Коммерческое предложение новой конструкции линии по производству пеллет из древесной соломы на биомассе мощностью 10 тонн в час для пеллет 6-8 мм.

2021-03-06 Обратно к списку

Это профессиональный бизнес-план для полного 10 тонн в час автоматического завода по производству топливных пеллет из древесной соломы из биомассы, который обеспечивается Richi Техника ноябрь 2019г.

1. Источник проекта

Энергия биомассы — это энергетическая форма солнечной энергии, хранящаяся в биомассе в виде химической энергии, то есть энергии с биомассой в качестве носителя. В настоящее время биомасса, используемая в качестве энергии, в основном относится к таким отходам, как солома сельскохозяйственных культур, отходы лесного хозяйства и деревообработки. Биомасса может быть преобразована в высокоэффективное твердое, жидкое и газообразное топливо, которое можно использовать для замены невозобновляемых источников энергии, таких как уголь, нефть и природный газ. Энергия биомассы является важным возобновляемым источником энергии.

Клиент инвестировал 2.8 миллиона долларов США (примерно 20 миллионов юаней) в реализацию «Проекта с годовой производительностью 20,000 XNUMX тонн древесные пеллеты и 5,000 тонны гранулы из соломы" на западной стороне Центральной дороги, город Биньхуай, город Биньхуай, округ Биньхай, город Яньчэн. Проект занимает площадь 5333 м2. Сдается в аренду существующее промышленное предприятие в парке со строительной площадью 3000 м2. Этот проект был объявлен строительным подразделением на «Платформе онлайн-утверждения и контроля инвестиционных проектов провинции Цзянсу» и прошел одобрение Комиссии по развитию и реформам округа Биньхай. Код проекта: 2018-320922-42-03. -554356, и проект согласован.

2. Основной продуктовый план новая автоматическая линия по производству пеллет из древесной соломы из биомассы 10 т / ч для пеллет

3. Показатели качества продукции в Автоматическая линия по производству пеллет из древесной соломы на биомассе мощностью 10 тонн в час

4. Расход основного сырья и вспомогательных материалов 10 т / ч заводская продажа новый дизайн автоматическая линия по производству древесных опилок из соломы на топливе из биомассы

5. Расход воды и энергии в этом завод предлагает автоматическую линию по производству пеллет из соломы производительностью 10 тонн в час.

6. Основное оборудование разумный дизайн, проект новой автоматической линии по производству пеллет из древесной соломы мощностью 10 т / ч

7. Инженерный контент для Автоматическая новая линия по производству древесных гранул из соломы из биомассы мощностью 10 тонн

Команда хорошо продаваемый проект полностью производственной линии по производству древесных гранул мощностью 10 тонн в час занимает площадь 5333 м², а площадь основного здания составляет 3000 м². Подробности следующие:

8. Рациональность компоновки самолета этого 10т/ч новейшая технология высококачественная автоматическая линия по производству пеллет из соломы

Макет этого Китайское профессиональное оборудование завершило проект линии по производству пеллет из соломы мощностью 10 т/ч основывается на характеристиках проекта в сочетании с текущей ситуацией вокруг проекта, экономичности, практичности и красоты, и выполняется общая планировка проекта. Участок проекта в основном имеет неправильную форму, а рельеф участка относительно плоский. Въезд в проект расположен на северной стороне дороги, примыкающей к заводской территории. Производственный цех проекта использует существующие заводские здания на территории завода, которые будут расположены на западной стороне, восточная сторона представляет собой открытое пространство, а северная сторона представляет собой зону хранения сырья. Офис и жилая площадь используют существующие фабричные здания в районе фабрики к юго-востоку. Комната сбора твердых бытовых отходов использует существующие заводские здания на территории завода и расположена к северу от производственного цеха. Граница территории завода обустроена дренажными канавами. С точки зрения защиты окружающей среды общая планировка является разумной и выполнимой.

9. Общественные работы в этом профессиональная фабрика напрямую предлагает линию по производству древесных гранул соломы 10 тонн в час

①Водоснабжение и водоотведение

Водоснабжение: Вода для этого проекта в основном используется для бытовых нужд. Вода для проекта обеспечивается местной водопроводной сетью, потребление воды составляет 2.6 м3/сутки (780 м3/год).

Дренаж: Сточные воды проекта в основном представляют собой бытовые сточные воды с объемом производства 2.08 м3/сутки (624 м3/год). После обработки в септике используется как сельскохозяйственное удобрение и не сбрасывается.

②Источник питания

Электричество, используемое для проекта, поступает из сети электроснабжения парка. Годовое потребление электроэнергии по проекту составляет 1.5 млн кВтч, что может удовлетворить потребности проекта в электроэнергии.

③Хранение и транспортировка

Сырье и готовая продукция хранятся в производственном цехе, а отдельный новый склад не строится.

Транспортировка внутри фабрики осуществляется вручную или с помощью вилочного погрузчика, а транспортировка за пределы фабрики осуществляется общественными транспортными средствами.

④Проект отопления

Команда Проект полностью автоматической линии по производству древесных гранул из биомассы мощностью 10 т/ч использует печь с ручным сжиганием в качестве источника тепла для процесса сушки проекта и использует гранулы из соломы, произведенные на заводе, в качестве топлива, а годовое потребление составляет 920 т / год.

10. Система труда и трудовая квота

Рабочая система: Этот хорошо продаваемый новый проект линии по производству древесных гранул мощностью 10 тонн в час использует двухсменную систему с 8 часами в смену, 300 рабочими днями в году и 4,800 часами в году.

Квота рабочей силы: Квота рабочей силы проекта составляет 26 человек, в том числе 3 административного и управленческого персонала.

11. Краткое описание Технологический процесс линии по производству древесных гранул хорошего качества 10 тонн в час

(1) Дробление: измельчение необработанной древесины и соломы, то есть переработка сырья в хлопья или блоки.

(2) Дробление: Измельченные материалы измельчаются дробилкой, и дробленые материалы выгружаются компанией Shakron.

(3) Сушка: из-за высокого содержания влаги в сырье необходимо удалить влагу из сырья. Сушка в этом проекте использует горячий воздух из ручной печи в качестве источника тепла, а температура сушки установлена ​​на 400°C. Для предотвращения возгорания материалов установите пламегасители и устройства сигнализации. Высушенные материалы транспортируются шнеками и временно хранятся в мастерской.

(4) Просеивание: чтобы гарантировать, что частицы биомассы, полученные в процессе грануляции, являются квалифицированными продуктами, высушенные материалы просеиваются и удаляются.

(5) Грануляция: Используйте вилочный погрузчик, чтобы загрузить высушенный материал в бункер системы грануляции, а затем используйте шнек, чтобы транспортировать его в бункер для грануляции для грануляции. Гранулирование превращается в готовую продукцию методом экструзии. Процесс экструзии — это физический процесс, клей не добавляется и не происходит химической реакции. Гранулятор оснащен электрическим обогревом, а заданная температура составляет около 80°C.

(7) Охлаждение и упаковка: гранулированные продукты поднимаются на автоматические весы и упаковочные машины с помощью подъемника и естественным образом охлаждаются в процессе подъема и транспортировки. В этом проекте для упаковки используется автоматическая машина для взвешивания и упаковки.

12. Оценка инвестиций в охрану окружающей среды