Как решить проблему классификации готовой продукции в производственном процессе 100 т/ч комбикормового завода?

В Производственный процесс крупномасштабного завода по производству кормов для птиц и животных мощностью 100 т / ч, когда готовый материал попадает на склад готовой продукции, из-за разницы в размере и удельном весе корма гравитация и явление вакуума приводят к классификации готового корма для птицы, а разница в упакованном готовом продукте продукт повлияет на готовый продукт. качество. Чтобы решить проблему классификации кормов, вызванную производство кормов для птицы.

После неоднократных экспериментов RICHI спроектировал и разработал «склад кормовых продуктов с антисортировочной буферной структурой» и соответствующую запатентованную технологию для достижения высококачественного массового производства. Применение этой технологии позволяет добиться идеальной однородности. Коэффициент отклонения готового материала от смесителя на склад готовой продукции не превышает 3%, что позволяет сократить потери сырья, энергии и рабочей силы, а также снизить себестоимость продукции более чем на 500,000 XNUMX долларов США в год. Экономические и социальные выгоды значительны.

1. Идеология дизайна

Разработать силос готового корма для птицы с противосортировочной буферной конструкцией, с вертикальной вытяжной трубой в корпусе силоса, фиксированным кронштейном между вытяжной трубой и стеной склада и минимум одним слоем на метр на стенке вытяжной трубы. Буфер крыльев, количество каждого слоя буферных крыльев не менее трех, направляющая труба снабжена перепускным отверстием, соответствующим каждому буферному крылу, а боковая стенка бункера и каждый слой буферных крыльев снабжены возвратным воздухом. воздуховод. Он эффективно решает проблему сортировки готового кормового продукта из-за различного размера частиц и удельного веса корма в процессе поступления корма на склад готовой продукции после обработки и смешивания, под действием явления самопотока и вакуума. явление, чтобы достичь идеальной однородности, от смешанного продукта до склада. После того, как коэффициент вариации не превышает 3%. Взять один RICHI Корпус завода по производству кормов для птицы мощностью 100 т/ч В качестве примера. Есть много птицефабрики по производству комбикормов с определенным масштабом, с почасовым производством более 100 тонн кормов для домашних животных, все из которых имеют проблемы с качеством продукции, вызванные классификацией.

2. Тестируйте идеи и методы

Основные дизайнерские идеи и особенности:

(1) В корпусе силоса есть отводная трубка;

(2) Между вытяжной трубой и стеной склада имеется фиксированный кронштейн;

(3) На стенке вытяжной трубы имеется слой буферных крыльев на метр, а количество буферных крыльев в каждом слое равно трем;

(4) На вытяжной трубе имеется перепускное отверстие, соответствующее каждому буферному крылу;

(5) Боковая стена склада оборудована обратным воздуховодом; угол между буферным крылом и направляющей трубой 120-125 градусов.

3. Процесс тестирования и результаты

Исследования и разработка склада готовой кормовой продукции с антисортировочной буферной структурой с 2017 года прошли следующие этапы:

(1) Предварительные приготовления осуществляются в соответствии с запатентованными техническими требованиями, а классификация продуктов традиционного склада кормов отбирается и анализируется. В соответствии с объемом каждого склада 20 м³/15 тонн, вход на склад занимает около 20 минут, а выход со склада — 60 минут. При отборе проб со склада образцы берутся каждые 10 минут. Всего с каждого склада отбирается 6 проб. Лаборатория анализирует и тестирует каждый образец для расчета коэффициента вариации. Затем сравните с однородностью смешивания на выходе из смесителя, чтобы определить наилучшие данные.

(2) Улучшить план проектирования посредством повторных исследований и экспериментов;

(3) Техническое перевооружение склада готовой продукции, установка полного оборудования и ввод в эксплуатацию;

(4) Анализ влияния склада готовой продукции после технологического преобразования и достижение цели отбора проб в разные периоды времени и контроля коэффициента вариации на уровне 3%. В марте 2018 года он был запущен в серийное производство и соответствовал проектным требованиям.

4. Ключевые технологии и инновации

Новшеством данного проекта является то, что корпус силоса оснащен вертикальной направляющей трубой, переливным патрубком, буферным крылом, трубой возвратного воздуха и другими внутренними конструкциями, которые соединяются и фиксируются в определенном положении и под определенным углом. Когда материал поступает на склад готовой продукции, измените естественное состояние оседания из-за удельного веса с помощью таких устройств, как поток воздуха и буферные крылья, улучшите однородность продукта и избегайте вторичного смешивания. В то же время другие вспомогательные технологии могут более эффективно выполнять функцию повышения качества продукции и снижения производственных затрат. Сложность проектирования и эксперимента заключается в подборе проектных параметров на складе, а также точном отборе проб и точном экспериментальном анализе.

5. Продвигайте приложения

В связи с непрерывным ростом переработка кормов для птицы выпуск продукции и увеличение степени крупного производства, соответственно были повышены технические требования. Продвижение и применение этого проекта на крупных предприятиях по производству кормов для птиц решает проблему вариации продукции при производстве кормов, то есть качество продукции нестабильно, что приводит к дублированию производства и отходам, а также трудности с расширением масштабов производства. Сделать развитие животноводства и кормовой промышленности более разумным и упорядоченным. Он имеет высокую ценность для продвижения и применения в кормовой промышленности и в то же время может стимулировать разработку кормового оборудования и связанных с ним продуктов. производство оборудования для переработки кормов.