Как решить проблему очистки при проектировании технологии переработки фабрики по производству куриных кормов?

2021-03-10 Обратно к списку

В производственный процесс завода по производству комбикормов для курицы, когда желоб заблокирован из-за несовершенного процесса очистки, путь материала не является гладким, конвейерная машина работает на холостом ходу, экран дробилки для куриного корма и матрица питателя повреждены или сломаны. Чтобы избежать вышеуказанного явления, при проектировании следует обратить внимание на следующие моменты. завод по производству кормов для кур процесс очистки.　

1. Разумный дизайн и использование сетчатых экранов　

Сетчатый экран обычно устанавливается в порту приема материала и является первым этапом процесса очистки. Поскольку его композиция слишком проста, его часто упускают из виду. Дизайн экрана сетки должен сначала рассмотреть возможность использования разумного зазора сетки. Размер зазора экрана обычно определяется геометрическим размером материала. Для кукурузы, порошкообразных вспомогательных материалов и риса зазор сита должен быть в пределах 3 см; для масла и муки зазор сита должен составлять от 3 до 5 см. В то же время сетчатый экран должен быть зафиксирован во время использования, а мусор должен быть своевременно удален. Только таким образом может быть эффективно достигнута цель предварительного скрининга.　　

2. Горизонтальное конвейерное оборудование должно быть разумно расположено в процессе очистки.　　

Из-за низкой стоимости горизонтального конвейерного оборудования, высокой эффективности конвейера и простой конструкции он широко используется в технологии обработки кормов. Однако из-за неправильного использования места частота его отказов соответственно высока. Чаще всего материал после предварительной очистки решетчатого грохота транспортируется непосредственно на подъемник через шнек или скребок. По мере того, как материалы проходят процесс очистки сит, многие короткие пеньковые канаты, мелкие куски мешков и другие загрязнения легко запутываются или застревают в горизонтальном конвейерном оборудовании, что снижает эффективность использования этого оборудования, а в худшем случае - двигатель сгорит, что приведет к определенным экономическим потерям.

Поэтому при проектировании технологического процесса завода по производству кормов для животных старайтесь избегать использования горизонтального конвейерного оборудования перед оборудованием для начальной очистки и магнитной сепарации. Материал из нижнего бункера лучше всего направлять прямо в подъемник через направляющую трубу. Это может свести к минимуму воздействие мусора на конвейерное оборудование.　　

3. Разумно подобрать параметры процесса первичной очистки грохота.

Экран первичной очистки является основным оборудование для приготовления куриного корма в процессе очистки. Он используется для удаления пеньковой веревки, кусков мешков, камней, грязи и другого мусора в материале. Выбор параметров процесса оказывает непосредственное влияние на эффект очистки. При проектировании и выборе сетки первичной очистки следует обратить внимание на следующие вопросы:　

(1) Выберите подходящий диаметр отверстия сита

Соответствующий диаметр отверстия экрана следует выбирать в соответствии с физическими свойствами и геометрическими размерами просеиваемых материалов.　　

(2) Следует выбрать регулируемый объем всасывания пыли.

Этого условия можно добиться, установив клапан над всасывающим патрубком.

(3) Выберите достаточную производственную мощность　　

Обычно производительность сита по конструктивным параметрам должна быть примерно на 30 % выше, чем у конвейерного оборудования в предыдущем процессе.　　

В конструкции разумный выбор вышеуказанных параметров может эффективно повысить эффективность экрана.　

(4) Разумный выбор магнитный сепаратор　 　

Железные гвозди, болты, гайки, мелкие кусочки железа и другие примеси, смешанные с ингредиентами корма, являются наиболее вредными для высокопроизводительной дробилки и питателя. Это может привести к поломке нижней части экрана или повреждению кристалла и возгоранию двигателя. Разумная установка местоположения очень важна.　

В конструкции часто используются два типа оборудования для магнитной сепарации: один представляет собой барабан с постоянными магнитами; другой - барабан с постоянными магнитами. Первый имеет небольшие размеры, занимает небольшую площадь, не имеет энергопотребления и обладает идеальным эффектом размагничивания. Но он подходит только для порошков и гранул с меньшими геометрическими размерами. Более того, адсорбированные металлические инородные тела необходимо регулярно удалять вручную; по сравнению с последними стоимость выше и объем больше, но он также подходит для таких материалов, как лепешки с большими геометрическими размерами и агломерированные отруби. Несмотря на потребляемую мощность, он может автоматически своевременно удалять адсорбированные металлические посторонние вещества. Настройка высокого положения в процессе более применима. Однако при проектировании небольших комбикормовых заводов из-за ограничений капитала и производственных площадей чаще используются высококачественные и недорогие цилиндры с постоянными магнитами. 　

Положение магнитного сепаратора в процессе устроено следующим образом:

①Поместите магнитный сепаратор после сетки первичной очистки и перед молотковая мельница для корма для животных.　　

Это может эффективно удалить металлические примеси в сырье для частиц. Избегайте причинения вреда измельчитель кукурузы для куриного корма.　

②Поместите магнитный сепаратор в верхнюю часть бункера для гранулирующего порошка.

Это может эффективно предотвратить попадание металлических примесей, смешанных со вспомогательными материалами, в гранулятор и повреждение матрицы.　

③Поместите магнитный разделитель в верхнюю часть упаковочных весов.　　

Этот метод обычно не используется в технологическом процессе, но он необходим для удаления металлических посторонних включений из вторичного сырья, не прошедшего первичную очистку, для дальнейшего улучшения и обеспечения качества готового корма.

4. Какое оборудование для уборки фабрика по производству куриных кормов нужно использовать?

(1)Сито для очистки цилиндров серии SCY для завода по производству куриного корма

① эффективность очистки скважин, высокая эффективность удаления примесей: в дополнение к большой разной эффективности 99% или выше, в большом разном не содержат полных частиц или сетки;

②с помощью цилиндрического экрана с горизонтальным плечом. Принцип подачи и разгрузки ситовой трубки, выбор различных комбинаций сетки, соответственно, может обеспечить идеальную эффективность управления экраном;

③ в режиме обратной подачи секция ситовой трубки оснащена спиралью разгрузки, которая увеличивает фактическую длину сита, достигает эффекта полного сита и эффективно предотвращает загрязнения сеткой;

④внутренняя и внешняя структура сита для очистки щеток. Волокнистые примеси и рис имеют оранжевый цвет в группе просеивания в форме направляющего винта и надежно подходят для автоматической очистки;

⑤низкая мощность, высокая производительность, стабильная работа и надежность, удобное обслуживание сита, компактная структура, мало места;

Сита с различными характеристиками могут быть выбраны для очистки и предварительной очистки пшеницы, кукурузы, риса, масла и других материалов для корма для кур.

(2)Очищающее сито серии SQLT для завода по производству комбикорма для кур

В основном используется в заводы по производству комбикормов для кур и птицы и завод порошковой очистки.

Он может эффективно отделять солому, камень, бумагу и другие мелкие предметы, чтобы материал мог беспрепятственно проходить через другое оборудование, эффективно обеспечивая нормальную работу оборудования.

Сито также можно использовать для просеивания, дробления или удаления агломерированных материалов после смешивания, чтобы обеспечить качество комбикорма для кур.

(3)Роторный грохот для птицефабрики по производству пеллет для куриных кормов

①Сфера применения

Он используется для просеивания и классификации порошкового или гранулированного корма, начальной очистки сырья в комбикормовые заводы для кур-бройлеров, и классификации промежуточных продуктов после вторичного дробления в заводы по производству комбикормов для крупной и средней птицы.

② Основные характеристики

• Управляйте патентами на инновационные структуры и балансируйте их. Стабильная, эффективная и высокая производительность.

• Стабильная работа, безопасность и надежность.

•Гибкая установка, удобная замена и простота в эксплуатации.

(4)Магнит серии TCXT трубчатый для производства лепешек корма для домашних птиц

① Магнитные материалы нового типа используются с магнитной напряженностью ≥2000GS; мощность не требуется;

②Корпус изготовлен из нержавеющей стали и гибкой смотровой дверцы;

③ Установка является гибкой и удобной и не занимает места на полу.