автомобилей.

★ Добавление трансформатора 315 кВА, базовая ежемесячная плата за электроэнергию составляет 5980 юаней, а стоимость электроэнергии за киловатт-час составляет 0.48 юаня. Установленная мощность производственной линии составляет: 154.55 кВт/ч, мощность, используемая в соответствии с нормальной производственной мощностью: 121.55 кВт/ч, производственная мощность утверждена на уровне 1.2 т/ч, а потребляемая мощность на тонну продукта составляет : 81кВт/т (121.55кВт/ч×0.8/1.2 т/ч), производительность оборудования определена на уровне 85.6%, годовой объем производства древесных пеллет составляет 20,000 729,000 тонн, а годовое потребление электроэнергии составляет XNUMX XNUMX кВтч.

(3) Общий план для Линия по производству пеллет из соломы производительностью 8 тонн в час

①Согласно требованиям Полный процесс производства пеллет из соломенных древесных отходов емкостью 8 тонн, учитывая профессиональные требования строительства, противопожарной защиты, механических операций и т. д., разумно организовать размещение производственного цеха, склада сырья, склада готовой продукции и т. д. и управлять им в разных областях.

②Въезд и выезд из 8-тонного завода по производству пеллет из соломы должны быть удобны для транспортировки, погрузки и разгрузки продукции, а главная дорога должна подходить для огнестойких транспортных средств.

③Источник питания расположен как можно ближе к центру нагрузки, чтобы уменьшить потери мощности и энергии.

④Склад сырья представляет собой уплотненную землю, окруженную стенами, а вход представляет собой станцию ​​взвешивания, и установлен весовой инструмент.

⑤ Цех по производству большой линии гранулирования древесной соломы представляет собой деревянный сарай из цветной стали, поддерживаемый колоннами, высотой 4.5 метра (8.5 метра на подъемнике), площадью 1200 квадратных метров, а пол представляет собой цементный пол.

⑥Уход за крышами, внутренними стенами, полами, окнами и другими помещениями в холлах и офисах, а также утепление и покраска наружных стен.

⑦ Недавно построенный насосный отсек площадью 10 квадратных метров, водяной колодец, 130-метровая траншея для пожарной трубы и 5 колодцев для пожарных гидрантов.

⑧Купить 2 пожарных водяных насоса, 130 метров пожарных стальных труб, 4 × 20 метров пожарных рукавов и 10 пожарных гидрантов.

⑨Насосная расположена в центре западной стороны стены и снабжена погружным насосом. Один запасной. Труба стальная противопожарная имеет длину 130 метров и угол наклона 0.5:100. В водопроводе нет воды, когда он не используется, чтобы обеспечить нормальное использование зимой. Через каждые 32.5 метра есть колодец для пожарных гидрантов, каждый колодец оборудован двумя пожарными кранами, а на складе сырья и в навесе предусмотрено два пожарных рукава, чтобы обеспечить попадание пожарной воды в любую точку на территории завода.

(4) Процесс производства пеллет из древесной соломы для крупнотоннажной линии по производству древесных пеллет из соломы производительностью 8 тонн в час

Команда Линия по производству пеллет из соломы большой производительности 8 тонн в час это: сырье → дробление → естественная сушка → подъем и складирование → удаление железа → высокотемпературное прессование → охлаждение → упаковка → хранение → транспортировка.

Сырье должно строго проверяться при поступлении на участок, а влажность должна контролироваться в пределах 23%. После того, как сырье поступает на площадку, его укладывают и сушат в соответствии с размером диаметра древесины, а высоту погрузчика необходимо использовать для уменьшения занимаемого пространства.

Перед дроблением влажность древесины должна быть ниже 20%. В зависимости от размера диаметра древесины для дробления используются различные типы дробилок. После измельчения он естественным образом высушивается на воздухе в сарае. Когда влажность достигает 11%-15%, используйте погрузчик, чтобы загрузить материал и поднять его в силос; силос оснащен измерителем уровня для контроля загрузки подъемника, чтобы предотвратить остановку подъемника при заполнении силоса; Магнитный цилиндр, удалите железо из обрезков.

Принцип работы Машина для прессования гранул из древесной соломы из биомассы с кольцевой матрицей аналогичен существующему гранулятору для кормовых трав, то есть сырье добавляется из кольцевой матрицы (влажность сырья должна составлять от 11% до 14%, а содержание влаги слишком велико или слишком мал. Гранулировать нехорошо), который раскатывают и экструдируют через кольцевую головку с образованием гранул. Давление экструзии достигает 50-100 МПа. Сырье деформируется и поднимается под высоким давлением, а температура может достигать 100-120℃.

После изготовления гранулы ленточным конвейером поднимаются на склад, а затем охлаждаются и просеиваются в холодильном агрегате. После просеивания частицы, не соответствующие спецификациям, извлекаются и возвращаются в силос. Квалифицированные частицы загружаются элеватором в силос для упаковки и упаковываются с помощью компьютеризированной количественной упаковочной машины, а затем хранятся и продаются на складе.

(5) Кадровое обеспечение Китайская профессиональная линия по производству древесных гранул из соломы 8 тонн в час для отходов биомассы

Команда Высококачественная линия по производству пеллет из соломы с большой производительностью 8 тонн разделен на три секции: секцию дробления, секцию гранулирования и секцию упаковки. Внедрить 8-часовую систему работы. Участок дробления и участок гранулирования работают в 3 смены в день, по 5 человек в каждой, в том числе 1 погрузочная машина (сырье в секции дробления, щепа на грануляторе), 2 рабочих дробильно-загрузочного цеха и 2 оператора гранулятора. Четыре смены работают в три смены, с фиксированной численностью 20 человек; участок упаковки работает в две смены в день по 3 человека, в том числе 1 упаковочный оператор и 2 грузчика, выполняя три смены и две операции, с фиксированной численностью 9 человек; Управленческий персонал предприятия и вспомогательное производство Штат сотрудников составит 14 человек. Всего в компании работает 43 человека.